有哪些
維修操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的檢查與使用
2. 工作現(xiàn)場的安全管理
3. 個人防護裝備的穿戴
4. 危險源識別與風險控制
5. 應急事故處理與報告
6. 安全操作流程遵守
目的和意義
維修操作工安全操作規(guī)程的制定旨在確保工人們在進行設備維修時能遵循標準程序，降低作業(yè)風險，防止工傷事故的發(fā)生。這不僅有助于保護員工的生命安全，也有利于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，減少因事故導致的經(jīng)濟損失。遵守規(guī)程也是提升工作效率，保證設備正常運行，確保產(chǎn)品質量的重要手段。
注意事項
1. 工具設備檢查：在開始工作前，務必檢查工具設備是否完好無損，功能是否正常。如有破損或異常，立即停止使用并上報。
2. 現(xiàn)場安全管理：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放無關物品，確保通道暢通。執(zhí)行“停電掛牌”制度，防止他人誤操作。
3. 個人防護：正確佩戴安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞等防護裝備，根據(jù)作業(yè)需求選擇適當?shù)姆雷o服。
4. 危險源識別：了解并識別潛在的危險源，如高壓電、旋轉部件、有毒化學品等，采取必要的預防措施。
5. 風險控制：執(zhí)行風險評估，制定并執(zhí)行相應的安全措施，如設置警戒線、使用安全鎖等。
6. 應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急響應，同時報告給上級和安全管理人員。
7. 遵守操作流程：嚴格按照設備的維修手冊和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自改變操作步驟。
以上各項規(guī)定，每位維修操作工都應牢記于心，嚴格遵守，確保自身及他人的安全。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
維修操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 維修操作工安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動保護用品；女工嚴禁披散長發(fā)，嚴禁佩戴過多飾品，嚴禁穿裙子、穿高跟鞋和拖鞋上班；
3、各種物資放置要規(guī)范，各種記錄、報表在查看和使用后按規(guī)定的位置擺放整齊，嚴禁亂堆亂放；
4、非相關工作人員不得進入計算站自動控制室，嚴禁非計算站操作人員操作機房電腦及設備；
5、操作工必須準確及時的輸入各種原始數(shù)據(jù)，按生產(chǎn)需要準確及時的輸入各種控制參數(shù)；
6、嚴禁計算站操作人員未經(jīng)許可退出上位機自動控制系統(tǒng)；
7、禁止計算站操作人員在控制計算機上進行其它與工作無關的操作，嚴禁私自將u盤、移動硬盤等存儲工具與機房計算機連接操作；
8、槽控機檢修前與維修后必須通知工段當班看槽人員或工段負責人；
9、維修人員現(xiàn)場維修時應盡量作到不帶電操作設備，維修完畢后做到人走場地清；
10、嚴禁非計算站維修人員打開槽控箱體，正常情況下禁止無故拉下槽控機箱體工作電源開關；
11、嚴禁在槽控機箱體內向外拉接電源；
12、機房內嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕以及強磁性物品。
13、機房內應隨時保持干凈、整潔。
14、未經(jīng)允許禁止查閱、拷貝、外借計算站上位機數(shù)據(jù)、資料等。
15、槽控機箱體內禁止放置雜物。
第2篇 電梯安裝及維修安全工作守則和操作規(guī)程
1.0總 則
1.1為保障職工的安全與健康，防止發(fā)生意外事故和災害，特制定本工作守則及操作規(guī)程（以下簡稱本規(guī)程）。
1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務系統(tǒng)全體職工和承攬各項有關工程的企業(yè)及其工作人員。
1.3凡本公司售后服務系統(tǒng)每位職工和承攬各項有關工程的企業(yè)及其工作人員，每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊，應認真研讀并嚴格遵守。除本規(guī)程外，還應遵守國家及地方現(xiàn)行的有關安全法規(guī)。
2.0 現(xiàn)場作業(yè)人員安全職責
2.1作業(yè)人員職責
2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場以現(xiàn)場施工負責人負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。
2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項并服從主管人員監(jiān)督和指揮。
2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。
2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預防災害的訓練。
2.1.5提供安全建議，及時報告現(xiàn)場不安全情況，促進改善安全生產(chǎn)管理。
2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動。
2.1.7愛護和正確使用工具設備、器材及防護器具，每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關心自己和他人的安全，顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè)，即：不違章作業(yè)，不酒后作業(yè)，不冒險作業(yè)，不野蠻作業(yè)。
2.1.8發(fā)生工傷事故，立即搶救傷員，保持現(xiàn)場并據(jù)實向領導報告事故發(fā)生經(jīng)過。對事故上報要及時、正確，重大事故上報要立即以電話向公司報告派員調查處理。
3.0 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及設備維護與檢查
3.1 一般作業(yè)
3.1.1作業(yè)人員在施工前，先由現(xiàn)場負責人將施工環(huán)境，作業(yè)內容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解，并在熟悉安全設施的情況下，方能動工。
3.1.2施工前確實檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應先予以修復或更新。
3.1.3作業(yè)中應著工作服，佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。
3.1.4須共同作業(yè)的工作，不可勉強單獨作業(yè)。
3.1.5工作服如有破損應即修補或重新領用，沾有油污易著火，需清洗干凈，使用安全防護具應注意下列事項：
3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當?shù)首幼蜃愕省?/p>
3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。
3.1.5.3安全帽佩帶前應檢查帽殼及頭帶是否完好，發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時，需立即更換，其上面印有的標志、號碼不可拭去，保持完整美觀。
