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有哪些
1. 操作前準(zhǔn)備：確保操作臺(tái)清潔無(wú)雜物，設(shè)備完好，電源穩(wěn)定。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備手冊(cè)，正確開啟各組件，檢查運(yùn)行狀態(tài)。
3. 操作流程：執(zhí)行預(yù)設(shè)程序或手動(dòng)操作，保持專注，遵循安全規(guī)定。
4. 數(shù)據(jù)記錄：實(shí)時(shí)記錄操作數(shù)據(jù)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)處理異常情況。
6. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范操作員在操作臺(tái)上的行為，提高工作效率，保證生產(chǎn)安全，防止設(shè)備損壞，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，同時(shí)也為員工的職業(yè)健康和安全提供保障。通過(guò)嚴(yán)格的執(zhí)行，可以降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改操作流程，如有疑問(wèn)或異常，立即停止操作并報(bào)告。
3. 禁止無(wú)關(guān)物品：操作臺(tái)上嚴(yán)禁放置與工作無(wú)關(guān)的物品，以防發(fā)生意外。
4. 注意電源管理：勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)插拔電源線，以免引發(fā)電氣事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
6. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)的人員不得操作設(shè)備。
7. 保持警覺：操作期間應(yīng)保持清醒，避免因疲勞或分心導(dǎo)致錯(cuò)誤操作。
8. 定期評(píng)估：定期對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核和更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的變更。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。每一位操作員都應(yīng)視自身為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
操作臺(tái)操作規(guī)程范文
第1篇 操作臺(tái)操作規(guī)程
1、接班要先檢查各開關(guān)，控制器是否良好，試動(dòng)設(shè)備要先信號(hào)，看清設(shè)備和輥道上是否有人或廢鋼等物件。
2、接到主電室完成起動(dòng)信號(hào)后方可喂鋼。
3、操作時(shí)思想集中，嚴(yán)禁喂低溫鋼黑頭鋼，不準(zhǔn)與人聊天，輥道運(yùn)輸要平穩(wěn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題要及時(shí)停車，拉掉電源開關(guān)，掛上“禁止合閘”牌，找有關(guān)人員處理。
4、操作細(xì)鋼前進(jìn)、后退時(shí)，要看清操作工的姿勢(shì)和動(dòng)向，按事先聯(lián)系好的信號(hào)開動(dòng)，防止紅鋼傷人。
5、輥道上有人撬鋼時(shí)，后面不得繼續(xù)來(lái)鋼。
6、在處理設(shè)備故障時(shí)，要聽從地面檢修人員指揮，實(shí)行確認(rèn)制，做到密切配合，如切斷電源時(shí)，要掛“禁止合閘”牌。
7、雙層輥道及升降臺(tái)上站人，不得喂鋼。
8、兩根鋼頭尾之間要間隔一段距離，防止產(chǎn)生頂鋼和雙鋼進(jìn)孔事故。接到停軋信號(hào)要立即停軋，待信號(hào)燈熄滅后才能別喂鋼。
第2篇 粗軋操作臺(tái)安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺(tái),更不準(zhǔn)亂動(dòng)控制按鈕;
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、軋制前對(duì)軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn);
5、啟動(dòng)設(shè)備前要先瞭望,確認(rèn)粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機(jī)周圍無(wú)人且無(wú)雜物后方可啟動(dòng)設(shè)備;
6、生產(chǎn)過(guò)程中非工作人員不能在軋機(jī)周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;
7、檢查設(shè)備、處理事故及調(diào)整緊固導(dǎo)衛(wèi)時(shí)必須停車進(jìn)行,控制開關(guān)要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護(hù)。點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)時(shí),指揮要站在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)出口處且遠(yuǎn)離;
8、學(xué)徒期間的職工不允許單獨(dú)操作設(shè)備,需要師傅指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行;
9、生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備遇到停電時(shí),必須將電源開關(guān)斷開,有電后按送電流程進(jìn)行送電;
10、行車使用時(shí),必須有專人指揮,指吊者手勢(shì)要準(zhǔn)確且站在安全的位置;
11、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時(shí),嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人;
12、嚴(yán)禁橫跨輥道,要走安全過(guò)橋;
13、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程;
14、換輥后試車,臺(tái)上和臺(tái)下必須作好聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制;
15、檢查軋輥表面質(zhì)量時(shí),操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來(lái)確認(rèn)軋輥表面質(zhì)量;
16、拆卸、緊固bd軋機(jī)液壓鎖緊螺母時(shí),拆除快速接頭時(shí),必須側(cè)站安全位置,確認(rèn)卸壓到0位,方可進(jìn)行拆除,防止液壓油噴出傷人;
