有哪些
干熄爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備性能和操作流程
2. 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度
3. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
4. 實(shí)施定期設(shè)備檢查與維護(hù)
5. 應(yīng)對(duì)緊急情況的處理程序
6. 掌握正確的物料裝卸方法
7. 確保工作區(qū)域整潔有序
目的和意義
干熄爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)環(huán)境，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也是企業(yè)合規(guī)運(yùn)營(yíng)、社會(huì)責(zé)任和員工權(quán)益的重要體現(xiàn)。通過(guò)遵循規(guī)程，可以降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提升操作員的專(zhuān)業(yè)技能，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)干熄爐前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)始操作。
2. 操作期間，必須佩戴好頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套，以防止熱燙傷、粉塵吸入和其他潛在傷害。
3. 嚴(yán)格控制進(jìn)料速度和溫度，避免過(guò)快或過(guò)高導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)壓力波動(dòng)，影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常，防止設(shè)備過(guò)熱。
5. 如遇突然停電或設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)，等待專(zhuān)業(yè)維修人員處理。
6. 裝卸物料時(shí)，要避免劇烈撞擊，防止物料破碎產(chