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壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
一、前言 壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色,其安全運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率與人員安全。為了確保壓力容器無損檢測(cè)的質(zhì)量,我們需要執(zhí)行一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膲毫θ萜鳚B透探傷操作規(guī)程。
目的和意義
1. 早期發(fā)現(xiàn)壓力容器表面裂紋、孔洞、夾雜等缺陷,防止?jié)撛诘陌踩[患。
2. 提高設(shè)備維護(hù)和維修的針對(duì)性,降低停機(jī)時(shí)間和維修成本。
3. 保障設(shè)備的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)使用壽命,提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
三、操作步驟
1. 準(zhǔn)備階段
- 選擇合適的滲透劑:根據(jù)容器材料和可能存在的缺陷類型選擇滲透劑。
- 檢查設(shè)備:確保探傷設(shè)備完好,無泄漏、破損等現(xiàn)象。
- 清潔容器表面:徹底清除油污、銹跡、灰塵等雜質(zhì),確保滲透劑能有效滲入缺陷。
2. 滲透過程
- 應(yīng)用滲透劑:將滲透劑均勻涂覆于壓力容器表面,保持足夠時(shí)間(一般為10-30分鐘),使?jié)B透劑進(jìn)入微小缺陷。
- 去除多余滲透劑:使用清洗劑或干燥風(fēng)吹掃,去除表面多余的滲透劑,但不能破壞已滲入的滲透劑。
3. 顯像階段
- 應(yīng)用顯像劑:在清潔過的表面上均勻涂抹顯像劑,形成對(duì)比明顯的缺陷圖像。
- 觀察缺陷:在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(通常10-30分鐘)仔細(xì)檢查顯像劑上的圖像,記錄并評(píng)估任何異常。
4. 報(bào)告與處理
- 缺陷記錄:詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、形狀、大小等信息。
- 缺陷處理:對(duì)確認(rèn)的缺陷進(jìn)行標(biāo)記,制定修復(fù)計(jì)劃,并按計(jì)劃進(jìn)行維修。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉滲透探傷原理和操作流程。
2. 在操作過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,防止化學(xué)物質(zhì)對(duì)皮膚和眼睛的傷害。
3. 確保工作環(huán)境通風(fēng)良好,避免吸入有害蒸汽。
4. 滲透探傷應(yīng)在容器冷卻至安全溫度后進(jìn)行,以防熱應(yīng)力影響檢測(cè)結(jié)果。
5. 對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓力容器,可能需要多次滲透和顯像,以確保全面檢測(cè)。
6. 不得忽視任何異常圖像,即使是微小的缺陷也可能預(yù)示著潛在風(fēng)險(xiǎn)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程,我們能夠確保壓力容器的滲透探傷工作得到有效執(zhí)行,從而提高設(shè)備的安全性和可靠性。請(qǐng)注意,操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和設(shè)備性能的關(guān)鍵。
壓力容器滲透探傷操作規(guī)程范文
1 目的
該項(xiàng)操作規(guī)程,目的在于對(duì)壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實(shí)施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷,并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3 滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法,這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個(gè)基本步驟進(jìn)行。
1)清洗
滲透探傷前,必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗,清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定:準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。
清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位,來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過程中時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響,所以在zb.j04005-87中規(guī)定:滲透溫度為15~50℃范圍內(nèi)時(shí),滲透時(shí)間一般分為5~10分鐘;當(dāng)滲透溫度降低為3~15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除,除了特別難于去除的場(chǎng)合外,一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭;不得往復(fù)擦拭,不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑;在用水噴法清洗時(shí),水管壓力以0.21mpa為宜,水壓不得大于0.34mpa,水溫不超過43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定:被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面,產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng),顯像劑不能太厚,否則缺陷顯示會(huì)變模糊。gb150-98規(guī)定:顯像時(shí)間為10~30分鐘,顯像劑厚度為0.05~0.07毫米。
6)檢驗(yàn)
zb.j04005-87規(guī)定:觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7~30分鐘內(nèi)進(jìn)行,如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化,則可超過上述時(shí)間。
為確保檢查細(xì)微的缺陷,zb.j04005-87規(guī)定:被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。
探傷結(jié)束后,為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用,必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注:鑄鋼件有鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)
在gb9443-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。