3.1.5.4戴用安全帽前須切實系好帽扣，以免脫落。
3.1.5.5安全帶（索）之綁縛不宜過松或過緊，保險繩索的長度應不超過1米。
3.1.5.6所有扣具必須牢固，可安全扣住。
3.1.5.7安全帶（索）使用前應檢查有無異狀、油污損壞情況，發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。
3.1.5.8安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經(jīng)常保養(yǎng)，使用前后詳細檢查，發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。
3.1.6施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通，物料堆放整齊穩(wěn)固，作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所，檢查工具器材，確認妥當后方可離開。
3.1.7使用起重設備時，應先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷等是否正常，鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固，手拉葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。
3.1.8使用電器設備時，應先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損，絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴禁使用。
3.1.9搬運遞接器材物料應穩(wěn)接穩(wěn)送，不可用投擲方式接送。
3.2 腳手架作業(yè)
3.2.1腳手架搭建的基本要求如下：
3.2.1.1應選用有4年以上毛竹，小頭有效部分直徑應大于60毫米，凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎絲應用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。
3.2.1.2當用鋼管腳手架時，采用管徑為50-65毫米的鋼管，用相應的管接頭或夾箍連接，凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。
3.2.1.3木質腳手板的厚度須大于50毫米，寬度應大于200毫米，竹條編制不得小于400毫米寬度，適當加上橫桿，長度根據(jù)井道內徑尺寸而定，以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜，板的兩端應該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應的橫桿扎牢，防止滑動、蹺頭。
3.2.2腳手架的安全檢查要求如下：
3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。
3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。
3.2.2.3腳手架的有關尺寸如四周間隙、橫桿間距等應符合圖紙要求。
3.2.2.4如采用竹篾綁扎時，應用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應橫桿重復扎牢。
3.2.2.5腳手架的承載能力應大于250kg/m2。腳手架上不準堆放雜物以防墜物傷人。
3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質，在作業(yè)前應詳細檢查。
3.2.3 安裝電梯及維修電梯時，井道的每個層門口，如已經(jīng)拆除廳門，應設置擋板（安全遮攔），并標示明顯的警告標志，防止誤入發(fā)生事故，現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。
3.2.4 進出轎廂看清楚轎廂位置，以防踏空墜落發(fā)生意外。
3.2.4 在施工中嚴禁站在電梯內外門的跨騎處進行操作，防止轎廂移動發(fā)生意外。
3.3? 卷揚機作業(yè)
3.3.1卷揚機（winch）作業(yè)時，應遵守下列事項：
3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水，不妨礙工作，不妨礙通行，不易掉落之處。
3.3.1.2固定卷揚機應使用膨脹螺絲四支予以固定，確認滑車固定處是否堅固，絕無從固定處脫落之危險。
3.3.1.3滑車裝上后，掛鉤開口處須鎖錠，以防滑車擺動時，從開口處掉落。
3.3.1.4卷揚機本體須接地以防止漏電。
3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可，即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。
3.3.1.6鋼絲繩通過之處，不可與井道之物件相碰或摩擦。
3.3.1.7使用前須確認全體結構外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。（磨損不能多于原直徑的7%以上，斷線10%以上，顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用）。
3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結、滑車等固定螺絲有無上緊須予確認，尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應予以再上緊。
3.3.1.9試吊重負荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車、滑車、索扣、配件及u型鉤有無異狀。
3.3.1.10不能超過限載能力。
3.3.1.11吊運物品之下放嚴禁人員進入站立、走動或靠近。
3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止，重新整理，不可勉強使用。
3.3.1.13嚴禁乘吊人員。
3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用，須使用符合規(guī)定的u型鉤。
3.3.1.15起動或上下須復誦口令后操作。
3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時，應馬上停止使用。
3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài)，長久不用時應將物品卸下，同時關閉電源開關。
3.4? 吊裝作業(yè)
3.4.1所使用的吊裝工具與設備，應經(jīng)嚴格仔細地檢查，確認完好，方可使用。在吊裝前必須充分估計重量，選用相應的吊裝工具與設備。
3.4.2吊裝前應準確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置，使之能安全地承受吊裝的最大負荷。吊裝時，施工人員應站在安全位置上進行操作，手拉鏈條葫蘆時不準硬拉，如拉不動時，必須查明原因，采取措施確保安全后再進行操作。
3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內不得有人操作和行走。
3.4.4起吊轎廂時，應該用強度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎廂進行保險，確認無危險后，方可放松鏈條葫蘆，在起吊具有補償繩及襯輪的轎廂時，不能超過補償繩和襯輪的允許高度。
3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配，扎頭的壓板應安裝在鋼絲繩受力的一邊，對直徑16毫米以下的鋼絲繩，使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應不少于3只，被夾繩的長度不應少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不許少于300毫米，每個扎頭間的間距應大于鋼絲繩直徑的6倍，只準將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住，嚴禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。
3.4.6吊裝機器，應使用機器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。
3.4.7頂撐對重時，應選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木（不準用變質的木材），操作時支撐要墊穩(wěn)，不能歪斜，并要做好保險措施。
3.4.8放置對重塊，應該用手拉鏈條葫蘆等設備吊裝，當用人力搬運時應二人共同配合，防止對重塊墜落傷人。
3.4.9拆除舊電梯時，嚴禁先拆限速器。有條件的應搭腳手架，如無腳手架時，必須在有可靠的安全措施落實的情況下才可拆卸，并用注意相互配合。
3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設備和材料時，必須嚴格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。
3.5? 焊接作業(yè)
3.5.1使用氧焊、電焊時應供給之護目鏡及保護手套。工作前先檢查器具有無破損，沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時應注意下列事項：、
3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時，方得使用。
3.5.1.2壓力容器使用時應加以固定，撥動時動作不得粗莽或使之沖擊。
3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調節(jié)器、軟管及接頭等處有無漏氣或壓力過高，使用后必須關閉總開關及調整閥門。
3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。
3.5.1.5容器開關須使用專用。
3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時，必須馬上關閉閥門。
3.5.3電焊時嚴防以電梯鋼絲繩或導線為地線，不得任意搭接在機械的扶手鐵梯上，應另配地線至焊接物夾好，才可焊接，以免燒損電梯鋼絲繩及配線。
3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。
3.5.5電氣焊作業(yè)時，必須嚴格遵守電焊工安全操作有關規(guī)定。
3.6電氣作業(yè)
為防止電氣災害應遵守下列事項：
3.6.1為調整電動機械必須切斷電源，其開關切斷后須掛標示。
3.6.2開關之關閉應完全，如有鎖緊設備應于操作后加鎖。
3.6.3拔卸電氣插頭時應拉插頭處。
3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關。
3.6.5不得擅自操作非職權范圍內的各項設備。
3.6.6如遇電氣設備或電路著火須用不導電之滅火設備。
3.6.7不得以肩負方式揣帶過長物件通過高壓設備或其中間。
3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。
3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。
3.7? 手工具作業(yè)
3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應注意下列事項：
3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。
3.7.1.2尖銳工具應有防護蓋且不得放置衣褲袋中。
3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關、絕緣確定良好方可使用，在潮濕地方使用應防漏電，持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。
3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點如后：
3.7.1.5各種移動電器的導線必須經(jīng)常檢查，必須保證絕緣強度符合技術標準，并有良好的接地，操作時要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。
3.7.1.6必須嚴格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過規(guī)定溫度，轉動速度變慢或有異聲時應立即停止使用，送交電工修理。
3.7.1.7鉆頭必須卡緊，大型手電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要保持垂直?？讓⒁@穿時應輕壓電鉆，清除鐵屑必須用毛刷，嚴禁用手去抹或用嘴去吹。
3.7.1.8在向上鉆孔時不準用頭或肩扛頂電鉆，以免滑鉆傷人。
3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應搭設專用腳手架，操作者必須掛好安全帶，工作中要注意周圍的操作條件，防止踏空腳手板。
3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。
3.7.1.11電具應裝防護罩，須經(jīng)常檢查防護罩是否活動自如。
3.7.1.12點磨輪（砂輪機）在作業(yè)前須試運轉一分鐘以上，更換磨輪片時應檢驗有無裂痕，電源開關切斷時才可進行切換。
3.7.1.13砂輪機使用前檢查砂輪片是否有裂傷，是否鎖緊，砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài)，并隨時注意切割情形，不可急切，以防砂輪片爆裂飛脫。
3.7.1.14使用手拉葫蘆前，應檢視是否有明顯傷痕，使用中如有下滑現(xiàn)象，要立即更換，并修復或淘汰。使用中嚴禁用將重物懸吊過夜。
3.7.1.15裝設對重框架時，底部支撐須堅固，裝入配重塊時，隨時注意支撐是否移位。
3.7.2使用梯子的安全操作要點如后：
3.7.2.1梯腳要包橡皮，使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復。
3.7.2.2使用爬腳梯的角度應在35o-45o之間，中間必須用牢固繩子二面拉住，操作者不得站在頂尖工作。
3.7.2.3單梯使用時，上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。
3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者應盡量使用安全帶。
3.7.2.5嚴禁二人同時攀登一部梯子。
3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機械接觸。
3.8運轉作業(yè)
3.8.1電梯機械房作業(yè)時應注意下列事項：
