有哪些
壓力爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)壓力爐前，務(wù)必確保所有安全裝置（如壓力表、安全閥、熱電偶等）處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查爐體無(wú)明顯損壞，爐門(mén)密封嚴(yán)密，爐膛內(nèi)無(wú)異物。
3. 確認(rèn)燃料系統(tǒng)、供氣管道無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，預(yù)熱設(shè)備至適宜溫度，避免驟然加熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 按照規(guī)定程序逐步增加燃料供應(yīng)，保持燃燒穩(wěn)定，避免過(guò)熱。
3. 監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保壓力在安全范圍內(nèi)波動(dòng)。
4. 運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止操作時(shí)，應(yīng)逐步減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)溫度自然下降后關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期清理爐膛，防止積灰影響熱效率。
3. 對(duì)安全裝置進(jìn)行定期校驗(yàn)，保證其靈敏度和可靠性。
目的和意義
壓力爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范的操作，可以降低意外事故的發(fā)生，提高設(shè)備的使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能及操作方法。
2. 禁止在爐體溫度過(guò)高或壓力不穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行檢修。
3. 在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位，保持警覺(jué)，隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況。
4. 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并等待專(zhuān)業(yè)人員處理。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)，靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
壓力爐安全操作規(guī)程范文
1 目的
為了規(guī)范壓力爐的安全操作規(guī)程。
2 范圍
本安全操作規(guī)程適用于合金部燒結(jié)班壓力爐的操作者。
3 職責(zé)
操作者必須嚴(yán)格遵守此安全操作規(guī)程。
4 程序
4.1 作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
4.2 燒結(jié)前準(zhǔn)備
4.2.1 壓力爐每年由負(fù)責(zé)壓力容器部門(mén)專(zhuān)門(mén)進(jìn)行染色檢查。高壓氬氣壓力表(尤其負(fù)責(zé)爐內(nèi)壓力),高壓進(jìn)氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對(duì)準(zhǔn)人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。
4.2.2 必須每周檢查冷卻水過(guò)濾器進(jìn)出水壓差,若大于1kg/cm2, 則更換過(guò)濾芯;必須檢查旋片泵、羅茨泵油位,少油則要加油。
4.2.3 若要使用脫蠟系統(tǒng),則需檢查排蠟開(kāi)關(guān)是否正常工作。
4.2.4 檢查冷卻水壓是否大于1bar;高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開(kāi),是否有足夠的氣體等。
4.2.5 檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴(yán)重變形等現(xiàn)象,硬氈隔熱層是否有損壞,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行維護(hù)或更換。
4.2.6 檢查石墨感應(yīng)箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象,有則需進(jìn)行修補(bǔ)。
4.2.7 裝爐操作之前,必須檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機(jī)是否受損,滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小的合金碎塊,必要時(shí)加以清理,以防滾軸的損壞及卡住。
4.3 裝料操作
4.3.1 確保轉(zhuǎn)料臺(tái)車(chē)的運(yùn)行通道暢通無(wú)阻,轉(zhuǎn)料車(chē)在裝運(yùn)過(guò)程中應(yīng)降到最低限位處,盤(pán)堆要用擋板擋住,以防料盤(pán)滑動(dòng)、傾斜倒塌而導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。
4.3.2 進(jìn)爐時(shí),需將臺(tái)車(chē)高度降低至石墨感應(yīng)箱滾珠傳送機(jī)構(gòu)同樣高度,方可進(jìn)出產(chǎn)品。
4.3.3 裝爐時(shí),要用合適的蓋板蓋住脫蠟口,進(jìn)料結(jié)束要取走脫蠟口蓋板。
4.3.4 裝爐時(shí),料盤(pán)堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機(jī)構(gòu)上,第一堆產(chǎn)品必須推到傳送機(jī)構(gòu)末端的限位柱墊為止。以后的每一盤(pán)堆間必須要有一定的間隔,以防止盤(pán)堆間產(chǎn)品的相互碰撞,有利于出爐時(shí)放進(jìn)鐵鉤。
4.3.5 裝爐時(shí)堆盤(pán)與感應(yīng)箱壁應(yīng)留有間隙,使堆盤(pán)與感應(yīng)箱壁之間無(wú)應(yīng)力產(chǎn)生。
4.3.6 關(guān)爐門(mén)前,檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常;爐門(mén)密封面上的潤(rùn)滑劑涂抹要均勻。
