工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程

有哪些

工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：

1. 設備檢查與啟動準備

2. 鍋爐運行監(jiān)控

3. 燃料添加與調整

4. 水質管理與維護

5. 故障排查與處理

6. 停機與保養(yǎng)

目的和意義

工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效、穩(wěn)定運行，減少事故風險，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以防止因誤操作導致的能源浪費和環(huán)境污染，保障員工的生命安全，同時也有助于企業(yè)符合國家的環(huán)保法規(guī)和安全生產(chǎn)標準。

注意事項

1. 在啟動前，務必檢查鍋爐及其附屬設備，確認無異常情況，如泄露、損壞等。

2. 運行期間，持續(xù)觀察壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)，避免超壓或超溫。

3. 添加燃料時，要根據(jù)負荷需求適量調整，避免過度燃燒導致煙氣排放超標。

4. 水質管理至關重要，應定期進行水質檢測，保持合適的ph值和硬度，防止水垢形成和腐蝕發(fā)生。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然上升、水位下降等，應立即采取措施，并報告上級。

6. 停機后，務必按照規(guī)定程序進行降溫、放水等保養(yǎng)工作，防止冷凝水腐蝕設備。

7. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

8. 注意個人防護，穿戴好防護裝備，避免燙傷或其他工傷事故。

9. 定期進行設備維護和檢修，及時更換磨損部件，確保設備性能。

10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

11. 在特殊環(huán)境下（如惡劣天氣、夜間作業(yè)等），要增強安全意識，采取額外的安全措施。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況進行調整。每位操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保工業(yè)蒸氣鍋爐的安全、高效運行。

工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程范文

1. 升火前

1.1查驗“交接班記錄”及鍋爐技術登記簿。

1.2檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備),確認正常后方可操作。

1.3對于新裝或大修以后的鍋爐,應對以下幾方面進行檢查操作:

1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、各檢測儀表等均應完好。

1.3.2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。

1.3.3拆除各管路上因檢修而設置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應擰緊,各管路閥門均調整至點火要求位置。

1.3.4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。

1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。

1.3.6開啟設備所有的冷卻系統(tǒng)。

2. 升火與升壓

2.1對鍋爐機組煙道進行徹底通風。風機通風的時間約為5分鐘,自然通風應不少于15分鐘。

2.2鍋爐升水應按不同的燃燒設備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:

2.2.1在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。

2.2.2啟動風機,點燃引燃物并調節(jié)風門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉動爐排。

2.2.3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調節(jié)送風量,使之燃燒正常。

2.2.4按設備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風,準備升壓。

2.2.5升火期間應控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應低于飽和溫度400c。

2.2.6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕時,應沖洗水位表。

2.2.7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕時,應沖洗壓力表的存水彎管。

2.2.8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕時,應檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。

2.2.9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕時,應試用給水設備和排污裝置

3. 供汽與并爐

3.1對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。

3.2對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。

3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。

3.2.2當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕時,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉半圈,以防卡住。

4. 供汽及并爐后

4.1開啟通往省煤器的煙道閘門,關閉旁通煙道閘門。

4.2給水自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應正常。

4.3打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。

4.4對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。

5. 運行及管理

5.1按設備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調整。

5.2給水和爐水的水質應符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質標準》要求。

5.3鍋爐排污

5.3.1連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質的化學分析而定。

5.3.2定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。

5.4鍋爐吹灰

5.4.1吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。

5.4.2吹灰應按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。

5.4.3吹灰應在加在爐膛負壓至49-78帕時進行。

5.4.4蒸汽吹灰時,吹灰前應疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。

5.5日常工作

5.5.1每天沖洗水位表1次。

5.5.2每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。

5.5.3安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。

5.5.4每班吹灰1-2次。

5.5.5每日試驗高、低水位報警器1次。

5.5.6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。

5.5.7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。

5.5.8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。

6. 停爐

6.1暫時停爐

6.1.1根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風機,開啟旁路煙道,關閉省煤器煙道檔板。

6.1.2隨著負荷的減少,汽壓的降低,關閉主汽閥。

6.1.3暫時停爐期間,應維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復燃。

6.2正常停爐

6.2.1停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉,關閉煤閘板。

6.2.2減少鼓風和引風,保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風機,打開各級風門,再關閉引風機,稍開爐前的爐門,以自然通風的方式使爐排上的余煤燃盡。