17、處理廢鋼時(shí),鋼在輥道上移動(dòng)前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;
18、聽到轉(zhuǎn)車?guó)Q笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;
19、設(shè)備檢修及處理故障時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
20、設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)禁人員在操作臺(tái)進(jìn)行打鬧,防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生;
21、bd軋機(jī)橫移操作時(shí)必須專人進(jìn)行指揮,確認(rèn)軋機(jī)橫移位置無(wú)人的情況下方可進(jìn)行指揮作業(yè);
22、更換bd軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)時(shí),人員密切配合,指揮天車手勢(shì)要明確;
23、吊運(yùn)回爐坯和廢鋼時(shí),必須專人指揮且擺放整齊;使用車輛拉廢鋼時(shí)嚴(yán)禁人員站在車上;
24、清理bd道軌氧化鐵皮時(shí)要確認(rèn)好底部的防護(hù)確保未開焊的情況下方可進(jìn)行作業(yè);
25、吊運(yùn)bd軋輥時(shí)必須使用專用鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè),吊裝bd軋機(jī)時(shí)必須將導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)進(jìn)行分開吊裝,嚴(yán)禁一同吊裝操作;
第3篇 操作臺(tái)主控室安全技術(shù)規(guī)程
（1）作業(yè)前要對(duì)所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并盡快解決。
（2） 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)解決。
（3） 系統(tǒng)停車預(yù)計(jì)將超過(guò)38小時(shí)的情況下，必須將原煤倉(cāng)倒空，系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈，并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
（4） 細(xì)粉倉(cāng)內(nèi)存煤粉不許超過(guò)8小時(shí)（煙煤）或者72小時(shí)（無(wú)煙煤）。
（5） 原煤倉(cāng)內(nèi)貯煤不許超過(guò)72小時(shí)（煙煤）或者15天（無(wú)煙煤）。
（6） 停車38小時(shí)以上（煙煤）或者一周以上（無(wú)煙、煤）的情況下，再次起動(dòng)前必須對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
（7） 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ，禁止有明火存在，空氣中煤粉濃度較大時(shí)，禁止任何煙火存在。
（8） 在系統(tǒng)噴吹煙煤時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
（9）崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
（10）不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留，以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
（11）在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時(shí)，在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù)，防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。
（12）在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。
（13）在日常檢查行走過(guò)程中要隨時(shí)檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起傷害。
（14）系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時(shí)匯報(bào)盡快解決。
第4篇 精整操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認(rèn)真檢查信號(hào)裝置，以及控制器是否失靈，確認(rèn)正常后 使用。
3、 非 操作人員嚴(yán)禁操縱設(shè)備。
4、 臨時(shí)停電或突然停電，要迅速將各控制器開關(guān)置于“零”位。
5、 工作時(shí)間思想要集中，服從指揮，不得在操作時(shí)與人閑談。
6、 停機(jī)時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅燈信號(hào)，然后停機(jī)，停電，把控制開關(guān)扳到“零”位，掛警示牌。
7、 啟動(dòng)設(shè)備必須根據(jù)控冷操作負(fù)責(zé)人的指揮和規(guī)定手勢(shì)或信號(hào)，進(jìn)行操作，并確認(rèn)無(wú)事故后啟動(dòng)。
8、 在任何情況下檢修，都必須做到＜＜發(fā)出紅燈信號(hào)、停止過(guò)鋼，停機(jī)、停電＞＞在主電源開關(guān)柄上掛上警示牌，操作人員不能離開崗位，指定專人監(jiān)護(hù)聯(lián)運(yùn)設(shè)備，同樣要做好這一點(diǎn)。
9、 若發(fā)生嚴(yán)重事故，應(yīng)及時(shí)向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)，并將傷者送往醫(yī)院。
10、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，并制訂安全操作措施。
第5篇 精軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認(rèn)真檢查信號(hào)裝置，以及控制器是否失靈，確認(rèn)正常后，方可使用。
3、 操作室內(nèi)操作人員可不戴安全帽，但離開操作室必須配戴安全帽，如果協(xié)助更換軋機(jī)或幫助其它工種工作時(shí)，必須穿戴好勞保用品。
4、 非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室，更不能隨意操縱設(shè)備。
5、 停電時(shí)，應(yīng)將各控制器開關(guān)置于“零”位。
