有哪些
污水處理操作規(guī)程
1. 污水收集與初步處理
- 收集：確保污水從源頭有效匯集，防止泄漏。
- 初步處理：通過(guò)格柵攔截大顆粒物，降低后續(xù)處理負(fù)荷。
2. 混凝沉淀
- 添加混凝劑，使微小懸浮物凝聚成易于沉降的大顆粒。
- 控制攪拌速度與時(shí)間，優(yōu)化混凝效果。
3. 生物處理
- 采用活性污泥法或生物膜法，利用微生物分解有機(jī)物。
- 定期監(jiān)測(cè)和調(diào)整溶解氧、污泥濃度等參數(shù)。
4. 沉淀與固液分離
- 通過(guò)沉淀池或離心機(jī)實(shí)現(xiàn)泥水分離。
- 清水排放，污泥進(jìn)行脫水處理。
5. 濾池過(guò)濾
- 過(guò)濾掉剩余的懸浮物，提高出水水質(zhì)。
- 定期反沖洗，保持濾料清潔。
6. 消毒處理
- 使用氯、紫外線或其他消毒手段，殺滅病原體。
- 測(cè)量余氯量，確保消毒效果。
7. 監(jiān)測(cè)與記錄
- 定期檢測(cè)進(jìn)出水水質(zhì)，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 妥善保存數(shù)據(jù)，為工藝調(diào)整提供依據(jù)。
目的和意義
污水處理操作規(guī)程旨在保證污水得到有效治理，達(dá)到環(huán)保法規(guī)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的污染。它也是確保工廠運(yùn)營(yíng)合規(guī)、維護(hù)公共健康和生態(tài)平衡的關(guān)鍵。通過(guò)規(guī)范的操作，能提高污水處理效率，節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本，保障設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 按時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備故障。
3. 使用化學(xué)品時(shí)，遵循安全操作規(guī)程，防止人身傷害。
4. 遵循環(huán)保法規(guī)，嚴(yán)禁非法排放。
5. 記錄詳實(shí)，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性與完整性。
6. 調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，觀察反應(yīng)，避免水質(zhì)波動(dòng)過(guò)大。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸有害物質(zhì)。
8. 在特殊天氣條件下，如暴雨、高溫等，需調(diào)整操作策略，防止設(shè)施受損。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)日常污水處理工作，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必保持警惕，確保污水處理的安全、高效和合規(guī)。
污水處理操作規(guī)程范文
第1篇 污水處理操作規(guī)程
1、崗位職責(zé)
1.1?控制進(jìn)水水質(zhì)，使之穩(wěn)定，達(dá)到符合技術(shù)要求。
1.2?使外排廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.3?負(fù)責(zé)保持好氧池進(jìn)水規(guī)定溫度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷達(dá)到規(guī)定要求，負(fù)責(zé)排放剩余污泥和保持濕性污泥有足夠的營(yíng)養(yǎng)劑。
1.4?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、工藝流程
2.1?污水流程
污水分別由產(chǎn)生點(diǎn)集中加壓后送至污水處理站，首先進(jìn)入隔油池，污水在隔油池內(nèi)靠比重差及鏈?zhǔn)焦斡蜋C(jī)的作用將重量質(zhì)油和輕質(zhì)油與水分離，隔油后的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行調(diào)節(jié)，均化水質(zhì)，均化后的水由污水提升泵打入高效氣浮除油裝置，除去水中的焦油、浮化油、懸浮物以及其它污染物，氣浮裝置出水進(jìn)入?yún)捬醭?，更難分解的大分子有機(jī)物發(fā)生水解反應(yīng)，出水與好氧池回流混合后進(jìn)入缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使污水中的no2-n和no3-n反硝化為n2和o2，缺氧池出水進(jìn)入好氧池，在鼓風(fēng)曝氣有氧的條件下，酚水中的可生化部分有害物質(zhì)被活性污泥吸附，一部分轉(zhuǎn)化為微生物內(nèi)能，使微生物繁殖，一部分轉(zhuǎn)化為co2和h2o，去除有害物質(zhì)，好氧池出水經(jīng)2#分流器進(jìn)入終沉池進(jìn)行固液分離，沉降后的廢水流至回用水池，回用水一部分水至焦?fàn)t熄焦，一部分進(jìn)行回流進(jìn)一步處理。
2.2?污泥流程
終沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厭氧池進(jìn)一步分解再生。
3、工藝指標(biāo)
3.1?進(jìn)水水質(zhì)要求
揮發(fā)酚<250～300mg/lbod5<500mg/l
氰化物30mg/l????????????? cod???? <200mg/l
可溴化物<400mg/l含油<50mg/l
氨氮<350mg/l硫化物?<50mg/l
3.2?出水水質(zhì)要求
揮發(fā)酚<0.5mg/l??????????? bod5<50mg/l
氰化物0.5mg/l???????????? cod???? <200mg/l
硫化物<50mg/l含油<10mg/l
含磷1mg/l氨氮<25mg/l
ph6.0～9.0
3.3?生產(chǎn)操作控制條件
好氧池溶解氧2～4mg
出水溶解氧1.0～1.5mg
好氧池30分鐘混合液沉降比20～40%
回流污泥30分鐘沉降比60～90%
好氧池污泥濃度5～6g
回流比50～60%
4、離心鼓風(fēng)機(jī)操作
4.1?開車前的準(zhǔn)備工作
4.1.1?按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書的要求，做好電動(dòng)機(jī)開啟前的準(zhǔn)備工作。
4.1.2?檢查機(jī)組所有螺栓是否把緊，并檢查確認(rèn)一切正常。
4.1.3?檢查所有測(cè)量登記表的配置及其靈敏性。
4.1.4?檢查氣體管道上所有閥門的手動(dòng)部分是否靈活好用，對(duì)進(jìn)氣管道中的蝶閥應(yīng)調(diào)整到5～8℃的位置，出氣管道后的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開旁通管道上的閘閥。
4.1.5?對(duì)機(jī)組應(yīng)盤車無(wú)磨刮現(xiàn)象。
4.2?機(jī)組啟動(dòng)
4.2.1?按說(shuō)明書要求啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
