有哪些
1. 穿戴防護裝備：電解工在操作前必須穿戴完整的防護設(shè)備，包括防護眼鏡、防酸堿手套、耐酸堿工作服、防護鞋和呼吸器。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)檢查電解設(shè)備是否正常運行，無漏電、滲液等安全隱患。
3. 遵守操作流程：嚴格按照電解工藝流程進行作業(yè)，不得隨意更改操作步驟。
4. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理電解槽和周圍環(huán)境，防止積液和雜物引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施。
目的和意義
電解工安全操作規(guī)程旨在保障電解生產(chǎn)過程的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的人員傷害和設(shè)備損壞。通過遵循這些規(guī)程，可以降低職業(yè)病風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境和員工的健康權(quán)益。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作電解設(shè)備，以免發(fā)生意外。
2. 在進行電解過程中，應(yīng)避免直接接觸電解液，以防化學(xué)灼傷。
3. 工作期間禁止飲食、吸煙，防止電解液誤入口腔或皮膚。
4. 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象，防止觸電事故。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如冒煙、異味、設(shè)備發(fā)熱過度等，應(yīng)立即停機并向負責(zé)人報告。
6. 使用工具時要輕拿輕放，防止碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)。
7. 操作完畢后，及時關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，并將防護裝備妥善存放。
8. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
9. 遵守車間的噪聲、照明和通風(fēng)規(guī)定，保證良好的工作環(huán)境。
10. 保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，避免因汗水和電解液混合引發(fā)的皮膚問題。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每位電解工都需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗，以確保自身和他人的安全。在日常工作中，要時刻警惕潛在的危險，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，預(yù)防事故的發(fā)生。
電解工安全操作規(guī)程范文
第1篇 電解工安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、上班時聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，不得干私活，不得打鬧，在車間通過或行走時必須走安全通道；
4、要經(jīng)常檢查電解槽傳動部件，電器設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，槽罩板和溝蓋板的放置情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理；
5、上下電解槽時，必須抓穩(wěn)、站穩(wěn)、不得亂跳，不得抓、踩傳動軸
6、嚴禁站在電解槽氧化鋁面殼上操作，操作時應(yīng)注意周圍工作人員，嚴禁傷害他人；
7、冷潮工具、原材料、金屬鋁必須預(yù)熱后才能使用和添加；
8、操作陽極升降開關(guān)、電器設(shè)備時，必須看清楚確認無誤后方可操作；
9、電解槽發(fā)生效應(yīng)時，其它工作一律停止，待處理效應(yīng)后才能進行其它工作；
10、取鋁液和電解質(zhì)用的勺子、模子及盛電解質(zhì)用的鐵箱子，必須預(yù)熱后才能使用，嚴禁移動或傾倒盛有未完全凝固的鋁液和電解質(zhì)鐵箱；
11、通過或加工電解槽大面時，必須看清地面情況，要走穩(wěn)、站穩(wěn)，看清四周情況。以防過道有車輛通過或行車吊運貨物時發(fā)生安全事故。
12、聽到天車和車輛等各種鳴音信號時要及時躲到安全位置；
13、與其他工種人員工作時，要協(xié)作配合好，并有專人看守，以免發(fā)生安全事故；
14、原材料、工具使用必須按指定地點堆放平穩(wěn)、整齊，防止短路或接地；
15、發(fā)現(xiàn)漏爐時，除集中力量搶救外，必須有專人看管電壓，決不允許陽極底掌脫離電解質(zhì)造成斷電事故；
16、發(fā)生事故時，積極參加搶救，及時報告車間及有關(guān)部門。
17、嚴禁用金屬物體使導(dǎo)電母線、立柱、地溝蓋板相互連接，相鄰電解槽禁止用金屬物體相互連接，防止短路；
18、禁止由一個電解槽向另一個電解槽傳遞工具；
第2篇 解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備開車前檢查
（1）檢查各傳動部分是否存在問題。
（2）檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
（3）檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
（4）定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。
（5）檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
（6）檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
（7）檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設(shè)備運行中檢查內(nèi)容
（1）檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時回收。
（2）檢查解吸柱壓力是否符合要求。
（3）檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
（4）檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應(yīng)及時處理并回收。
（5）檢查解吸液流量是否符合要求并進行調(diào)整（100公斤/分±15公斤）。
（6）電解時應(yīng)經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
（7）各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
（8）檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設(shè)備操作
（1）裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
（3）裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
（4）嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
（5）調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
