有哪些
燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有管道、閥門、燃燒器及控制系統(tǒng)完好無損。
2. 燃料準(zhǔn)備：確認(rèn)燃油或天然氣供應(yīng)充足，管道無泄漏。
3. 安全設(shè)施：檢查壓力表、安全閥、水位計等安全裝置是否正常。
二、啟動與運行
4. 啟動前排水：打開排污閥，排除鍋爐內(nèi)冷凝水。
5. 加水至合適水位：根據(jù)水位計指示，注入適量軟化水。
6. 啟動燃燒器：按照制造商指導(dǎo)操作燃燒器，確?；鹧娣€(wěn)定。
7. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、水位計，保持在正常范圍內(nèi)。
三、運行中管理
8. 定期巡查：每隔一定時間檢查燃燒情況、水位及壓力變化。
9. 調(diào)整燃燒：如發(fā)現(xiàn)燃燒不充分，及時調(diào)整風(fēng)門或燃氣比例。
10. 應(yīng)急處理：若出現(xiàn)異常，立即關(guān)閉燃燒器，查明原因后方可重啟。
四、停機與保養(yǎng)
11. 停機順序：先關(guān)閉燃燒器，待鍋爐冷卻后再關(guān)閉進水閥和燃料閥。
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2. 清潔保養(yǎng)：定期清理積灰，檢查設(shè)備磨損，確保下次運行順暢。
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3. 記錄與報告：做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)的問題及時上報并處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保燃油氣蒸汽鍋爐的安全運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作流程，降低故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保護環(huán)境，符合國家關(guān)于工業(yè)安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 嚴(yán)禁超壓、超負(fù)荷運行，避免發(fā)生爆炸或泄漏風(fēng)險。
3. 定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并通知專業(yè)人員處理，不得擅自拆修。
5. 保持工作區(qū)域清潔干燥，防止滑倒或觸電事故。
6. 在鍋爐運行期間，嚴(yán)禁離開工作崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位員工都有責(zé)任和義務(wù)遵守這些規(guī)定，以確保我們的生產(chǎn)環(huán)境安全、高效。
燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程范文
燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格,領(lǐng)取鍋爐使用登記證,司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》,并制訂好各項管理制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程運行,嚴(yán)防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準(zhǔn)備工作;
(一)點火前的內(nèi)外部檢查;
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐,在點火前應(yīng)作一次全面檢查;檢查鍋爐內(nèi)外部,鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)有無雜物、油垢;燃燒設(shè)備是否齊全良好;煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道內(nèi)無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好;水位表應(yīng)清晰、閥門開關(guān)靈活,有安全水位紅線;安全閥完好,在校驗期內(nèi);壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi);防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴(yán)密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3,應(yīng)安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右;用燃氣做燃料時,應(yīng)檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi),動作靈敏可靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好;
5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門,應(yīng)啟閉靈活,無泄漏,處于工作狀態(tài);油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài);汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通,空氣閥打開;水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài),軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明,特別是水位表;壓力表處照明應(yīng)充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐;
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐,以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì),使受熱面內(nèi)表面形成保護摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行,并注意:
1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān),一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4kg、磷酸三納2~4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程;煮爐時應(yīng)有較高水位,煮爐時向視鍋爐水容量而定,一般為34小時,對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右,具體煮爐方法一般如下:
〈1〉.點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時,在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(視鍋爐容量而定),同時熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時(視鍋爐容量定)。
〈2〉鍋水化驗;煮爐期間應(yīng)多次排污和補充給水,每隔3-4小時取爐水化驗,分析鍋水全堿度和磷酸含量,當(dāng)全堿度<45mmol/l時補充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定,方認(rèn)為煮爐合格后,在原壓力下運行4-6小時停爐,待爐水溫度低于75℃時可排除爐水,再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方,并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn):鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格,否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升溫操作:
(一)、點火操作:
1、點火前經(jīng)檢查,確認(rèn)合格后,對爐膛進行吹掃(開引風(fēng)機5-10分鐘或打爐膛門孔,煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘),以防爐膛內(nèi)積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結(jié)束后,按下啟動電鈕,點燃引火燃料,火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅(qū)動,點燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點火系統(tǒng)自動關(guān)閉(新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂?。
3、如點火失敗,應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點火啟動,若點火連續(xù)3次失敗,則要停爐檢查,清除點火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程:
1、點火成功后,一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘,熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升均勻,當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時,關(guān)閉放空氣閥開始升壓。
3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa~0.1mpa時,應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當(dāng)汽壓升至0.15mpa~0.2mpa時,檢查安全閥是否泄漏,并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當(dāng)汽壓升至0.2~0.25mpa時,對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位,排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊(不準(zhǔn)使用加長套筒的扳手)。
7、當(dāng)只有一臺鍋爐供汽時,該爐壓力升至60%時,開始暖管。
8、當(dāng)有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時,該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時,可進行并爐。