4.2.2?機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中要仔細(xì)聽測(cè)各機(jī)體內(nèi)部的聲響，并注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)軸承，密封，溫度變化等情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的振動(dòng)和磨刮聲響時(shí)，應(yīng)立即采取措施或直接停車，檢查和排除引起不正常現(xiàn)象的原因。
4.2.3?觀察鼓風(fēng)機(jī)后機(jī)殼溫度上升時(shí)膨脹是否正常。
4.2.4?開風(fēng)機(jī)時(shí)先盤車，開電源，開出口閥門，打開放散，然后開進(jìn)口關(guān)放散。
4.2.5?機(jī)組在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步開啟進(jìn)氣管上的閘閥，調(diào)節(jié)出氣管道上的氣體壓力，機(jī)組即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。
4.3?機(jī)組的停車
4.3.1?逐步打開旁通管道上的閥門，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣管道上的蝶閥和出氣管上的閥門。
4.3.2?根據(jù)要求停電機(jī)。
4.3.3?記錄從切斷電動(dòng)機(jī)電源起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止時(shí)間，如果發(fā)現(xiàn)較正常時(shí)間短時(shí)，應(yīng)檢查原因，是否有磨刮現(xiàn)象存在。
4.4?運(yùn)行檢查
4.4.1?每小時(shí)檢查一次生產(chǎn)運(yùn)行情況，并做好記錄，注意檢查泵體溫度。
4.4.2?檢查電動(dòng)機(jī)機(jī)殼溫度，不大于65℃。
4.4.3?機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車處理。
4.4.3.1?機(jī)組突然發(fā)生劇烈振動(dòng)或機(jī)體內(nèi)有摩擦聲音。
4.4.3.2?任一軸承或密封處發(fā)生冒煙火時(shí)。
4.4.3.3?軸承溫度急劇升高至75℃以上采取各種措施仍不能降低時(shí)。
4.4.4?注意隨時(shí)突然停電。
5、正常操作
5.1?經(jīng)常了解水質(zhì)的變化情況及時(shí)通知化驗(yàn)室分析，根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果和技術(shù)規(guī)程調(diào)節(jié)水質(zhì)，水量和藥量。
5.2?調(diào)節(jié)池水位在正常情況下保持1/2～2/3。
5.3?每班根據(jù)兩次好氧池出水溶解氧測(cè)定結(jié)果，調(diào)節(jié)風(fēng)量。
5.4?及時(shí)排放剩余污泥。
5.5?每班根據(jù)來(lái)水含氧測(cè)定結(jié)果，調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)。
5.6?隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好操作記錄。
5.7?負(fù)責(zé)事故的處理、匯報(bào)。
5.8?負(fù)責(zé)各設(shè)備的潤(rùn)滑加油及維護(hù)保養(yǎng)。
5.9?負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)壓力，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量。
6、停車操作
6.1?停止向曝氣池進(jìn)水后，繼續(xù)曝氣0.5～1小時(shí)，然后停止曝氣。
6.2?停車時(shí)間如果超過(guò)2小時(shí)以上，先停止進(jìn)水，繼續(xù)曝氣0.5～1小時(shí)，停止曝氣排放上層澄清液。
6.3?將回流污泥提到好氧池。
7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
7.1?檢查各處壓力、溫度、液位、電流是否正常。
7.2?檢查設(shè)備管道是否泄露，是否有不安全因素。
7.3?設(shè)備外觀整齊清潔，無(wú)油泥積灰。
7.4?溫度計(jì)、壓力表、保護(hù)罩配置齊全，工作可靠。
7.5?電器設(shè)備保證齊全，能隨時(shí)開停。
7.6?連接螺絲緊固良好，各操作閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
7.7?搞好設(shè)備的冬季防凍工作，以防阻塞，妨礙生產(chǎn)。
7.8?配合維修人員搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
8、設(shè)備概況
8.1?離心式鼓風(fēng)機(jī)d60—1.5???????????? 3臺(tái)
8.2?鏈?zhǔn)焦斡蜋C(jī)6yn—14.5×3×4—61臺(tái)
8.3?氣浮裝置qf型1臺(tái)
8.4?反沖洗水箱s_g—40型1臺(tái)
8.5?濾池sy型1臺(tái)
8.6?溶堿罐φ1200×20501臺(tái)
8.7?溶堿槽1600×1200×18001臺(tái)
8.8?耐腐蝕離心泵1h65—50—125????? 1臺(tái)
q=25m3/h?????????? h=20m
8.9?加藥裝置d—ii—300????????? 2臺(tái)
8.10?投堿槽0.4m3/h???????????? 1臺(tái)
8.11?事故泵wq—2130—204—z—50?? 2臺(tái)
8.12?污水提升泵wq—2130—204—z—50?2臺(tái)
8.13?污泥回流wq—2175—412—z—802臺(tái)
8.14?混合液回流泵wq2260—437—z—80?3臺(tái)
8.15?回用水泵wq2210-408-z-65 ??? 3臺(tái)
8.16?自動(dòng)分流器q=60m3/h???????? 3臺(tái)
8.17?離心式清水泵da-80×61臺(tái)
q=32.4m3/h???? h-60.1m
8.18?多孔布水疏散器2臺(tái)
8.19?旋流型布水器1臺(tái)
8.20?潷水管1臺(tái)
8.21?混流曝氣器1臺(tái)
8.22?雙盤式伸縮器1臺(tái)
8.23?手動(dòng)單梁起重機(jī)5t/75mh=9m?? 1臺(tái)
9、糾正和預(yù)防措施
9.1?泡沫過(guò)多
廢水中含泡沫物質(zhì)（如氨過(guò)多）加植物油或消泡劑。
9.2?污泥膨脹
膨脹的污泥結(jié)構(gòu)松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。
a、在進(jìn)水濃度大和出水水質(zhì)差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)曝光，提高供氣量。
b、加大排泥量，提高進(jìn)水濃度，促進(jìn)微生物新陳代謝過(guò)程，以新污泥置換考化污泥。
c、曝氣池中含磷高時(shí)使c：n失調(diào)，投加含氮化合物。
d、加鐵粉作為載體，把污泥壓下去。
9.3?污泥解體
由于曝氣量大造成污泥微細(xì)化，可減小氣量，增加磷和葡萄糖。
9.4?污泥腐化
曝氣量過(guò)小，造成回流不暢，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流縫，提高充氧量。