3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機及曳引電動機等設備，應先切斷電源，確認不能動作后，才能動手工作。
3.8.1.2擦拭曳引機、限速器、驅動輪或導向輪時一定要切斷電源。
3.8.1.3切斷電源后必須在開關處標示“檢查作業(yè)中嚴禁操作”,防止他人不注意打開開關形成危險因素。
3.8.1.4機器動作中的作業(yè)，由現(xiàn)場班組長負責指揮工作，確認安全措施有效。
3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關”之動作，操作者須先重復口令,得到確認后才能操作。
3.8.2轎廂上作業(yè)時應注意下列事項：
3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認切斷控制電源開關處于斷開位置，確認電梯不能走動后，才能著手工作。
3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員,須確實復誦口令。
3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。
3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外，運行中應特別注意與對重、中間梁交會處。
3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(主鋼絲繩未掛前）,須先確認限速器是否裝妥后，同時必須先把限速器強制動作使安全鉗夾住導軌，才能進行作業(yè)，以防轎廂掉落之危險。
3.8.2.6在門開關馬達、連桿、減速開關箱周圍作業(yè)，須當心手、足被夾傷。
3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪，尤其運行中的短暫停頓時嚴禁攀附。
3.8.2.8作業(yè)中要使用低速（檢修速度）或手動運轉）
3.8.2.9電梯向上行走時，轎頂作業(yè)者應特別注意上方來物，如對重、橫梁等。
3.8.2.10轎頂上作業(yè)應只能低速運轉，在不得已時須有能夠立即停止的準備。
3.8.3底坑（pit）作業(yè)應注意下列事項：
3.8.3.1進入底坑先確認底坑安全開關動作時轎廂不能走動后，才能著手工作。
3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實復誦口令，同時運轉中應作好隨時切斷底坑安全開關的動作準備。
3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降，避開有可能被撞擊的區(qū)域。
3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降，運轉動作中的機器，不可靠近，并防衣物被卷入之危險。
3.8.3.3需要站在底坑內觀察轎廂運行，特別是向下運行時，要先測試限位開關的作用是否有效，快車運行只能到二樓停止。再往下只能以慢車運行。
3.8.4轎廂內及層門口作業(yè)應注意下列事項：
3.8.4.1運行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。
3.8.4.2轎廂內作業(yè)應把操縱箱內急停開關切到斷電，如長時間作業(yè)須關掉電源。
3.8.4.3禁止將門開關短路高速行駛。
3.8.4.4轎廂內與轎廂外配合作業(yè)時，同伴工作者需復誦口令，確認后方可操作。
3.8.4.5維保作業(yè)時，層門口必須標示“保養(yǎng)中”指示牌。
3.8.4.6開啟層門時，要先確認電梯轎廂位置后再開啟。
3.8.5電扶梯作業(yè)應注意下列事項：
3.8.5.1進入上下部機械室作業(yè)時須切斷電源開關，確認不能起動，并掛上“作業(yè)中嚴禁合閘”標示牌，防止他人誤切開關。
3.8.5.2打開上下部機械室踏板蓋或拆下踏板工作時，需把上下部出入口以安全柵欄圍起來，并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標示，嚴禁他人進入，并派人監(jiān)視。
3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實復誦“上”或“下”口令，得到確認后才啟動。
3.8.5.4進入踏板內部工作者，必須切斷電源總開關及各部件控制開關，并派人監(jiān)視。
3.8.5.5裝上手動把手使用后，須隨時取下，以防止起動后打傷，或因離心力飛脫造成傷害。
3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機器內部及遺忘取出。
3.8.5.7作業(yè)中應使用“檢修”專用開關，踏板及機板裝好后才能使用“正?！遍_關。
3.8.5.8禁止使用馬達做微行移動（應利用手動把手轉動）。
3.8.5.9使用“檢修”開關時要隨時抽出鑰匙。
3.9 防火措施
3.9.1作業(yè)中預防火災發(fā)生，應注意下列事項：
3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責任者（一般由現(xiàn)場班組長負責）。
3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙，吸煙者須離開工作場所，到現(xiàn)場指定的吸煙場所。
3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現(xiàn)場點火燃燒廢物料。
3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認未存放危險品、可燃物等，方可進行電焊及噴燈作業(yè)。
3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散，否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細檢查周圍無隱燃火種后方可離去。
3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關，更絕對禁止用銅線代替保險絲使用。
3.9.1.7臨時電源也必須裝設自動短路開關，導線不得有破損，防止短路引燃火災。
3.9.1.8在自動扶梯上進行電、氣焊作業(yè)時，須特別注意天花板、油路等之易燃品，并有嚴防火花飛落危險的措施。
3.9.1.9油壓電梯機械室內禁止進行氣割焊。
3.9.1.10配管或容器內有液化可燃氣體時，嚴禁熔接。
3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴禁燃料補給，補給燃料時須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度，同時不可加滿油并擦干附著之油漬。
3.9.1.12噴燈作業(yè)完了，應將燃料容器取下，避免放置在開關架上。
3.9.1.13各種易燃物品，需用多少才領多少，對于用剩的易燃品應妥善存放，避免陽光直射和玻璃類似物的聚光，存放地點需通風良好。
3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè)，要先報備相關單位。
3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴格遵守電焊工、噴燈安全操作有關規(guī)定。
3.10 個人安全生產(chǎn)遵守事項
3.10.1個人應遵守事項：
3.10.1.1勿隨地吐痰，亂丟煙頭。
3.10.1.2正確穿戴勞防用品，衣著鞋襪保持整潔，紐扣要正確扣好。
3.10.1.3文明說話，不可罵臟話。
3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。
3.10.1.5自覺遵守安全操作規(guī)程。
4.0 急救與搶救
