有哪些
管式過濾安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查管式過濾器的完整性，確保無損壞、漏氣現象。
2. 確認過濾膜材質與待過濾物料相容，避免化學反應。
3. 安裝好壓力表和安全閥，設定適當的工作壓力范圍。
二、物料準備
1. 對待過濾物料進行預處理，如沉淀、澄清等，減少雜質。
2. 測定物料的溫度、ph值，確保在過濾條件范圍內。
三、啟動操作
1. 打開進料閥，緩慢注入物料，防止沖擊濾膜。
2. 調節(jié)進料速度，保持穩(wěn)定過濾流量。
3. 觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內。
四、運行監(jiān)控
1. 定期檢查過濾效果，如有堵塞跡象，及時清洗或更換濾膜。
2. 監(jiān)測出液質量，確保達到預期過濾標準。
3. 注意設備運行聲音，異常噪音需停機檢查。
五、停機與維護
1. 在完成過濾后，關閉進料閥，排空過濾器內剩余物料。
2. 清洗過濾器，保持內部清潔。
3. 定期檢查設備各部件，做好保養(yǎng)工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保管式過濾過程的安全與效率，降低設備故障風險，延長過濾器使用壽命，保證產品質量，并為操作人員提供安全的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作流程，可以減少物料浪費，提高生產效益，同時防止因操作不當引發(fā)的事故，保障企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸有害物料。
2. 不得超壓運行，以免導致設備破裂或爆炸。
3. 清洗過濾器時，遵循化學品使用規(guī)定，避免皮膚和眼睛接觸。
4. 在操作過程中，如遇突發(fā)狀況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
5. 未經專業(yè)培訓的人員不得擅自操作設備。
6. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
7. 記錄每次操作的參數和狀態(tài)，以便追蹤分析和改進。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現場實際情況和設備手冊進行。操作人員應熟悉設備性能，嚴格遵守規(guī)程，確保生產安全。
管式過濾安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確管式過濾設備的操作方法、程序和技術要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠管式過濾器的使用與操作。
三、設備主要技術參數
表一 管式過濾箱主要設備參數
內容
參數
備注
型號
dwg no.01—9833
過濾管
28支/組
rc型
處理速度
65噸/hr.
鋁液溫度
690℃—750℃
初始升溫速度
24小時至850℃,保溫24小時
升溫能力
空爐70℃/hr. 入鋁后5℃/hr.
加熱方式
硅碳棒元件
上部加熱
箱體重量
10.8噸
加熱蓋重量
1.6噸
箱體剩鋁量
6.8噸
四、內容
(一)過濾管組裝
1、將一組管子兩端分別裝進過濾器兩端墻板上的孔內,組裝到一起。
2、裝好的過濾管出鋁口墻板外側與爐襯結合部位粘上一層2mm厚的硅酸鋁紙。
3、用專用夾具將管子安裝到爐體內規(guī)定部位。
(二)升溫
1、將出入口用巖棉堵上,防止熱量損失。
2、按照指定加熱曲線對爐體進行加熱、保溫,新爐子投入使用前一定確保耐火材料烘烤到位。
(三)入鋁
1、入鋁前先停止加熱器加熱。
2、取出出入口的巖棉。
3、測量過濾箱內部溫度700℃—780℃,鋁液溫度在720℃—750℃范圍內。
(四)加熱氣體氬氣控制
1、流量8-12升/分鐘。
2、壓力0.05mpa。
3、純度99.999%。
(五)過濾箱清理及維護
1、鑄造結束,迅速清干凈流槽內殘鋁,并將氧化去去除干凈。
2、鑄造終了停止送電,調去上蓋將鋁液表面的氧化皮撈出,然后將蓋子蓋上加熱。
3、每次更換過濾管時,先撈出鋁液表面浮渣,將箱體鋁液放干,清理干凈箱體內壁上的氧化皮及結渣。
4、每次更換管子,箱體清理干凈后要對內襯裂口進行修補,然后均勻刷不沾鋁涂料。
(六)過濾管更換
1、出鋁口鋁液液面高度低于入鋁口高度超過100mm時,更換管子。
2、出鋁口渣含量超標時,可能內部管子破裂或密封損壞,考慮更換管子。
3、合金轉組時,高合金往低合金轉組時考慮更換管子。
五、安全防護
1、入鋁前要先切斷電源,等鋁液穩(wěn)定后再送電。
2、入鋁及鑄造作業(yè)過程要穿戴規(guī)定勞保用品——保護面罩、勞保鞋、耐熱手套、阻燃服。
3、所有放干箱要預先烘烤到位。
4、操作工具要烘烤到位。
