有哪些
鉆床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
鉆床作為金屬切削加工的重要設備，其安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度對于保障生產效率和員工安全至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：檢查鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足，確保工作臺清潔無雜物。
2. 安全操作規(guī)定：佩戴防護眼鏡和手套，嚴禁穿戴寬松衣物，防止卷入運動部件。
3. 設備啟動：啟動鉆床前，確保工件已牢固固定，避免工件飛出造成傷害。
4. 工作過程：操作時保持專注，手握工具穩(wěn)定，不可用力過猛，避免工具折斷。
5. 故障處理：如遇異常響聲或設備故障，應立即停機檢查，禁止強行操作。
6. 工作結束：關閉電源，清理工作臺，做好設備清潔和潤滑。
目的和意義
制定鉆床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度的主要目的在于：
1. 提高生產效率：規(guī)范的操作能保證設備正常運行，減少因誤操作導致的設備故障和維修時間。
2. 確保人員安全：避免因不熟悉操作流程而引發(fā)的工傷事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)能減少設備磨損，延長其使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
4. 維護工作環(huán)境：良好的保養(yǎng)習慣能保持工作場所整潔，提升工作效率。
注意事項
1. 操作員需接受專業(yè)培訓，未經許可不得擅自操作鉆床。
2. 在調整鉆頭位置時，務必關閉電源，防止意外啟動。
3. 切勿用手直接清除鐵屑，應用專用工具，以防割傷。
4. 定期檢查鉆床的緊固件，確保無松動現(xiàn)象，防止在工作過程中發(fā)生位移。
5. 鉆孔深度應合理控制，避免過度鉆削導致設備損壞。
6. 保養(yǎng)時，使用專用的清潔劑和潤滑油脂，不可混用，以免影響設備性能。
7. 鉆床在長時間未使用后重新啟動，應先進行空載運行，確認無異常后再進行工作。
以上規(guī)程和制度旨在為鉆床操作提供一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工嚴格遵守，共同維護我們的工作安全和設備良好狀態(tài)。
鉆床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度范文
第1篇 鉆床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、操作人員必須對該機結構和性能特點有所了解和掌握。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者把頭發(fā)盤在工作帽內。
4、操作時，工作臺面上嚴禁放量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應用手轉動主軸。
7、在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
二、 維護及保養(yǎng)
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經常加注潤滑油，保證運轉靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查修復。
4、經常檢查機、電各部分，對損壞各部分及時更換、修理。
5、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
6、下班前10分鐘對設備及周圍進行清掃清潔。
7、人離機停，嚴禁非指定人員操作。
第2篇 工貿企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。
2.要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可 靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3.鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
4.自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6.機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.鉆頭上繞長鐵肩時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8.使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10.凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
12.機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13.工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
第3篇 工貿企業(yè)臺式鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設備結構和性能，嚴禁超負荷使用設備。
2、檢查“交接班記錄”，按設備潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質、定量對機床 進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動工現(xiàn)象，電機運轉正常。
二、工作中
1、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調整或更換皮帶。
2、機床開動后，不允許接觸任何旋轉部位。
3、根據(jù)工件的要求，合理調整各定位、限位裝置。
4、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。
5、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。
6、不準在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。
7、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。
8、變換速度、更換鉆頭時，必須關閉電源開關。
9、工作中必須經常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有異常，應立即停車檢查，排除故障后開車。
三、工作后
1、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。
2、擦拭機床設備，按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求進行交接班。
第4篇 四六排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
四/六排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
1、操作前應工作服、鞋、帽穿戴整齊,長發(fā)應包扎入帽,衣服的袖口要扣好等。
2、操作機器時,不要戴手套。
3、決不可拆卸設備上的安全裝置及安全護罩。
4、電器柜、機器附近地面應保持沒有灰塵以及各種液體,避免用壓縮空氣去清理機器及環(huán)境。
5、機器附近要有足夠的照明,環(huán)境保持干燥潔凈,工作區(qū)域內物件擺放整齊,并無雜物堆積的現(xiàn)象。
6、小心觸電,決不用濕手觸摸開關或操作機器。
7、當要開機或操作任何按鍵時,確保機器內沒有人。
8、使用規(guī)定的保險絲,更換時必須關閉總電源。
9、任何電的故障都應由專業(yè)電器維修人員來處理。
10、機器運轉過程中,操作者必須精力集中,嚴禁操作者在精神狀態(tài)不佳的情況下工作。
第5篇 臺式鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內。
二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
五、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
十、鉆床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第6篇 臺式攻絲機銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機人員操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服,留長發(fā)者應盤起長發(fā),嚴禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,應戴好防目鏡。
