有哪些
沖剪壓工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 設備檢查與調試
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 工作后清理與保養(yǎng)
目的和意義
制定沖剪壓工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止設備損壞，提高工作效率，降低生產(chǎn)風險，保障企業(yè)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范化的操作流程，員工可以更好地理解和執(zhí)行工作任務，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時也有利于維護設備的長期穩(wěn)定性能。
注意事項
1. 工作前準備：
- 確保穿戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套、工作服等。
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
2. 設備檢查與調試：
- 開機前檢查沖剪壓設備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 測試設備運行，確認無異常聲音和振動。
3. 操作流程與規(guī)范：
- 遵循“先啟動空轉，后加載工作”的原則，切勿直接進行重負荷操作。
- 操作過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入設備工作區(qū)域。
- 保持專注，避免疲勞操作，必要時應適時休息。
4. 應急處理與事故預防：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，報告并等待專業(yè)維修。
- 學習并掌握應急措施，如電源切斷、急救知識等。
- 定期進行安全培訓，提高自我保護意識。
5. 工作后清理與保養(yǎng)：
- 關閉設備，清理工作臺及周圍環(huán)境。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如擦拭、潤滑、檢查磨損情況。
- 填寫設備使用記錄，記錄異常情況及處理措施。
以上規(guī)程需每位沖剪壓工嚴格遵守，以確保個人安全，保證生產(chǎn)活動的順利進行。工作中務必保持警惕，時刻牢記安全第一。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將嚴肅處理，以維護安全生產(chǎn)秩序。
沖剪壓工安全操作規(guī)程范文
1. 采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2. 暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在拆卸防護罩的情形下開車或試車。
3. 開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動。模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,必要時,對大壓床可開動點動開關試車;對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意安全。
4. 模具安裝調試應由經(jīng)培訓的模具工進行;安裝調度時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手,沖壓工不得擅自安裝調試模具,模具的安裝應使閉合高度正確;盡量避免偏心載荷;模具必須牢固可靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5. 工作中注意力要集中,禁止邊操作、邊閑談,送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內,加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤磁手或送料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出,或停機后取出。
6. 兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調配合好。
7. 發(fā)現(xiàn)沖壓運轉異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因;傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8. 在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源待機床完全停止運動后方可進行。
9. 每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作,嚴禁用壓住按鈕或踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作,連車操作應經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10. 操作中應站穩(wěn)或坐好,他人聯(lián)系工作應先停車,再接待,無關人員不許靠近沖床或操作者。
11. 配合行車作業(yè)時,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12. 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件;廢料及時清理。
13. 工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源、并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
生產(chǎn)部
2000年6月
第2篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內;操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前,務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機床周圍不得有水、油漬;試機先從低檔到高檔的空運轉,確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機床上。
4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉,并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉,確認平衡后再正式加工,工件切斷時,不準用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設支架。
11、在車床上打磨工件時,應將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側向主軸箱;打磨內孔時,應用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關機。