4.1遭遇意外傷害或急病應采取下列步驟：
4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時立即就此實施人工呼吸。
4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實施心臟擠壓維持血液循環(huán)。
4.1.3制止傷口大出血。
4.1.4防止二次傷害。
4.1.5電告120急救中心或請醫(yī)生，并通告公司。
4.1.6觸電時的現(xiàn)場急救：
4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。
4.1.8進行現(xiàn)場急救，根據(jù)觸電者情況分別處理，如休克或停止心跳，用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán)，如呼吸停止，則先用口對口的人工呼吸來維持呼吸(每分鐘約12～16次），呼吸、心跳全停時，則同時進行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60～80次）。
5.0 教育與訓練
5.1安全生產(chǎn)教育訓練的目的。
5.1.1防止職業(yè)災害之發(fā)生。
5.1.2防止災害發(fā)生造成生命財產(chǎn)的損失。
5.1.3利于落實安全生產(chǎn)管理措施。
5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識。
5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。
5.1.6安全生產(chǎn)教育訓練的對象：
5.1.7新進或轉調任的人員。
5.1.8職業(yè)安全知識不足之員工。
5.1.9作業(yè)人員在職訓練。
5.1.10各級管理人員的相關安全教育訓練。
6.0 事故通報與報告
6.1重大事故通報流程：班組長→部門主管→公司安全員→公司負責人→政府主管機關。
6.2.重大傷亡事故必須在24小時以內上報至公司主管及政府主管機關。
7.0 附則
7.1騎乘摩托車要佩戴安全帽，安全帽扣帶要確實扣緊，以防脫落。
7.2開車或乘車坐前排時要系緊安全帶。
第3篇 電氣維修工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、嚴格執(zhí)行停送電制度。停送電工作必須專人負責,停電時懸掛“有人工作、不準送電”的標志牌。
2、不準帶電檢修,檢修、搬遷電氣設備必須切斷電源。
3、非專職值班電氣人員不得擅自操作電氣設備,操作高壓電氣設備時,操作人員必須穿絕緣靴、帶絕緣手套并站在絕緣臺上進行操作。
4、電氣設備的檢修、維護修理和調整工作,必須由專人或臨時指派的電氣維修工進行。
5、使用普通型電氣儀表在井下檢修時,必須制定安全措施并經(jīng)安監(jiān)部門和礦總工程師批準。
6、在處理通訊、信號、照明及控制系統(tǒng)的故障時,必須停電,所有電氣設備都不得明火試驗。
7、各種電氣設備上應設標志牌,高壓電氣設備上,要懸掛“高壓危險”的警告牌。
8、各種電氣設備要逐日填寫檢查、檢修和運行記錄,并登記存檔。
二、電纜敷設:
1、電纜的敷設必須遵守如下規(guī)定:電纜必須懸掛整齊,垂度適宜(5-10%),吊掛間距不大于3m。
2、電纜不應懸掛在壓風管或水管上,電纜不得遭受淋水和滴水,并嚴禁懸掛任何物件。
3、電纜的端頭和拐彎處、分支點應有標志牌。
4、電纜敷設不得過緊,應有馳度。
5、橡套電纜與設備連接要按設備完好標準連接;電纜與電纜的連接要用合格的接線盒連接。
第4篇 電梯日常維修保養(yǎng)操作規(guī)程
1.電梯維保單位應按照國家有關法規(guī)、規(guī)范以及北京市地方標準《電梯日常維護保養(yǎng)規(guī)則》的規(guī)定,根據(jù)作業(yè)環(huán)境、條件等制定出詳細的維保方案,并向維保人員講明維保方案中的具體內容和要求,沒有安全技術措施和未進行技術交底的不得維保。
2.維保作業(yè)人員必須取得質監(jiān)部門頒發(fā)的上崗操作證,并穿好絕緣鞋及工作服,戴好安全帽,袖口,褲口要扎好。嚴禁穿拖鞋,高跟鞋或赤腳。
3.進駐維保地點后,應與使用單位聯(lián)系采取有效措施,保護好維保人員及周邊來往人員的人身安全,并在明顯處懸掛安全警示牌及警告標志。
4.維修保養(yǎng)工作至少應有兩名持證作業(yè)人員進行工作,嚴禁酒后操作和嬉笑打鬧。
5.進入轎廂前首先要看是否轎廂停在此層,不可直接進入層門、轎門,防止踏空墜落。
6.電梯在維保期間,只允許開檢修速度待維修保養(yǎng)作業(yè)完畢,正常速度試車時,工作人員應在轎箱內工作。
7.進入轎廂后要檢查操縱盤各按鈕是否可靠,急停開關是否起作用,轎廂內照明是否正常。
8.電梯在維修保養(yǎng)作業(yè)期間,禁止載客,電梯行走時按關好外層門,嚴禁人員出入,以免墜落。
9.嚴禁一腳踩在轎頂,另一腳踏在井道或其他固定物業(yè)作業(yè),如特殊需要必須有可靠的安全措施,并切斷總電源。
10.多部電梯同時進行作業(yè)時,相鄰作業(yè)人員要互相呼應關照,如確實難以保證安全時,相鄰電梯停止運行。
11.在機房內進行維修時,必須將電源開關切斷,掛“有人操作”的警告牌,并派專人監(jiān)護。
12.曳引機、曳引繩及各轉動部位工作人員處在防護位置車與下方人員聯(lián)絡時,不得手扶或身靠繩輪或曳引繩。
13.在機房操作轎箱時,必須與轎箱或轎箱的人員聯(lián)系好,將轎門、廳門完全關閉,門鎖作用正常。嚴禁在廳敞開情況下,開動轎箱。
14.在轎頂上不應有三人同時工作,而且不能開快車,必須用檢修的速度運行,并且由轎頂控制開關。轎廂行駛時,不得將身體探出安全防護攔。
15.在檢查換速及極限開關作業(yè)時,作業(yè)人員必須選好完全可靠的身體位置,開車前必須重復口令。
16.轎頂維修保養(yǎng)完畢,離開轎廂時,應把層門關好,轎頂各開關恢復正常。
17.工作時需要上、下底坑使用爬梯時,梯腳要落在實處,梯子上端不得靠在導軌上。
18.在底坑工作確需開車時,維修保養(yǎng)人員一定要站在安全位置,以防被電纜轎廂護腳板及平衡鏈絆兜倒。
19.對使用易燃易爆的酒精時,不得有明火,用剩的要妥善保管,廢棄物要妥善處理。
20.在底坑工作完畢后,維修保養(yǎng)人員應在恢復各開關,確認安全正常后,方可登上底坑,關好層門后進行試運行。
21.工作完畢后,電梯轎廂至少?？烤嘧畹蛯尤龑右陨?以確保維修人員安全撤離。
第5篇 磨機維修安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證施工現(xiàn)場負責人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規(guī)范施工人員作業(yè),規(guī)范安全作業(yè)行為,預防人員受傷事故的發(fā)生;
2 適用范圍
磨機維修人員
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在安全風險
每一項工作內容都存在安全風險與隱患,本崗位存在:機械傷害、觸電、火災、摔傷、窒息、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風險。
5安全技術要求
5.1磨機檢修前穿戴好勞動防護用品,做好危險預知分析.
5.2磨機檢修開始前應與崗位和電器人員聯(lián)系好.將磨機主電源拉閘斷電上鎖掛牌,輔傳在不使用時也必須斷電掛牌.
5.3將檢修現(xiàn)場周圍做好警戒標志
5.4在磨體上行走或工作必須系好5點式安全帶。
5.5上下樓梯必須做到3點接觸,禁止離地1、2個臺階一步跨下。
5.6磨機內必須使用36v以下安全照明。
5.7磨機內檢修工作時要戴好防塵口罩和防護鏡。
5.8檢修中使用大錘時禁止帶手套.