（6）熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
（7）嚴禁設(shè)備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
（8）解吸、電解結(jié)束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。
（9）配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達到要求。
4、注意事項
（1）注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
（2）解吸電解開車時，做好通風(fēng)工作，防止氰化物中毒。
（3）防止鹽酸濺到皮膚上。
（4）注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
第3篇 電解工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 進行電解操作時，必須穿戴好齊全、完整的勞動防護用品，褲腿要套在工作鞋的外面。
二、 在電解槽上操作時，要站在蓋板上。不許把腳踏在電解槽殼面、陽極和陽極鋼爪上。罩板敞開時，嚴禁雙腳同時站到槽臺上（焙燒作業(yè)時除外）
三、 工具要擺放在指定地點，擺放要整齊，不使用不完好工具，鐵工具使用前必須經(jīng)過預(yù)熱。熄滅效應(yīng)使用的木棒必須干燥。
四、 取電解質(zhì)和鋁液時，要用經(jīng)過預(yù)熱干燥的電解質(zhì)箱子裝，待冷凝后倒出。
五、 吊運物件時，要檢查好吊具，吊穩(wěn)后再指揮吊車起吊。需從地溝吊運物件時，吊車鉤頭不準低于陰極母線，應(yīng)采用絕緣吊具。
六、 連接快速風(fēng)動接頭時，人員應(yīng)站在側(cè)面，必須確認連接可靠方可送風(fēng)。拆卸快速接頭時，必須將管路中殘余壓力泄掉方可拆開。
七、 堆放氟化鹽、電解質(zhì)塊和固體鋁等物料時，不能在配電箱，槽控箱，氣控柜下面堆放，高度不超過窗臺，寬度不超過立柱。
八、 操作中如發(fā)現(xiàn)身上防護品意外著火，要立即就地撲滅，不要亂跑，也不許用水澆身。
九、 使用風(fēng)鎬時，要檢查各部位是否連接牢固，更換釬子嚴禁對人。
十、 扒塊時，工具應(yīng)緩慢放入電解槽內(nèi)，不得將電解質(zhì)濺出。嚴禁雙腳同時站在槽臺上操作。
十一、 在陽極導(dǎo)桿上返尺劃線時，腳不得伸到碳塊底下。
十二、 更換陽極過程中來效應(yīng)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，處理熄滅效應(yīng)后再進行作業(yè)。
十三、 禁止坐在槽罩和爐臺上，以免壓壞設(shè)備和發(fā)生燙傷。
十四、 母線和地面之間、槽與槽之間不得有金屬物件連通，以防電流短路。
十五、 嚴禁任意打開槽控箱和氣控柜以及嚴禁在箱內(nèi)放置物品。
十六、 不要徒手接觸電解槽各部位、廠房內(nèi)金屬管柱、母線和電器設(shè)備。
十七、 槽控箱、氣控柜、上部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知維修人員檢修，無關(guān)人員不得擅自處理。
十八、 發(fā)生事故立即報告值班長，并積極參加搶救。同時報告分廠。
十九、 倒包時，敞口包不得停放在電解廠房的配電箱、工具箱和辦公室工人休息室前方。
二十、 發(fā)現(xiàn)跑馬達時，先斷電，然后立即報修，且應(yīng)在現(xiàn)場保護，并統(tǒng)一指揮積極參加搶救。
二十一、 使用角磨器時，人員要站穩(wěn)，角磨器要拿穩(wěn)；
二十二、 鋪換極墊板時，墊板不準與槽殼及母線接觸；
二十三、 機組打殼時，指揮人員與打擊頭保持一定距離；
二十四、 使用完工具應(yīng)冷卻后才能收進工具箱；
二十五、 廠房內(nèi)有出鋁、叉極等車輛經(jīng)過時，注意躲避；
二十六、 發(fā)現(xiàn)槽上壓縮空氣含水應(yīng)及時放水。
第4篇 電解工段加鋁屑塊安全操作規(guī)程
1、鋁屑塊必須在電解槽陽極上預(yù)熱24小時以上時間。
2、搬運鋁屑塊過程中，應(yīng)注意安全，防止出現(xiàn)砸腳等意外事故的發(fā)生。
3、加鋁屑塊前必須穿戴好完整的勞保用品。
4、加入電解槽過程中，應(yīng)緩慢加入，且加入后人要迅速離開。
5、放入新極時，不能有人在周圍，待陽極浸入電解質(zhì)后，方可指揮上夾具。
6、陽極上夾具后，不要立即上料，觀察一段時間無異常后再上料。
第5篇 解吸電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備開車前檢查
(1)檢查各傳動部分是否存在問題。
(2)檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
(3)檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
(4)定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。
(5)檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
(6)檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
(7)檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設(shè)備運行中檢查內(nèi)容
(1)檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時回收。
(2)檢查解吸柱壓力是否符合要求。
(3)檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
(4)檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應(yīng)及時處理并回收。
(5)檢查解吸液流量是否符合要求并進行調(diào)整(100公斤/分±15公斤)。
(6)電解時應(yīng)經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
(7)各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
(8)檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設(shè)備操作
(1)裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
(3)裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
(4)嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
(6)熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
(7)嚴禁設(shè)備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
(8)解吸、電解結(jié)束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。
(9)配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達到要求。
4、注意事項
(1)注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
(2)解吸電解開車時，做好通風(fēng)工作，防止氰化物中毒。
(3)防止鹽酸濺到皮膚上。
(4)注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