第2篇 氰化污水處理工安全操作規(guī)程
1．處理氰化物污水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
2．處理氰化污水時(shí)必須有兩人以上，并穿戴好專用的工作服，戴好防毒面具，膠皮手套和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋，否則禁止操作。
3．處理時(shí)采用專用的工具。
4．氰化污水及氰化殘留渣，均應(yīng)放入專用的氰化物污水消毒池內(nèi)。
5．處理時(shí)，將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內(nèi)，并攪拌，在不少于30分鐘后取樣化驗(yàn)。
6．化驗(yàn)結(jié)果如符合規(guī)定，熱處理技術(shù)員，安全員在化驗(yàn)單上簽字，同意后，方可將處理后的污水放入下水道。
7．有關(guān)專用工具，專用勞動(dòng)防護(hù)用品的消毒處理，應(yīng)執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。
8．氰化物污水消毒池旁應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)備，工作時(shí)應(yīng)將抽風(fēng)機(jī)打開。
第3篇 污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程
1．嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修工作。
2．不得關(guān)閉水泵吸水口閥門，正常維修除外。
3．在沒有足夠的保護(hù)設(shè)施下，不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。
4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。
5．非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6．在需下池檢修時(shí)，必須有保護(hù)人員在旁，不得單獨(dú)進(jìn)行工作。
7．注意保護(hù)各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。
8．注意保護(hù)各類測(cè)量?jī)x表，防止磕碰。
9．需使用梯子進(jìn)行操作時(shí)，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。
10．在使用軟管時(shí)，嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后立即掛到鉤子上。
第4篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程
一般厭氧發(fā)酵過(guò)程可分為四個(gè)階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過(guò)程控制在水解與酸化兩個(gè)階段。在水解階段，可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對(duì)較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細(xì)菌。
廢水經(jīng)過(guò)水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個(gè)系統(tǒng)對(duì)有機(jī)物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷，使整個(gè)系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。
本項(xiàng)目水解酸化池的處理效果增強(qiáng)措施：
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動(dòng)水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時(shí)使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。
b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對(duì)攪動(dòng)的廢水進(jìn)行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長(zhǎng)提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成，可以保證水解酸化池長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。
為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證均勻進(jìn)水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。
第5篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程
1、進(jìn)入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。
2、當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)作檢查，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動(dòng)運(yùn)行。
3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時(shí)，不得跨出護(hù)欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。
4、當(dāng)采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。
5、必需經(jīng)常清掃操作場(chǎng)地，保持場(chǎng)地清潔通暢。 .
6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進(jìn)行維修。
7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接
地線要保持有效。
8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長(zhǎng)狀態(tài)，并
用顯微鏡觀察有無(wú)懸浮著菌膠團(tuán)，判斷菌種是否存活。
9、每小時(shí)巡池一次，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。
10、對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄，填寫《污水處理
水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理 站機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況表》。
11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工
藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)，不發(fā)生安全事故；愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤(rùn)滑，按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄；認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時(shí)采集水樣進(jìn)行檢測(cè)，準(zhǔn)時(shí)填寫檢測(cè)記錄，在化驗(yàn)工作中要愛護(hù)和小心使用各樣化驗(yàn)儀器和器皿。
12、認(rèn)真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、
電資源。
13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。
14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報(bào)告，并立即停
止運(yùn)行，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
第6篇 污水處理站水泵操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備與檢查
開車前應(yīng)仔細(xì)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查（尤其是新安裝或大修后的水泵）：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。
二、開車和停車
開車：先關(guān)閉出水閥，啟動(dòng)電源，開機(jī)后打開出水閥，如無(wú)異常聲音、無(wú)振動(dòng)等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)流量后就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異常或振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查。
停車：先關(guān)出水閥，再關(guān)電源以減少振動(dòng)。
三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定，特別注意電流是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停機(jī)檢查；流量是否正常；注意機(jī)組的溫度、振動(dòng)和噪聲等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。
四、泵的保養(yǎng)
做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂要定期更換，通常潤(rùn)滑油800小時(shí)換一次，潤(rùn)滑脂2000小時(shí)換一次；水泵的常見故障及排除方法見水泵的時(shí)使用說(shuō)明書。
第7篇 污水處理站運(yùn)轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程
一、地溝、集水井、調(diào)節(jié)池：
1、每次巡回檢查時(shí)，要觀察地溝水位，ph值、顏色變化、進(jìn)水量大小，做到心中有數(shù)，隨時(shí)清理進(jìn)水格柵上的雜物，記錄調(diào)節(jié)池的水溫。
2、根據(jù)調(diào)節(jié)池水量多少，及時(shí)調(diào)整水泵流量。
3、隨時(shí)清理集水井、調(diào)節(jié)池表面漂浮物，保證水泵無(wú)堵塞。
二、水泵房：
1、每次巡回檢查水泵、閥門有無(wú)漏水情況及運(yùn)轉(zhuǎn)水泵是否正常等。
2、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用水泵，并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，做好記錄及交接班說(shuō)明。
三、鼓風(fēng)機(jī)房：
1、每次巡回檢查運(yùn)行風(fēng)機(jī)的電流及風(fēng)壓，并觀察運(yùn)行風(fēng)機(jī)是否足油或漏油，聲音是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用風(fēng)機(jī)并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說(shuō)明。
3、更換風(fēng)機(jī)時(shí)，先將排空閥打開，將使用風(fēng)機(jī)電源切斷，然后啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。
四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池：
1、每次巡回檢查記錄水溫及ph值，查看酸化池進(jìn)水情況。
2、查看接觸氧化池進(jìn)氣情況，布?xì)馐欠窬鶆蚝蜕飹炷で闆r。
3、查看各池水質(zhì)變化和顏色情況，做到心中有數(shù)。
4、查看沉淀池排水情況。
5、及時(shí)清除池中雜物。
五、清水池、排污口：
1、每次巡回檢查清水池、排污口時(shí)，要認(rèn)真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大變化。
2、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)顏色異常要立即采取措施啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)備，并取樣化驗(yàn)監(jiān)測(cè)。
3、及時(shí)清除排污口、清水池雜物，保持清潔。
第8篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程
一、認(rèn)真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。
四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查)，并在指定部位加潤(rùn)滑油，然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。
五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲(chǔ)泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開啟儲(chǔ)泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實(shí)際情況，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵：在主機(jī)開機(jī)前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時(shí)疏通后再用。
八、主機(jī)開機(jī)：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機(jī)在工作期間，要始終注意觀察運(yùn)行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。