6.2.3重新轉動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉爐排,直至爐排冷卻。

6.2.4正常停爐當蒸汽負荷降低時,應并閉主蒸汽閥,關閉連續(xù)排污閥,關閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。

6.2.5停爐后應緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。

6.3緊急停爐

6.3.1停止給煤和送風、減弱引風。

6.3.2爐排應以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉。

6.3.3鍋爐滅火后,應關閉主汽閥、引風機。視事故的性質,必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。

6.3.4開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。

6.3.5緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。

6.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關加強排汽的調整工作。

6.3.7判明為溢水事故時,應立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關蒸汽管道進行疏水。

6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后,應在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。

7. 停爐保養(yǎng)

7.1鍋爐停爐保養(yǎng)期間應做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。

第2篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程怎么寫

1. 升火前

1.1 查驗“交接班記錄”及鍋爐技術登記簿。

1.2 檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備),確認正常后方可操作。

1.3 對于新裝或大修以后的鍋爐,應對以下幾方面進行檢查操作:

1.3 .1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、各檢測儀表等均應完好。

1.3 .2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。

1.3 .3拆除各管路上因檢修而設置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應擰緊,各管路閥門均調整至點火要求位置。

1.3 .4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。

1.3 .5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。

1.3 .6開啟設備所有的冷卻系統(tǒng)。

2. 升火與升壓

2.1 對鍋爐機組煙道進行徹底通風。風機通風的時間約為5分鐘,自然通風應不少于15分鐘。

2.2 鍋爐升水應按不同的燃燒設備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:

2.2.1 在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。

2.2 .2啟動風機,點燃引燃物并調節(jié)風門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉動爐排。

2.2 .3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調節(jié)送風量,使之燃燒正常。

2.2 .4按設備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風,準備升壓。

2.2 .5升火期間應控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應低于飽和溫度400c。

2.2 .6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕時,應沖洗水位表。

2.2 .7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕時,應沖洗壓力表的存水彎管。

2.2 .8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕時,應檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。

2.2 .9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕時,應試用給水設備和排污裝置

3. 供汽與并爐

3.1 對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。

3.2 對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。

3.2.1 并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。

3.2.2 當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕時,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉半圈,以防卡住。

4. 供汽及并爐后

4.1 開啟通往省煤器的煙道閘門,關閉旁通煙道閘門。

4.2 給水自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應正常。

4.3 打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。

4.4 對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。

5. 運行及管理

5.1 按設備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調整。

5.2 給水和爐水的水質應符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質標準》要求。

5.3 鍋爐排污

5.3.1 連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質的化學分析而定。

5.3.2 定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。

5.4 鍋爐吹灰

5.4.1 吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。

5.4.2 吹灰應按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。

5.4.3 吹灰應在加在爐膛負壓至49-78帕時進行。

5.4.4 蒸汽吹灰時,吹灰前應疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。

5.5 日常工作

5.5.1 每天沖洗水位表1次。

5.5.2 每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。

5.5.3 安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。

5.5.4 每班吹灰1-2次。

5.5 .5每日試驗高、低水位報警器1次。

5.5 .6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。

5.5 .7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。

5.5 .8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。

6. 停爐

6.1 暫時停爐

6.1.1 根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風機,開啟旁路煙道,關閉省煤器煙道檔板。

6.1.2 隨著負荷的減少,汽壓的降低,關閉主汽閥。

6.1.3 暫時停爐期間,應維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復燃。

6.2 正常停爐

6.2.1 停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉,關閉煤閘板。

6.2.2 減少鼓風和引風,保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風機,打開各級風門,再關閉引風機,稍開爐前的爐門,以自然通風的方式使爐排上的余煤燃盡。

6.2.3 重新轉動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉爐排,直至爐排冷卻。

6.2.4 正常停爐當蒸汽負荷降低時,應并閉主蒸汽閥,關閉連續(xù)排污閥,關閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。

6.2.5 停爐后應緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。

6.3 緊急停爐

6.3.1 停止給煤和送風、減弱引風。

6.3.2 爐排應以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉。

6.3.3 鍋爐滅火后,應關閉主汽閥、引風機。視事故的性質,必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。

6.3.4 開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。

6.3.5 緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。

6.3.6 如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關加強排汽的調整工作。

6.3.7 判明為溢水事故時,應立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關蒸汽管道進行疏水。

6.3.8 鍋爐停爐冷卻放水后,應在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。

7. 停爐保養(yǎng)

7.1 鍋爐停爐保養(yǎng)期間應做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。