- 目錄
有哪些
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 檢查電源線路是否安全無損，確保供電正常。
- 確認(rèn)除塵管道無堵塞，各連接部位密封良好。
- 檢查濾袋是否破損，如有損壞需及時(shí)更換。
- 確?？刂葡到y(tǒng)完好，無異常報(bào)警。
2. 運(yùn)行操作：
- 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常。
- 調(diào)整風(fēng)量控制閥，根據(jù)工況需求設(shè)定合適的吸塵力度。
- 觀察壓力表，保持除塵器內(nèi)部壓力穩(wěn)定。
- 定期清理積灰，避免影響除塵效果。
3. 停止操作：
- 關(guān)閉風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)部氣體排空后，切斷電源。
- 清理收集的灰塵，按照廢棄物處理規(guī)定妥善處置。
- 做好設(shè)備維護(hù)記錄，記錄運(yùn)行狀態(tài)及故障情況。
目的和意義
廢氣除塵系統(tǒng)的運(yùn)行，旨在減少有害物質(zhì)排放，保護(hù)大氣環(huán)境，同時(shí)也防止內(nèi)部粉塵積累引發(fā)的安全隱患。通過有效的除塵，可以提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備損耗，保障企業(yè)的長期穩(wěn)定運(yùn)營，同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任和綠色生產(chǎn)理念的體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)行操作。
2. 運(yùn)行中如出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
3. 清理積灰時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊事故。
4. 定期檢查濾袋，保證其過濾效果，防止因?yàn)V袋破損導(dǎo)致的排放超標(biāo)。
5. 應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，對(duì)收集的灰塵進(jìn)行合規(guī)處理，不得隨意傾倒。
6. 注意設(shè)備的日常維護(hù)，定期潤滑、清潔，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
在實(shí)際操作中，應(yīng)以安全為首要原則，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，遇到不確定情況及時(shí)上報(bào)，確保廢氣除塵系統(tǒng)的有效運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動(dòng)系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;
5.各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動(dòng);
8.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺(tái)控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門,啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī),根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時(shí),要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時(shí),由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