5.9使用天車和手動葫蘆時,要仔細檢查所用吊具,有專人指揮。
5.10氧氣乙缺安全距離不得小于5米。
5.11檢修時使用焊機時,接地線必須與磨體連接,不得通過大瓦連接。
5.12所用電動工具必須裝有有漏電保護裝置。
5.13使用電動扳手拆裝螺栓時要雙腳站、穩(wěn)雙手握牢。
5.14搬運、拆裝襯板頸板隔倉板等工件時要盡可能輕抬輕放,避免工件濺起鐵銷傷人。3.15及時清理工作現(xiàn)場拆下的部件,保證工作環(huán)境的安全整潔
6 相關文件
5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
7相關記錄
《檢修記錄》
第6篇 壓鑄模采購、安裝、使用和維修的操作規(guī)程說明
對于一個壓鑄工廠來說，壓鑄模具可能是您最大的資金項目投入之一，您一定想使您的模具有更長的使用壽命；對于壓鑄生產(chǎn)來說，頻繁的模具故障可能是您最大的麻煩之一，您一定想使您的模具經(jīng)一次維修能使用更多的模次。以下提示和建議可能對提高模具壽命，減少模具故障有所幫助。
一、模具采購
選擇信譽好、技術高、經(jīng)驗豐富的專業(yè)壓鑄模具廠制造模具。壓鑄模是一種特殊的精密機械，那些專業(yè)壓鑄模具廠，他們有精通壓鑄技術的模具工程師，會設計出最適合您的壓鑄機使用的模具；他們有適合生產(chǎn)壓鑄模具的精密機床，能確保模具尺寸精度；他們有經(jīng)驗豐富的高級模具技師，技師的豐富經(jīng)驗是壓鑄模具實用好用的保證；他們與材料供應商和熱處理廠有密切的關系，他們有完善的售后服務體系……。良好的模具設計與制造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎。低價位的劣質壓鑄模，將會以壓鑄生產(chǎn)中表現(xiàn)出的低生產(chǎn)效率、高故障，讓您浪費很多昂貴的壓鑄工時，花去更多的金錢。
二、模具安裝 模具安裝調整工應經(jīng)過培訓合格上崗
⑴、模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。
⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調整。
⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內。
⑸、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。
⑹、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。
⑻、冷卻水管和安裝應保證密封。
⑼、模具安裝后的調整。調整合模緊度。調整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。
⑽、調整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。
⑾、把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。
三、模具的正確使用
制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質量的模具維修，對提高生產(chǎn)效率，保證壓鑄件質量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關重要。
(一)制定正確的壓鑄工藝
壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結合起來，以最低的成本，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。
第7篇 裝巖機維修工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦從事裝巖機維修工作的人員。
二、上崗條件
第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條維修工必須遵守電鉗工的…一般規(guī)定，熟悉裝巖機的各部結構和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機械設備的完好標準、油脂管理標準、安全技術標準、維修保養(yǎng)標準及規(guī)定?！?/p>
三、安全規(guī)定
第4條必須檢查作業(yè)地點是否安全，瓦斯?jié)舛龋捌渌泻怏w)是否符合規(guī)定，做到不安全不操作。
第5條必須先切斷機器電源、閉鎖開關，然后進行維修工作，并掛好“有人工作，不準送電”牌。
第6條機器應定期進行維修：
1.日常維修：每日維修。
2.定期維修：每周或每月維修。
3.中期維修：半年一次。
4.年終維修：一年…次。
5.中期、年終維修須在地面由專業(yè)部門進行全面檢查和維修。
四、操作準備
第7條下井前必須查閱裝巖機械的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的介紹。
第8條備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。
五、耙斗、鏟斗裝巖機維修
第9條維修工作必須嚴格執(zhí)行機器出廠時制定的各項維修質量標準。檢查、拆裝和維修必須按維修操作標準進行。
第10條打開需要維修的速器、滾筒、風動推車器時，要采取嚴密的防塵及遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。
第11條維修工作中必須注意保護設備的防爆面不受損傷。
第12條拆裝零部件時，應注意保管好小零件，嚴禁將其丟失和掉人機器內部。
第13條對需要維修或更換的齒輪、軸承、風管、閥等，必須選用同型號規(guī)格的元件。
第14條液壓系統(tǒng)的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場所。裝配前的油管、接頭、閥接口、泵接口等必須加有防塵帽或將其堵住。裝配時，液壓元件的通路必須清洗干凈。
第15條電氣系統(tǒng)的維修必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關電氣設備維修的規(guī)定。
第16條經(jīng)維修的耙斗或鏟斗裝巖機必須達到質量完好標準，交當班可機試運轉，確認無問題后，方可交付使用。
六、側卸裝巖機維修工
第17條必須按維修操作標準進行檢查、拆裝和維修。
第18條凡使用真空接觸器和固態(tài)繼電器的用戶，使用前要與方取得聯(lián)系，并派專人接受正規(guī)的培訓。
第19條使用真空接觸器時，應每月檢查阻容保護是否火效和三相同步問題，以免燒壞電機
第2排條機器下井前.各防爆面和全部防爆按鈕盒內皆應涂上凡七林油。
第21條調蔡系統(tǒng)上作壓力時，要注意觀察壓力表的讀數(shù)，若壓力不對，應松開安全溢流閥的鎖定螺母，并進行順時針或逆時針調整，直到壓力表達到要求的14mpa時為止.
第22條正常工作時，必須將壓力表關閉死，以免沖壞壓力表
第23條加液壓油時，應先清洗加油仁，再通過100目濾網(wǎng)加油。
第24條油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應經(jīng)常擦拭，保持干凈。
第25條液壓系統(tǒng)遇有油泵作，壓力表不動，抬不起斗，…般是由安全溢流閥的阻尼孔堵塞所致，此時應將安全溢流閥周圍清理干凈，把閥芯抽出，用干凈布按住，再用細針通透中心阻尼孔，并在清洗十凈后裝人閥腔，重新調整系統(tǒng)壓力。
第26條維修后的側卸裝巖機必須達到質量完好標準，交當班司機試運轉，確認無間題后，方可交付使用。
七、收尾工作
第27條維修工作結束后，必須清理工作環(huán)境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等
第28條機器維修情況須填入交班記錄。
第8篇 維修工機械崗位安全技術操作規(guī)程
1 目的
確保維修人員安全，保證檢修質量和效率。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于維修工（機械）對礦山機械設備的檢修和礦山檢修中設備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。
3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風險；
4 安全技術內容及要求
4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。
4.2 設備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進行維修。
4.3 到各工作地點檢修時，應加強聯(lián)系，嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應了解工作物的結構及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。
4.4 禁止設備運轉時檢修，嚴禁巡檢時觸摸轉動設備。
4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標記，按裝配順序進行裝配。