2. 機床開動之前,按照潤滑點在機床各處加油,并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣設備的情況是否正常,夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機床損壞,一定要使用符合該機床裝刀尺寸要求內的刀具,嚴禁超大超負荷使用。
4. 在運轉過程中,如發(fā)生故障或有異聲應立即關機,并拔下電源插頭進行檢查。嚴禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機床在無人情況下運轉,一定要在關機后,停止運轉才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工,一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工,不要再拆下上罩和側罩進行運轉操作。
7. 更換刀具、調整皮帶應切斷電源,拔除電源插頭。
8. 因隨產品加工要求,選擇機床轉換功能,如銑、鉆、攻等,嚴禁盲目性選擇功能,產品加工如需要注冷卻液或潤滑油,一定要按加工需要進行加注。
9. 未接生產部或車間領、領班生產安排通知,操機人員可拒絕任何人安排的市場任務。
10. 下班時,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源及氣源,關好電風扇,熄滅電燈經查看后方可離開。
第7篇 臺式鉆床安全技術操作維護規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設備結構和性能,嚴禁超負荷使用設備。
2、檢查“交接班記錄”,按設備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現(xiàn)象,電機運轉正常。
二、工作中
4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調整或更換皮帶。
5、機床開動后,不允許接觸任何旋轉部位。
6、根據(jù)工件的要求,合理調整各定位、限位裝置。
7、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。
8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。
9、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。
11、變換速度、更換鉆頭時,必須關閉電源開關。
12、工作中必須經常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應立即停車檢查,排除故障后開車。
三、工作后
13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。
14、擦拭機床設備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求進行交接班。
第8篇 鉆床安全操作規(guī)程2
11.工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。
12.鉆床在運轉時，禁止用破布。。。
13.鉆硬件或大孔時，應加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件。
14.鉆孔將透時，應減少鉆頭壓力和進刀量。
15.操作發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應立即停車提起主軸，便鉆頭離開工件，夾緊后方能繼續(xù)使用。
第9篇 數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3.認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成后要做好程序保護工作。
4.自動循環(huán)加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開,以免主軸旋轉后甩出造成事故。
7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。
8.工作完畢后,應將機床導軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。
第10篇 多排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程2
多排多軸木工鉆床的安全操作規(guī)程(二)
1、請詳細說讀本說明書,按要求正確使用及維護。
2、本機需要牢固接地,以防漏電。
3、檢查各部件是否正常,如有異常應及時調整更換心確運轉。
4、穿著適當:不穿寬松衣服,不戴領帶、手飾等,以防事故。
5、新機接線時務必注意主軸旋轉方向。
6、工作進給應逆刀具駕轉方向,不要用手觸摸刀具。
7、機床不使用時切斷總電源,主軸未完全停止運轉時不要離開機床。
8、經常保持機床白清潔、潤滑,使其在正常狀態(tài)下工作。
第11篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。
三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
六、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
七、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
九、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第12篇 立式鉆床安全使用操作規(guī)程
1、工作前對所用的立式鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。
3、使用自行走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
5、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
6、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
7、使用鉆床時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第13篇 小型鉆床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了臺鉆、立鉆、搖臂鉆安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司臺鉆、立鉆、搖臂鉆作業(yè)。
2 主要內容
2.1鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔；鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。
2.2鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。
2.3操作人員的頭部不得靠近施轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
2.4搖臂旋轉范圍內，不準堆放物件及站立閑人。
2.5工作時注意澆冷卻水。
第14篇 多排兜吾木工鉆床安全操作規(guī)程
1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,(未經培訓的人員不要操作本機床)。
2、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。
3、啟動機床前,請注意所有警告標志的指示。
4、弄清鉆頭的旋轉方向,正確選用鉆頭。
5、不得靠近或觸摸移動或轉動零部件。
6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產生干涉時,必須選擇異步工作。
7、總電源未關閉之前,請勿調整或維修機床。
8、所有電器故障維修,需要專業(yè)人員進行。
9、不要擅自修改保護回路或旁通回路。
10、電器控制面板只有當檢查電器回路或維修時才開啟。
11、當更換機床零件時,務必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。
12、當機床達到最高速時,方可操作。
13、如果產生有異況,應立即停機檢查。
14、停機時機床必須完全停機后操作人員才可來到。
第15篇 汽車維修鉆床安全操作規(guī)程
1、往鉆床上吊放工件時要用安全的吊具和方法,注意避免碰傷碰壞設備。工作裝卡找正時,不準猛力敲打。
2、嚴禁在工作臺上清砂和矯正彎曲工件,重大工件吊裝時,應將搖臂離開工作臺,以防碰壞搖臂。在搖臂下降時,要嚴防鉆頭與工作相碰。
3、鉆床轉動時,操作者不許擅自離崗,如臨時離開應該將鉆桿升起,并閉電源,停車后方可離開。
4、在機動進給接近鉆透時,應用手動進給,鉆頭在還未退出工件前不得停車。
5、當鉆削時,保險絲盒子如因超負荷自動脫開,必須立即停車查找原因,排除后方可繼續(xù)工作。
6、鉆削鑄鐵工件時,不許加使用冷卻水。必須經常提起鉆頭排屑。
7、禁止用偏刃鉆頭擴孔。