十一、儲(chǔ)泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來(lái)水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機(jī)停機(jī)：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運(yùn)行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。
十三、用自來(lái)水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補(bǔ)。
第9篇 污水處理工段安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和巡回檢查規(guī)定，消除事故隱患。
二、操作人員必須穿工作服，不準(zhǔn)穿高跟鞋，工作期間，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，嚴(yán)禁喝酒、睡覺,否則，出現(xiàn)問題由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
三、設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，立即停車保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)（若不及時(shí)搶救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大情況除外），并立即上報(bào)公司。
四、各類電器設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗。
五、電機(jī)設(shè)備開車時(shí)，二次啟動(dòng)仍不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，通知檢修人員進(jìn)行檢查。
六、電機(jī)、電器如起火，應(yīng)用干粉滅火器撲滅。
七、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)懸掛“禁用牌”標(biāo)志。電動(dòng)葫蘆下嚴(yán)禁站人。
八、值夜班休息人員必須在公司宿舍就寢，否則，造成的人身事故，后果由當(dāng)事人自負(fù)。
九、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。
十、由于對(duì)設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成設(shè)備損壞的，對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)的罰款。
第10篇 污水處理站沉淀池操作規(guī)程
一、定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
二、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2～4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
三、觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
四、沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。
第11篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行檢查，并熟練掌握。
2、開機(jī)順序：
（1）從后往前啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨?，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負(fù)壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶?jī)?nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無(wú)泄漏后，可將氯閥開（1-2轉(zhuǎn)）。
（3）緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計(jì)內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計(jì)浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機(jī)，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機(jī)。
4、注意事項(xiàng)：
（1）氯瓶閥打不開，應(yīng)輕輕振動(dòng)閥桿2—3分鐘后，再打不開應(yīng)報(bào)告廠部組織有關(guān)人員處理。
（2）處理泄氯時(shí)必須戴好防毒面具，方可進(jìn)行處理。
（3）裝卸氯瓶時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，氯瓶?jī)?nèi)剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴(yán)重泄氯無(wú)法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫(kù)里，加入大量的白灰，使生成無(wú)毒次氯酸鈣。
第12篇 地埋式生活污水處理設(shè)備操作規(guī)程
一、地埋式污水處理設(shè)備的安裝步驟及要求
1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對(duì)標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)四周挖掘?qū)挾龋L(zhǎng)度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。
2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說(shuō)明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，絕對(duì)保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮，同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無(wú)污水時(shí)，用其他水源或自來(lái)水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。
5、地埋式污水處理設(shè)備安裝完畢無(wú)不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪 50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。
6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對(duì)地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(guò)(指無(wú)特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