4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應專人指揮，并在起重設備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應符合吊裝物重量，嚴禁用鐵絲代繩。
4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O備工具時，嚴格按其操作規(guī)程。
4.8 鏨削時，不準鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護措施，用墊木或銅墊墊好。
4.9 在密封場所內工作，至少兩人進行，工作前應先確認工作場所內安全并且無有害物質方可進行。
4.10 工作時應使用安全電壓36v的照明。
4.11 交叉作業(yè)時，應做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。
4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準在搬手上增加套筒進行工作。
4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準超過千斤頂負荷量，且應防滑。
4.14 如用汽油清洗機械部件時，嚴禁吸煙，并距火源5米以外方可進行，裝卸搬運溫度過高的物體時，應做好防護。
4.15 檢修完工后，及時清點好工具，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備。
4.16 檢修完成后，必須試車。在試運轉時，首先必須人力盤車，情況良好，再進行空載試運轉，無故障時再做負荷運轉。
4.17 在高空作業(yè)時，應牢固扎好安全帶，必須設監(jiān)護人，監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。
4.18 兩人拖物體時，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。
4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時，應將總閥門關閉，消除壓力后方可進行工作。
4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準帶手套。
4.21 焊接作業(yè)
4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地，且地線不準接在建筑物、機械設備上。
4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。
4.21.3 引入線和手把線不準與其他高壓線混淆進行操作，不準兩臺電焊機使用一個開關。
4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。
4.21.5 在野外工作時，要將焊機及電源封護好，防止日曬、雨淋。
4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內壓力放凈后方可補焊。
4.21.7 在管道和各種容器內工作，應墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時間不得超過一小時。
4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進行。
4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進行。
4.21.10 工作物禁止壓在電線上。
4.21.11 導線和電線的絕緣情況要嚴格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準使用。
4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。
4.21.13 如遇狂風暴雨及雷電交加時，應停止作業(yè)。
4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。
4.21.15 工器具應保護好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。
4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設施時，必須用鐵板等作隔離物。
4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品；電焊機的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者，禁止工作。
4.21.18 焊工作業(yè)時應兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。
4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。
4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。
4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應放在離工作地點10米以外的地方，焊接地點5米內不準在有易爆物品。
4.21.22 調整吹管和點火時，嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。
4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準在水泥地面上進行焊切工作，不準在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。
4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時，嚴禁在地面上滾動，嚴禁直接用肩扛。
4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。
4.22 起重作業(yè)
4.22.1 起重機由持證人員操作，其他人不準擅自動用。
4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設施、剎車裝置等應全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。
4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴禁吊運。
4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。
4.22.6 當?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準開倒車。
4.22.7 吊重物時，不準超過本車設計負荷量，不準橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。
4.22.8 吊車停止使用后，不應懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應放在零位上，切斷電源。
4.22.9 吊物時，嚴禁從人頭、設備上飛越，若必須從設備上通過時，被吊物要高于設備0.5米以上。
4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準過猛，嚴防沖撞和越軌。
4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關閉所有開關，把控制器轉到零位。
4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。
5記錄
《機械設備維修記錄》
第9篇 木、油工室及維修作業(yè)安全操作規(guī)程
1．木、油工的工作室，在明顯的地方設置“嚴禁煙火”的標志牌，必須動火時，要有牢靠的防火措施，并經(jīng)保衛(wèi)部門批準后，方可動火操作。
2．木、油工的工作室、維修作業(yè)點的刨花、鋸未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的廢布、廢紙等可燃易燃物要隨時清理。
3．木、油工工作室內不得過量存放木材、油漆，用多少領多少，不準存積、存放其他的材料。
4．木工工作室附設的電機設備要經(jīng)常檢查加油。
5．木工工作室或維修作業(yè)點工作下班前，要拉閘斷電，并認真進行安全檢查，確無問題，關窗鎖門后方可離開。
6．木、油工工作室及維修作業(yè)點，配備足夠的滅火器材，并責成專人負責維護、保養(yǎng)、保證隨時可用。
7．所有木工和油工，要懂得一般滅火防火知識，要會使用各種滅火器材進行滅火。
第10篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
●具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發(fā)生意外。
2、防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
3、防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關,防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調。