6、 處理事故、檢查或試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，操作工不能隨意離開。接到可靠開機(jī)信號(hào)后，按電鈴三聲警告確認(rèn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備前后及危險(xiǎn)地方無(wú)人后方可開設(shè)備。
7、 操作工之間互相配合，注意信號(hào)，必須按信號(hào)或規(guī)定崗位操作工人手勢(shì)運(yùn)鋼，杜絕差錯(cuò)。
8、 工作時(shí)間不允許活動(dòng)或分散精力，服從指揮，一旦發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的安全和設(shè)備受威脅時(shí)，要關(guān)掉軋機(jī)，并通知調(diào)度。
9、 在處理廢切頭時(shí)，必須關(guān)閉軋制線上的卡斷剪，防止熱的廢線前端打傷操作工。
10、 調(diào)整任何導(dǎo)板或軋輥時(shí)，先將卡斷剪關(guān)閉，并要確認(rèn)卡斷剪處于關(guān)閉狀態(tài)。
11、 微機(jī)操作者要嚴(yán)格按照微機(jī)操作規(guī)章制度進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。
12、 操作室要保持清潔衛(wèi)生，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，更不能隨意操作微機(jī)及各控制按鈕，操作臺(tái)上嚴(yán)禁放茶杯等雜物。
13、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，總結(jié)和制訂安全操作措施。
14、 在任何情況下發(fā)生人身傷害或事故時(shí)，操縱臺(tái)操作工對(duì)任何人發(fā)出的停機(jī)信號(hào)都得執(zhí)行。
15、 發(fā)生嚴(yán)重事故時(shí)，應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)，并將傷者送往醫(yī)院。
第6篇 粗軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 操縱工在操縱室可不戴安全帽,如操縱工要外出或負(fù)責(zé)協(xié)助其它工種工作,必須穿戴好勞保用品。
3、 接班后,要對(duì)本崗位操縱的設(shè)備進(jìn)行檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)人員反映,待處理后方可開機(jī)。
4、 操作時(shí),思想必須高度集中,時(shí)刻注意軋鋼工和調(diào)整工的信號(hào),按照他們的指揮要鋼或停止過(guò)鋼。
5、 操作時(shí),操作人員不準(zhǔn)爬在操縱臺(tái)上睡覺或腳踏在操縱臺(tái)上,停電時(shí)應(yīng)將各操作臺(tái)的各開關(guān)扳到“零”位。
6、 不喂黑頭鋼、開花頭鋼和縮孔鋼,防止斷輥、纏輥事故發(fā)生。
7、 聽到軋機(jī)負(fù)荷報(bào)警鈴響后,要立即停止過(guò)鋼。
8、 故障處理時(shí),操作人員不準(zhǔn)離開崗位,要守好操作手柄,防止無(wú)關(guān)人員誤操作,接到信號(hào)開機(jī),要確認(rèn)機(jī)前、機(jī)后無(wú)人,所有操作人員均在安全地方后才可開機(jī)。
9、 發(fā)生纏輥、斷輥事故時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉緊急停車開關(guān),停開輥道,關(guān)閉電源。
10、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電器、機(jī)械失靈或故障以及緊急停車后,應(yīng)立即停止使用,自己不可隨意撥弄,防止觸電,要及時(shí)報(bào)告調(diào)度或值班人員,以便及時(shí)處理。
11、 停機(jī)、停軋、停轉(zhuǎn)輥道,各電器開關(guān)置“零”位。軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
12、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)、總結(jié)和制訂安全操作措施。
第7篇 主操作臺(tái)安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞保用品。
2、上班前認(rèn)真檢查設(shè)備及各個(gè)操作按鈕是否正常。
3、啟動(dòng)設(shè)備前必須響鈴，瞭望確認(rèn)無(wú)誤后與1#操作臺(tái)、出鋼工、加熱爐及4#操作臺(tái)聯(lián)系后無(wú)問(wèn)題方
可操作。
4、檢修、加油、換輥時(shí)要詢問(wèn)調(diào)整工是否要停機(jī)。
5、飛鋼時(shí)要迅速切斷（2#飛剪），出爐輥道如有鋼坯要迅速吊走。(停 機(jī))
6、聽從調(diào)整工指揮，正確使用信號(hào)裝置，杜絕勿操作。
7、出鋼速度過(guò)慢時(shí)，3#操作臺(tái)要迅速督促出鋼工并給出鋼信號(hào)。
8、非本崗位人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
第8篇 中軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前檢查信號(hào)裝置、控制器是否失靈,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。
3、 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室,更不能隨意操作設(shè)備。
4、 處理事故、檢查或試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),無(wú)人指揮嚴(yán)禁開動(dòng)設(shè)備。
5、 操作工之間互相配合,注意信號(hào),必須按信號(hào)或規(guī)定崗位操作的手勢(shì)運(yùn)鋼,杜絕差錯(cuò)。
6、 操作工在操作室可不戴安全帽,但離開操作室必須配戴安全帽,如果協(xié)助更換軋機(jī)或其它工種,工作必須穿戴好勞保用品。
7、 啟動(dòng)軋機(jī)時(shí),必須有標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)預(yù)告各崗位操作工,防止開機(jī)后發(fā)生事故。
8、 工作期間,不允許活動(dòng)或分散精力,服從指揮,時(shí)刻觀察過(guò)鋼情況。
9、 生產(chǎn)時(shí)如出現(xiàn)燒機(jī)架、燒軸瓦、燒軸承、斷輥等情況,應(yīng)及時(shí)停電、停機(jī)、掛牌,操作人員不得離開崗位。
10、 操縱設(shè)備禁止用水沖冼,微機(jī)操作者要嚴(yán)格按照微機(jī)操作程序和規(guī)章制度進(jìn)行操作。操作室保持清潔衛(wèi)生,不得潮濕,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