4.4 爐子工作中
4.4.1 爐子通電后,先自動(dòng)檢漏,檢查壓差是否正常。
4.4.2 每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。
4.4.3 燒結(jié)過(guò)程中一旦發(fā)生停電,應(yīng)立即打開(kāi)輔助供電發(fā)電機(jī)(自動(dòng)控制),盡可能減少設(shè)備的損壞。
4.4.4 燒結(jié)過(guò)程結(jié)束,開(kāi)啟排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專(zhuān)門(mén)器具中。
4.5 卸料操作
4.5.1 爐門(mén)徹底打開(kāi)后,檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。
4.5.2 用鐵鉤小心鉤出盤(pán)堆,并用轉(zhuǎn)達(dá)料臺(tái)車(chē)運(yùn)送到規(guī)定地方,在運(yùn)送過(guò)程中必須旋緊擋板,保證產(chǎn)品運(yùn)送的安全。
4.5.3 用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和所有密封面。
4.5.4 關(guān)閉爐門(mén)并抽真空以減少爐膛內(nèi)氧的吸入。
4.5.5 燒結(jié)10次后,擦掉舊的潤(rùn)滑劑,涂上新的潤(rùn)滑劑。
4.6 每次作業(yè)完畢,要做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
第2篇 壓力爐操作規(guī)程
一、燒結(jié)前準(zhǔn)備
1、壓力爐每年由負(fù)責(zé)壓力容器部門(mén)專(zhuān)門(mén)進(jìn)行染色檢查。高壓氬氣壓力表（尤其負(fù)責(zé)爐內(nèi)壓力），高壓進(jìn)氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對(duì)準(zhǔn)人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。
2、必須每周檢查冷卻水過(guò)濾器進(jìn)出水壓差，若大于1kg/cm2， 則更換過(guò)濾芯；必須檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。
3、若要使用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開(kāi)關(guān)是否正常工作。
4、檢查冷卻水壓是否大于1bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開(kāi)，是否有足夠的氣體等。
5、檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，硬氈隔熱層是否有損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行維護(hù)或更換。
6、檢查石墨感應(yīng)箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進(jìn)行修補(bǔ)。
7、裝爐操作之前，必須檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機(jī)是否受損，滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小的合金碎塊，必要時(shí)加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。
二、裝料操作
1、確保轉(zhuǎn)料臺(tái)車(chē)的運(yùn)行通道暢通無(wú)阻，轉(zhuǎn)料車(chē)在裝運(yùn)過(guò)程中應(yīng)降到最低限位處，盤(pán)堆要用擋板擋住，以防料盤(pán)滑動(dòng)、傾斜倒塌而導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。
2、進(jìn)爐時(shí)，需將臺(tái)車(chē)高度降低至石墨感應(yīng)箱滾珠傳送機(jī)構(gòu)同樣高度，方可進(jìn)出產(chǎn)品。
3、裝爐時(shí)，要用合適的蓋板蓋住脫蠟口，進(jìn)料結(jié)束要取走脫蠟口蓋板。
4、裝爐時(shí)，料盤(pán)堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機(jī)構(gòu)上，第一堆產(chǎn)品必須推到傳送機(jī)構(gòu)末端的限位柱墊為止。以后的每一盤(pán)堆間必須要有一定的間隔，以防止盤(pán)堆間產(chǎn)品的相互碰撞，有利于出爐時(shí)放進(jìn)鐵鉤。
5、裝爐時(shí)堆盤(pán)與感應(yīng)箱壁應(yīng)留有間隙，使堆盤(pán)與感應(yīng)箱壁之間無(wú)應(yīng)力產(chǎn)生。
6、關(guān)爐門(mén)前，檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常；爐門(mén)密封面上的潤(rùn)滑劑涂抹要均勻。
三、爐子工作中
1、爐子通電后，先自動(dòng)檢漏，檢查壓差是否正常。
2、每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。
3、燒結(jié)過(guò)程中一旦發(fā)生停電，應(yīng)立即打開(kāi)輔助供電發(fā)電機(jī)（自動(dòng)控制），盡可能減少設(shè)備的損壞。
4、燒結(jié)過(guò)程結(jié)束，開(kāi)啟排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專(zhuān)門(mén)器具中。
四、卸料操作
1、爐門(mén)徹底打開(kāi)后，檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。
2、用鐵鉤小心鉤出盤(pán)堆，并用轉(zhuǎn)達(dá)料臺(tái)車(chē)運(yùn)送到規(guī)定地方，在運(yùn)送過(guò)程中必須旋緊擋板，保證產(chǎn)品運(yùn)送的安全。
3、用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和所有密封面。
4、關(guān)閉爐門(mén)并抽真空以減少爐膛內(nèi)氧的吸入。
5、燒結(jié)10次后，擦掉舊的潤(rùn)滑劑，涂上新的潤(rùn)滑劑。
6、每次作業(yè)完畢，要做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