9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時,再沖洗一次水位表,按要求對安全閥進行調(diào)整,(如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開始壓力,回座壓力。
10、調(diào)試壓力控制器,使之發(fā)揮作用(如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規(guī)是調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當(dāng)達到送汽壓力時,應(yīng)先減低火力。
2、開啟送汽閥,注意要動作緩慢,并注意疏水和暖管,以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。
三、運行管理及安全操作;
〈一〉司爐人員的職責(zé);
1、保持汽壓、水位和燃燒正常,保證用汽量的需要;
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏,各種鋪機設(shè)備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔,填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調(diào)整;
正常燃燒時,爐膛中穩(wěn)定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題,應(yīng)及時調(diào)整油氣量和風(fēng)量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況原因分析處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰油風(fēng)配合良好,調(diào)風(fēng)器正常燃燒良好
火焰暗紅 1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.1、換霧化片
2、加風(fēng)量
3、調(diào)整油壓(調(diào)整回油量)
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風(fēng)油配合不良
2、油嘴角度與位置不當(dāng)
1、調(diào)整風(fēng)量
2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良
2、油嘴質(zhì)量不好
3、油中含水過多
4、油質(zhì)油壓波動
1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質(zhì),穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、風(fēng)量不足
4、爐膛溫度太低
1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、增加風(fēng)量
4、不應(yīng)長時間低負(fù)荷運行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質(zhì)量不好,局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風(fēng)量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風(fēng)量
2、煙管清灰
當(dāng)排煙溫度升高,說明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時清灰.煙管清灰時,應(yīng)停止運行,鋼洗刷從前端或后端通煙管.清灰后注意把爐門,煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密.
3、定期排污:
(1)排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位,排污要在低負(fù)荷時進行.
(2)排污時先開一次閥(靠近鍋爐的)再慢開二次閥.尤其是冬天溫度低時、更要小心.如發(fā)生水擊,排污管劇烈震動等情況應(yīng)立即停止排污.
(3)排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位.本著勤排、少排、均勻排的原則,每班至少排污一次.對所有排污管須輪流進行排污.排污結(jié)束后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密.
4、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴,指示燈和點火棒等.
5、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置,保持靈敏、可靠.
(1)定期沖洗壓力表存小彎管,校核壓力表指示是否準(zhǔn)確,試驗壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確,調(diào)低壓力值,看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作).
(2)定期手動排放安全閥,防止安全閥的閥芯、閥座粘住.
(3)每班至少沖洗一次水位表,定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常.
第2篇 燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程2
〈二〉、升壓過程：
1、點火成功后，一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時，關(guān)閉放空氣閥開始升壓。
3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當(dāng)汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當(dāng)汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準(zhǔn)使用加長套筒的扳手）。
7、當(dāng)只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。
8、當(dāng)有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽 管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進行并爐。
9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。
10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)是調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當(dāng)達到送汽壓力時，應(yīng)先減低火力。
2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。 三、運行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責(zé)；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設(shè)備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調(diào)整；
正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整油氣量和風(fēng)量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況 原因分析 處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰 油風(fēng)配合良好，調(diào)風(fēng)器正常 燃燒良好
火焰暗紅1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。
1、換霧化片
2、加風(fēng)量
3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量）
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風(fēng)油配合不良
2、油嘴角度與位置不當(dāng)
1、調(diào)整風(fēng)量
2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良
2、油嘴質(zhì)量不好
3、油中含水過多
4、油質(zhì)油壓波動
1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、風(fēng)量不足
4、爐膛溫度太低
1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、增加風(fēng)量
4、不應(yīng)長時間低負(fù)荷運行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風(fēng)量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風(fēng)量
2、煙管清灰
當(dāng)排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱，應(yīng)及時清灰．煙管清灰時，應(yīng)停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負(fù)荷時進行．
（2）排污時先開一次閥 （靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時、更要小心．如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應(yīng)立即停止排污．
（3）排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進行排污．排污結(jié)束后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密．
４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．
５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準(zhǔn)確，試驗壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．
（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘?。?/p>
（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常．