11、 檢修期間要做好安全防患措施或停送電掛牌制度,臨時(shí)停電或突然斷電,應(yīng)把有關(guān)控制器開關(guān)置于“零”位。
12、 檢修完畢后,要對(duì)所涉及的部位進(jìn)行確認(rèn)制,在無(wú)疑的情況下,應(yīng)把有關(guān)的控制手柄板到“零”位,方可通知有關(guān)負(fù)責(zé)人員送電。
13、 接到可靠的開機(jī)信號(hào)后,按電鈴三聲警告,確認(rèn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備前后無(wú)危險(xiǎn)、無(wú)人后方可開動(dòng)設(shè)備。
14、 發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)并將傷者送往醫(yī)院。
第9篇 操作臺(tái)工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、檢查操作臺(tái)面板上指示燈是否處在正常停車指示，觀察電壓表指示情況，開車前試驗(yàn)信號(hào)裝置是否完好。
3、接到當(dāng)班段長(zhǎng)開車指令后準(zhǔn)備開車，向各崗發(fā)出開車信號(hào)，待各崗操作工回復(fù)開車信號(hào)并確認(rèn)無(wú)誤后，按開車順序啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常觀察電壓、圓錐破碎機(jī)電流指示情況，發(fā)現(xiàn)異常電流升高要及時(shí)采取減礦措施，必要時(shí)采取停車處理。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常觀察供油壓力1.0㎏-2.0㎏/cm2左右，檢查回油量，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
6、工作中必須堅(jiān)守崗位，看準(zhǔn)信號(hào)燈，聽清信號(hào)鈴聲，準(zhǔn)確無(wú)誤進(jìn)行操作。
7、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
第10篇 4cz主操作臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.主操作臺(tái)的作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位操作和控制系統(tǒng)的各種開關(guān)、音響信號(hào)的作用，操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)防誤操作。
2.軋鋼機(jī)啟動(dòng)前，操作時(shí)必須發(fā)出鳴響信號(hào)，并注意觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，確認(rèn)無(wú)誤，方可啟動(dòng)。
3.操作工作業(yè)中應(yīng)與地面操作人員保持密切合作，隨時(shí)觀察軋制線的生產(chǎn)情況，遇有緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)。
4.生產(chǎn)中，當(dāng)軋鋼工在軋鋼機(jī)調(diào)整或處理導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，所在機(jī)組的前機(jī)來(lái)鋼，操縱人員應(yīng)提前鳴響，通知作業(yè)人員離開現(xiàn)場(chǎng)。
5.操縱工必須聽從生產(chǎn)作業(yè)人員的指揮。當(dāng)?shù)孛嫒藛T指揮有誤或手勢(shì)不清時(shí)，不許盲止開車，以防發(fā)生設(shè)備和人身事故。
6.如遇突然停電或設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將操作手柄、控制器、按鈕等回到零位。
7、非操作臺(tái)作業(yè)人員進(jìn)入操作臺(tái)，操作臺(tái)人員應(yīng)阻止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。
第11篇 操作臺(tái)主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1)作業(yè)前要對(duì)所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并盡快解決。
(2) 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)解決。
(3) 系統(tǒng)停車預(yù)計(jì)將超過(guò)38小時(shí)的情況下,必須將原煤倉(cāng)倒空,系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈,并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
(4) 細(xì)粉倉(cāng)內(nèi)存煤粉不許超過(guò)8小時(shí)(煙煤)或者72小時(shí)(無(wú)煙煤)。
(5) 原煤倉(cāng)內(nèi)貯煤不許超過(guò)72小時(shí)(煙煤)或者15天(無(wú)煙煤)。
(6) 停車38小時(shí)以上(煙煤)或者一周以上(無(wú)煙、煤)的情況下,再次起動(dòng)前必須對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
(7) 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ,禁止有明火存在,空氣中煤粉濃度較大時(shí),禁止任何煙火存在。
(8) 在系統(tǒng)噴吹煙煤時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
(9)崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
(10)不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留,以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
(11)在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時(shí),在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù),防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。
(12)在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。
(13)在日常檢查行走過(guò)程中要隨時(shí)檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起傷害。
(14)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時(shí)匯報(bào)盡快解決。