8、注意地埋式污水處理設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時(shí)提出。
9、連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無(wú)誤。
二、地埋式污水處理設(shè)備使用前檢查及設(shè)備啟動(dòng)
1、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為微機(jī)控制，采用進(jìn)口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，具體說(shuō)明參照微機(jī)自動(dòng)控制柜說(shuō)明書，本控制柜可同時(shí)控制二臺(tái)潛污泵，二臺(tái)風(fēng)機(jī)，并結(jié)合工作情況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，具有自動(dòng)保護(hù)報(bào)警功能，還配有手動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無(wú)堵塞。
2、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中二臺(tái)水泵的控制由微機(jī)通過(guò)檢測(cè)污水池中的液位來(lái)完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時(shí)啟動(dòng)工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時(shí)，關(guān)掉工作泵（液位通過(guò)液位開關(guān)來(lái)檢測(cè)），啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。
3、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，二臺(tái)水泵都停止工作，這時(shí)，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)采用間歇啟動(dòng)，啟動(dòng) 10分鐘，停止半小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。
4、沉淀池排泥控制，電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期為 8小時(shí)，排泥時(shí)間為8 分鐘。當(dāng)氣提時(shí)二臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)以保證氣量的供給。
5、風(fēng)機(jī)及水泵采用自動(dòng)交替運(yùn)行控制，交替切換時(shí)間4小時(shí)。
6、地埋式污水處理設(shè)備控制中心在微機(jī)柜上按照設(shè)計(jì)編排工作程序一次完成。（無(wú)特殊情況下不得采用手動(dòng)控制方式），手動(dòng)控制通過(guò)面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機(jī)等開啟和關(guān)閉。
第13篇 污水處理設(shè)備操作規(guī)程
污水處理設(shè)備操作規(guī)程
泵房操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過(guò)75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過(guò)高; 1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機(jī)步驟
1)風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。
2)風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備,設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者y-△啟動(dòng)方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī),一律不能直接啟動(dòng)。
3)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng),每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí),也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
5)凡水冷的大型風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。
6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè),溫度大于60℃時(shí),應(yīng)停機(jī)冷卻(或按說(shuō)明書執(zhí)行操作)。
7)風(fēng)機(jī)檢查時(shí),應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機(jī)檢查,檢修后方可重新運(yùn)行。
3、注意事項(xiàng)
1)風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。
2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。
3)定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
加藥間操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式:
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營(yíng)養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:
1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。
配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量:按ph值得要求控制。啟動(dòng)期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。
投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。
配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:三號(hào)絮凝劑(聚丙酰胺pam)。
配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器,至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。
投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加。
4)營(yíng)養(yǎng)物——對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。
藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).