(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。
5、其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
機械部分維修維護
1、每周清理一次機器內的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調試。
氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護。調節(jié)減壓器,將壓力表調到需用的壓力,調節(jié)過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。
注:設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后,方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機,否則后果自負。
第11篇 儀器維修崗位安全操作規(guī)程
1. 檢修前，應對設備進行性能檢查，所用工具有無缺陷，不具備檢修條件，不得進行檢修。
2. 對_光設備進行修理時，先應關掉高壓并設專人看守，打開檢驗長廊鉛門。
3. 檢修電動平車時，必須切斷車上所用電源并懸掛安全警示牌。
4. 焊接儀器元件時，應設有防觸電、防燙傷措施。以防止人員受傷害和儀器損環(huán)。
5. 在生產(chǎn)現(xiàn)場搬動儀器時，要輕拿輕放，并設有防砸傷的措施。
6. 設備維修完畢后，清理現(xiàn)場，防止零件丟落，并由操作工試運行，以保證人身和儀器安全。
7. 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修設備，應走安全通道，不得鉆跨欄桿，遵守該設備技術、安全操作規(guī)程。
第12篇 井下機電維修工操作規(guī)程
1、 熟悉掌握所維修設備的結構、原理、性能、保護裝置及檢修標準,搞好自主保安。對本崗位的安全工作負責。
2、 根據(jù)工作任務,工作前準備齊工具、材料、備件、儀器、儀表及安全防護用具。
3、 維修運輸設備,必須停電,驗電、掛牌、閉鎖。轉動部分必須采取防止轉動措施。
4、 拆卸零部件,要做好標記,妥善保管。
5、 使用起吊工具時要有足夠的安全系數(shù),懸掛要牢固可靠,并搞好自身安全。
6、 起吊要先試吊,被吊物下得有人。檢查時,不得將手、腳伸入起吊物下。
7、 機械的維修、裝配及更換,要加強聯(lián)系,瞻前顧后,并按規(guī)定執(zhí)行。
8、 檢修及搬遷電氣設備,要加強聯(lián)系,并按規(guī)定執(zhí)行,嚴禁帶電進行檢查、維護、修理、調整等電氣作業(yè)。
9、 井下進行電氣作業(yè)時,必須先做好停電、放電、驗電工作(只有當瓦斯的含量在1%以下時,方可進行放電,并懸掛“有人作業(yè),不準送電”的標志牌)完成任務后,要認真檢查作業(yè)內容,清理現(xiàn)場,確認無誤后方可拆除標志牌,并聯(lián)系送電。
10、 嚴禁用低壓驗電筆檢驗高壓設備和線路,如果檢查電氣設備的溫度時,應用手背進行。
11、
第13篇 煤氣設施翻盲板維修作業(yè)安全操作規(guī)程
(1)接到任務后,制訂安全預案,明確責任人。在煤氣崗位動火作業(yè)前,必須由車間安全員進行安全確認,按程序辦理手續(xù),經(jīng)同意后方可進行作業(yè),否則不準進行動火作業(yè)。
(2)操作人員勞保護品必須穿戴齊全。
(3) 現(xiàn)場人員必須配戴好co報警儀,翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器;翻盲板前班長、工長、車間及安環(huán)科人員必須進行檢查、確認翻板人員佩戴空氣呼吸器合格,無誤后進入煤氣區(qū)域作業(yè)。
(4) 高空作業(yè)無防護欄或無操作平臺時,必須系好安全帶,且高掛低用。
(5) 作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩具滅火器,以防止煤氣管道著火,工長在作業(yè)前查找并撤離疏散周圍40米以內現(xiàn)場人員,必要時,設專人警戒,以防止煤氣泄漏時其他人員誤入引起中毒。
(6) 作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內所有無關人員,作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內禁止任何人動火作業(yè)、逗留,并且禁止一切火源。
(7)嚴禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火,必要時必須用木棰或銅錘。
(8)吹掃前先關閉通往排水器的閘閥,防止氮氣將排水器擊穿泄漏煤氣,一定要采取漸開的方式開氮氣閥門,嚴禁一次全開,以免鼓破泄爆膜。
(9)氮氣吹掃完畢,必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。
(10) 操作結束后,用煤氣報警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏,如有泄漏,報告上級領導,視情況重新翻盲板操作。
(11) 出現(xiàn)煤氣事故,按煤氣事故應急處理原則進行處理。
(12) 整個過程必須設專人指揮,當班調度、安全員、當班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全確認,安全監(jiān)護,必須經(jīng)安環(huán)處及車間安全員安全確認無誤后撤離現(xiàn)場。
(13) 送煤氣后,在1小時內,用測氧儀檢驗煤氣中氧氣含量在2%以下方可點火,否則嚴禁點火。
第14篇 除塵電焊工維修工護袋工安全操作規(guī)程
作業(yè)前的準備
1.1、作業(yè)人員必須持證上崗;
1.2、上崗前必須穿戴好勞動保護用品(安全帽、手套、勞保鞋、口罩);
1.3、工作前必須檢查電焊機、焊線、面罩、焊把等是否完好,登高作業(yè)必須系安全帶,焊接時,必須用專用的接地線。
2、作業(yè)中的要求
2.1、上工作平臺樓梯時必須保持三點原則(人與樓梯保持三點接觸面)。
2.2、檢查布袋,必須保證自然通風順暢。
2.3、正確識別電磁閥,保證關閉進風。
2.4、松卡必須使用專用工具,工具使用完畢放入工具袋。
2.5、放置損壞的布袋,必須固定牢靠。
2.6、吊運布袋,麻繩必須孔邦扎實。
2.7、固定布袋必須使用專用銷子。
2.8、盛過易爆品的容器如需焊接,必須先清理干凈,并將蓋打開。
2.9、在金屬容器內焊接,必須有良好的通風,只準使用低壓照明燈具,并有專人監(jiān)護,預防中毒事故的發(fā)生
2.10、電焊機移動時,必須先切斷電源。拉合刀閘時,必須戴干燥絕緣手套,同時身體和頭部必須便移不可正對刀閘。
2.11、雨天在露天焊接,必須做好安全防護措施。
2.12、工作中斷時,必須斷開電焊機電源,下班時整理好現(xiàn)場并清除火種。
2.13、任何情況下,不得單獨操作。
2.14、焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機故障,應立即停止操作并切斷電源,設專人監(jiān)護,待處理好后再行工作。
2.15、挾焊條時必須戴焊工手套,焊工手套保持干燥、絕緣可靠。身體不要站在物件上,敲渣時應戴好防護眼鏡。
2.16、登高作業(yè)時,必須佩帶安全帶,現(xiàn)場須有人監(jiān)護。
2.17、焊工在操作時不應穿戴有鐵釘?shù)男蜐裥?絕緣手套不得短于300mm。
“十二不準”的規(guī)定
3.1、不準夜間進行護袋作業(yè),特種情況向車間申請,由安全員現(xiàn)場監(jiān)護。
3.2、不準單人作業(yè)(至少兩人)。
3.3、不準一次更換多條濾袋(只能更換兩條)。
3.4、不準酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
3.5、不準在通風不暢的作業(yè)區(qū)進行作業(yè)。
3.6、不準在作業(yè)區(qū)長時間逗留。
3.7、不準在作業(yè)時打鬧、嬉戲。
3.8、不準亂扔物件。
3.9、不準在作業(yè)區(qū)吸煙,進食。
3.10、不準臨邊作業(yè)。
3.11、不準在存放易燃易爆品區(qū)動火作業(yè),如需作業(yè)必須辦理作業(yè)票。
3.12、不準焊接有壓力或密封的容器。
4、作業(yè)后的要求
4.1檢查電磁閥是否開啟。
4.2工具存放到指定位置。
應急措施
5.1、如突發(fā)情況應及時報告段長、公司各級管理人員,如需進入管道、箱體作業(yè),必須辦理好受限空間作業(yè)票。
5.2、大型檢維修時,必須辦理好對應的作業(yè)票
5.3、氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅;
第15篇 電瓶維修安全操作規(guī)程
第一條作業(yè)場所應強制排風,及時排出有毒氣體。
第二條作業(yè)時嚴禁非工作人員進入車間。
第三條在進行電瓶封口時,焊接極柱、板柱連接鉛條時,除強制通風外,要戴好防毒面具。
第四條焊接作業(yè)時,要仔細檢查所用設備,防止漏電。
第五條在配制、使用環(huán)氧樹脂膠時,防止中毒。
