有哪些
點膠機安全操作規(guī)程
點膠機廣泛應用于電子、汽車、醫(yī)療等多個行業(yè)的精密裝配中，確保設備安全操作至關重要。以下是一套點膠機安全操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查點膠機電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確保工作臺穩(wěn)定，無晃動現(xiàn)象。
- 按照說明書正確安裝膠槍和針頭，避免松動。
2. 開機與預熱：
- 打開電源開關，待設備自檢完成后方可進行操作。
- 根據膠水類型，預熱膠槍至適宜溫度，遵循生產商的指導。
3. 膠水處理：
- 使用專用容器盛裝膠水，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 不得混合不同類型的膠水，以防化學反應。
4. 點膠操作：
- 設置合適的出膠量和速度，避免溢膠或不足。
- 在開始點膠前，先試運行檢查出膠狀態(tài)。
5. 安全措施：
- 操作過程中佩戴防護眼鏡和手套，防止膠水濺入眼睛或皮膚。
- 遇到異常情況，立即停止操作，斷電并報告給負責人。
6. 維護與清潔：
- 每日工作結束后，清理膠槍和工作臺，保持設備清潔。
- 定期檢查設備各部件，及時更換磨損件。
7. 培訓與記錄：
- 操作人員需接受培訓并通過考核后方可上崗。
- 記錄每次操作情況，以便分析和改進。
目的和意義
點膠機安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全，預防工傷事故，提高工作效率，同時保證產品的質量。通過規(guī)范的操作，可以降低設備故障率，延長設備壽命，減少維修成本，為企業(yè)的持續(xù)運營創(chuàng)造良好的條件。
注意事項
1. 不得在未充分了解設備操作方法的情況下擅自操作。
2. 操作過程中若感到不適，應立即停止工作并尋求幫助。
3. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
4. 未經許可，不得私自調整設備參數，以免影響精度或導致設備損壞。
5. 對于特殊膠水，應遵循特定的安全處理程序，如使用防毒面具和通風設施。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴格遵守，以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能帶來潛在風險，務必時刻保持警惕，確保自身和他人的安全。
點膠機安全操作規(guī)程范文
第1篇 點膠機安全操作規(guī)程
1. 檢查機器氣壓是否在0.2-0.4mpa范圍內；
2. 打開電源開關、接通氣路；
3. 根據實際情況調整各參數(點膠量、膠槍位子、氣壓、真空控制及途徑參數等)；
4. 根據實際情況，調整好后，即可進入工作階段；
5. 工作時只需要工件準確放入工裝，然后按啟動即可
6. 工作中發(fā)現(xiàn)針頭點膠不均勻斷續(xù)或者點膠外面，及時清潔點膠閥或調整針頭；
7. 生產結束后，將機器回原點，按電源鍵關機；關閉電源關閉氣源，清理機器；
8. 如暫無生產，應清潔點膠嘴、膠筒、放回固定位置保持；
注意事項：
1. 檢查點膠嘴是否完好、膠筒是否密閉，膠水是否有凝固現(xiàn)象；
2. 生產過程中，如發(fā)現(xiàn)任何品質異常，請及時通知車間專業(yè)人員處理；
3. 非專業(yè)人員不得擅自修改調整程序，不得隨意進入設備工作介面。
第2篇 點膠機操作規(guī)程
1.操作步驟：
1)打開電源開關、指示燈(110伏電源)。
2)打開空壓機氣壓不低于5千克a、b膠氣壓表在2-3千克之間)。
3)ab膠缸每次裝膠大約七成滿a、b膠流量用微調開關控制，兩種膠流量要相等。
4)出膠時間與總動作時間根據工件沾合量調整秒數、轉動大約1秒種。
5)按氣缸開關、馬達開關、出膠開關。
6)腳踏板每踩一次點膠一次。
2.架模方式及步驟：
1)把工件放在治具上調整針頭點膠的中心，前后、左右、上下， 用氣缸調整螺絲來完成。
3.保養(yǎng)步驟及保養(yǎng)周期：
1)點膠不使用時，針頭膠管要放在天那水浸泡。
4.故障排除(點膠機不動作時)
1)檢查保險絲有無燒斷
2)氣源開關有無打開。
3)膠管、針頭，有無堵塞。
4)各電源開關有無損壞。
第3篇 點膠機:安全操作規(guī)程
1. 檢查機器氣壓是否在0.2-0.4mpa范圍內;
2. 打開電源開關、接通氣路;
3. 根據實際情況調整各參數(點膠量、膠槍位子、氣壓、真空控制及途徑參數等);
4. 根據實際情況,調整好后,即可進入工作階段;
5. 工作時只需要工件準確放入工裝,然后按啟動即可
6. 工作中發(fā)現(xiàn)針頭點膠不均勻斷續(xù)或者點膠外面,及時清潔點膠閥或調整針頭;
7. 生產結束后,將機器回原點,按電源鍵關機;關閉電源關閉氣源,清理機器;
8. 如暫無生產,應清潔點膠嘴、膠筒、放回固定位置保持;
注意事項:
1. 檢查點膠嘴是否完好、膠筒是否密閉,膠水是否有凝固現(xiàn)象;
2. 生產過程中,如發(fā)現(xiàn)任何品質異常,請及時通知車間專業(yè)人員處理;
3. 非專業(yè)人員不得擅自修改調整程序,不得隨意進入設備工作介面。