配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,或直接投加至池中。
3、注意事項(xiàng)
1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。
2)加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。
3)定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況,三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機(jī)步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2mpa。
3)開啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4mpa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。
4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。
5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6)開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉刮渣機(jī)。
2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
3)關(guān)閉容器水泵。
4)關(guān)閉空壓機(jī)。
5)檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。
4、注意事項(xiàng)
1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過(guò)程
2.1操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān),電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過(guò)濾。
2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動(dòng)油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機(jī)步驟
1)加入絮凝劑,啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3)啟動(dòng)清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。
6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài)。
3、開機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)不見是否正常,有無(wú)異響。
4、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。
2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。
8)將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油,保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑,氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。
第14篇 污水處理改造土建工程安全操作規(guī)程
污水處理系統(tǒng)改造土建工程安全操作規(guī)程
1、參加施工的工人要熟知工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。
2、電工、焊工、及各種機(jī)動(dòng)車司機(jī),必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練,且持有上崗證。
3、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須帶好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施,距地面2m 以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴(yán)禁使用。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng),需要拆動(dòng)的,要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人的同意。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、等危險(xiǎn)處,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志,交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮。
7、坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng),要隨時(shí)采取加固措施,根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況,確定堆材料和施工機(jī)械坑邊距離,往坑槽運(yùn)材料,應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系。
8、工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。
9、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地接零,并設(shè)置單一開關(guān),還有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘加鎖。
10、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)行中修理。
11、電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
12、暴雨臺(tái)風(fēng)前后,要檢查工地臨時(shí)設(shè)施,腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理加固,有嚴(yán)重危險(xiǎn)的,立即排除。
13、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。
14、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間,從事高溫工作的場(chǎng)所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。
第15篇 污水處理過(guò)程運(yùn)行管理操作規(guī)程
總?? 則
1.為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運(yùn)行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。
2.污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1 一般要求
1.1 運(yùn)行管理要求
1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。
3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。
4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。
5.各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。
7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等。
8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。
9.根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。
2.啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。
4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。
5.各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。
7.清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。
8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。
9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。
10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。
1.3 維護(hù)保養(yǎng)要求
1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。
2.應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。
3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。
5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。
6.應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。
7.在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。
8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換。
9.各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。
10.檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。
11.不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
12.維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。
13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。
14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。
2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程
ph 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程:
1.開啟原水泵將污水打入ph 調(diào)節(jié)池，同時(shí)打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。
2.開啟硫酸亞鐵泵及pam泵，通過(guò)開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、pam的投加量。
3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)需多投加pam。
加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:
加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除codcr、bod5、ss（水中懸浮物）等的目的。
1.啟動(dòng)回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時(shí)間，出來(lái)的溶氣水達(dá)到乳白色時(shí)即為合格，壓力表控制在0.3-0.4mpa左右。
2.當(dāng)浮渣在50-100mm時(shí)，按動(dòng)電鈕，開啟刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。
3.當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。
曝氣生化池操作規(guī)程:
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。
1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過(guò)控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。
2.曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。
5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。
7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
沉淀池操作規(guī)程:
1. 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
3. 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。
二次反應(yīng)池操作規(guī)程:
當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時(shí)，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí)，停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。
過(guò)濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:
過(guò)濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗劑等。過(guò)濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。
1. 關(guān)閉過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進(jìn)水閥門。
2. 啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗12分鐘。
3. 關(guān)閉反沖洗泵，打開過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗出水閥門，反沖洗結(jié)束。
污泥濃縮池操作規(guī)程:
污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。
1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.
2. 根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。
3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。
污泥脫水運(yùn)行管理:
1.用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加pac或pam。
2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定。
3.污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。
鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理:
1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。
3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。
4.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
冷卻塔的運(yùn)行管理:
冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長(zhǎng)的溫度，提高微生物的降解廢水中有機(jī)物的能力。
1. 根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時(shí)啟動(dòng)冷卻泵，否則不用啟動(dòng)。
2. 風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過(guò)大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來(lái)確認(rèn)適量水位。
藥品的配制:
1.feso4 、pac?? 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時(shí)攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
2.h2so4、naoh? 打開自來(lái)水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加h2so4或naoh至桶滿。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。
附 沉淀池的異常問題及解決對(duì)策
（1） 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒
說(shuō)明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過(guò)度曝氣，使污泥自身氧化而解體。
解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過(guò)長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短，過(guò)度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。
（2） 出水堰臟且出水不均
因污泥黏附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。
解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)積累。
（3） 污泥上浮
導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐??；沉池中污泥反硝化，還原成n2而使污泥上浮。
解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。
（4）刮泥機(jī)故障
刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。
解決辦法有：減小貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡??；及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。
活性污泥的異常問題及解決方法
（1） 污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象
污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過(guò)度曝氣污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)（補(bǔ)充c、n或p），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來(lái)調(diào)整。
（2）溶解氧過(guò)高或過(guò)低
曝氣池do過(guò)高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸?，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過(guò)低；曝氣池do過(guò)低，可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^(guò)高，或污泥負(fù)荷過(guò)高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。
(3)? 污泥解體
水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理；正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或污水濃度長(zhǎng)期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過(guò)度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會(huì)部分或完全失去活性。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運(yùn)行部分曝氣池。
