搪玻璃反應(yīng)鍋操作規(guī)程

有哪些

搪玻璃反應(yīng)鍋操作規(guī)程

搪玻璃反應(yīng)鍋是一種重要的化工設(shè)備，主要用于化學(xué)反應(yīng)過程中的混合、加熱、冷卻、蒸餾等操作。其特點是內(nèi)壁涂有特殊玻璃涂層，能有效抵抗腐蝕，保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是搪玻璃反應(yīng)鍋的基本操作步驟和注意事項

1. 設(shè)備檢查：

- 確認(rèn)反應(yīng)鍋內(nèi)外清潔無異物。

- 檢查搪玻璃層是否有損壞或脫落現(xiàn)象。

- 檢查攪拌器、密封裝置是否完好。

2. 加料準(zhǔn)備：

- 根據(jù)反應(yīng)需求，準(zhǔn)確稱量各原料。

- 將原料依次加入鍋內(nèi)，避免硬物碰撞搪玻璃層。

3. 啟動設(shè)備：

- 打開進(jìn)氣閥，注入適量氮氣或惰性氣體，排凈空氣。

- 緩慢開啟攪拌器，確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

- 調(diào)節(jié)加熱或冷卻系統(tǒng)至設(shè)定溫度。

4. 反應(yīng)監(jiān)控：

- 定期觀察反應(yīng)過程，記錄反應(yīng)溫度、壓力等參數(shù)。

- 如需添加催化劑，應(yīng)在穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。

- 注意攪拌器的轉(zhuǎn)速，防止物料沉淀或局部過熱。

5. 結(jié)束操作：

- 關(guān)閉加熱源，待反應(yīng)體系降至安全溫度后停止攪拌。

- 排放反應(yīng)產(chǎn)物，清洗反應(yīng)鍋。

- 關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

目的和意義

搪玻璃反應(yīng)鍋操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以避免設(shè)備損壞，防止化學(xué)反應(yīng)失控，保障人員安全，同時也有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。

2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。

3. 嚴(yán)禁超壓、超溫運行，防止搪玻璃層破裂。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。

5. 清洗時避免使用硬質(zhì)工具，防止刮傷搪玻璃層。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件。

以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整。請務(wù)必理解和遵守，確保搪玻璃反應(yīng)鍋的正常運行和生產(chǎn)安全。

搪玻璃反應(yīng)鍋操作規(guī)程范文

一、使用前注意事項

1、檢查搪玻璃反應(yīng)罐的搪玻璃層、傳動部件、密封機(jī)構(gòu)、壓力表、溫度計、安全閥等裝置是否完好,如有損壞修復(fù)后,才能開車。

2、檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求 。

二、開車及使用

1、投料時嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi),防止損壞罐壁;

2、接通電源后使攪拌運行,觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無異常;

3、升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差,即冷罐加熱料,熱罐加冷料;

4、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢,防止設(shè)備受到冷熱沖擊,并嚴(yán)禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。

5、反應(yīng)時要隨時注意罐內(nèi)的變化,觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù),如有異常應(yīng)采取緊急停車,向上級部門報告,并及時排除故障。

6、出料時遇物料粘稠堵塞,不允許用金屬工具通開,以免損壞內(nèi)壁。

7、出料后搪玻璃表面粘附的物料應(yīng)及時清理,清潔時要注意溫差。

三、其它

1、檢修時不準(zhǔn)在搪玻璃層的金屬上引弧,焊接電火花及焊渣不準(zhǔn)掉在搪玻璃表面,不準(zhǔn)硬物掉入罐內(nèi)。

2、冬季如停用時要放盡設(shè)備內(nèi)的余水。

3、更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對其耐蝕性能作鑒定后才能使用。

第2篇 搪玻璃反應(yīng)鍋安全操作規(guī)程

1、使用前注意事項

①檢查搪玻璃反應(yīng)罐的搪玻璃層、傳動部件、密封機(jī)構(gòu)、壓力表、溫度計、安全閥等裝置是否完好，如有損壞修復(fù)后，才能開車。

②檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求 。

2、開車及使用

①投料時嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi)，防止損壞罐壁；

②接通電源后使攪拌運行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無異常；

③升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料；

④夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢，防止設(shè)備受到冷熱沖擊，并嚴(yán)禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。

⑤反應(yīng)時要隨時注意罐內(nèi)的變化，觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù)，如有異常應(yīng)采取緊急停車，向生產(chǎn)科報告，并及時排除故障。

⑥出料時遇物料粘稠堵塞，不允許用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。

⑦出料后搪玻璃表面粘附的物料應(yīng)及時清理，清潔時要注意溫差。

3、停車及其它

①檢修時不準(zhǔn)在搪玻璃層的金屬上引弧，焊接電火花及焊渣不準(zhǔn)掉在搪玻璃表面，不準(zhǔn)硬物掉入罐內(nèi)。

②冬季如停用時要放盡設(shè)備內(nèi)的余水。

③更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對其耐蝕性能作鑒定后才能使用。