水洗塔環(huán)循水泵安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確保水泵周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域清潔。

- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。

- 檢查泵體、管道及連接部位有無(wú)泄漏或損壞。

- 確認(rèn)水泵進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 打開(kāi)進(jìn)水閥，使水進(jìn)入泵體。

- 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲音是否平穩(wěn)。

- 待水泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開(kāi)出水閥，調(diào)整流量至所需值。

3. 監(jiān)控與維護(hù)：

- 定期檢查電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。

- 注意水泵的振動(dòng)情況，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。

- 定期清理泵體內(nèi)外的沉積物，保持良好散熱。

4. 停止與關(guān)閉：

- 先關(guān)閉出水閥，再切斷電源，防止水錘現(xiàn)象。

- 泵體內(nèi)的水應(yīng)排空，以防冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。

5. 應(yīng)急處理：

- 若發(fā)生泄漏、異響、發(fā)熱等異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

- 在未解決故障前，不得擅自重新啟動(dòng)水泵。

目的和意義

水洗塔環(huán)循水泵的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故和設(shè)備損壞。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高工作效率，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)保障員工的人身安全，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 水泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁無(wú)人值守，以免發(fā)生意外。

3. 不得隨意調(diào)整水泵的設(shè)定參數(shù)，以免影響系統(tǒng)平衡。

4. 保持良好的個(gè)人防護(hù)，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施，切勿強(qiáng)行操作。

6. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電。

7. 未經(jīng)許可，不得拆卸或改動(dòng)設(shè)備部件，以免影響設(shè)備性能或安全。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保水洗塔環(huán)循水泵的安全高效運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，望全體員工高度重視。

水洗塔環(huán)循水泵安全操作規(guī)程范文

一、泵的結(jié)構(gòu)

本系列泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵。泵吸入口直徑≤100mm時(shí),參見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖一,泵吸入口直徑≥150mm時(shí),參見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖二。其密封分別采用填料密封及動(dòng)力密封,并且分別帶有內(nèi)外水冷裝置。

填料及動(dòng)力密封應(yīng)用要點(diǎn):

1、初運(yùn)行時(shí)應(yīng)輕擰填料壓蓋上的螺栓,至介質(zhì)剛好不泄露為止,預(yù)磨一段時(shí)間,再逐漸緊至不漏,這時(shí)填料已進(jìn)入相當(dāng)穩(wěn)定階段。

2、剛開(kāi)泵時(shí),填料函溫度輕微上升為正?，F(xiàn)象,隨后會(huì)逐漸恢復(fù)正常。

3、運(yùn)行中如發(fā)生泄露,可多次擰緊,或加新填料。

4、裝填料時(shí),相鄰兩圈接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120°角,最后將填料繞于同軸套外徑相同的鋼圈上,然后用鋒利刀按與45°角切開(kāi)后裝在填料箱內(nèi)。

二、泵的安裝及啟動(dòng)運(yùn)行

1、安裝:

a、泵要安裝在便于維修和平整牢固的基礎(chǔ)上。

b、泵的吸入高度應(yīng)在本泵規(guī)定的汽蝕余量范圍內(nèi)。

c、泵的出口管重量不能直接支撐在泵體上。

d、檢查證實(shí)不能有螺絲、螺帽等雜物掉進(jìn)泵腔內(nèi)。

e、在安裝時(shí)所有密封面必須安裝軟質(zhì)密封墊。

2、啟動(dòng)運(yùn)行:

a、接通電源后首先點(diǎn)動(dòng)泵證實(shí)轉(zhuǎn)向正確。

b、開(kāi)車步驟

·打開(kāi)冷卻水,并確保運(yùn)行正常。

·外泵內(nèi)注足液體(引液)。

·啟動(dòng)并打開(kāi)閥門,調(diào)節(jié)出口閥門以獲得理想的性能參數(shù)。

c、停車步驟

·關(guān)閉出口閥。

·切斷電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉吸入口閥。

·切斷冷卻水。

d、泵的保養(yǎng)

·定期檢查更換軸承箱內(nèi)的冷卻潤(rùn)滑油。

·運(yùn)行時(shí)確保冷卻水到位。

·拆裝泵時(shí)保護(hù)密封面并使用軟質(zhì)墊床。

三、 故障及排除方法:

故障

原因

解決方法

打不出液

1、泵內(nèi)和進(jìn)口管內(nèi)有空氣

2、進(jìn)口管道連接處漏氣

3、進(jìn)口管道阻塞

4、吸入高度太高

5、進(jìn)出口處閥門失靈

6、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)

7、軸封處漏氣

1、排除泵和管道內(nèi)的空氣

2、更換軟墊床

3、清除管道

4、降低泵的安裝高度

5、檢修或更換閥門

6、調(diào)整轉(zhuǎn)向

7、更換封軸

流量楊程不足

1、葉輪損壞

2、進(jìn)口阻力大或有阻塞

3、介質(zhì)比重輕或易揮發(fā)

4、轉(zhuǎn)數(shù)不足或工作介質(zhì)稠度太大

1、更換葉輪

2、排除進(jìn)口管阻塞減少?gòu)濐^阻力

3、增加灌注壓力

4、增加轉(zhuǎn)數(shù)

密封泄露嚴(yán)重

軸封嚴(yán)重磨損或填料嚴(yán)重磨損

更換新軸封或更換增加填料

泵振動(dòng)

1、基礎(chǔ)不平或螺絲松動(dòng)

2、主軸與電機(jī)軸不同心

3、泵內(nèi)及進(jìn)口管路內(nèi)有侵蝕現(xiàn)象

4、軸承磨損

1、校平基礎(chǔ)緊固各部螺絲

2、校正主軸與電機(jī)軸確保同心

3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

4、更換新軸承

軸承發(fā)熱

1、泵軸與電機(jī)軸不同心

2、潤(rùn)滑油不足或不符合要求

1、校正泵軸與電機(jī)軸確保同心

2、調(diào)換清潔潤(rùn)滑油并控制在油鏡中心線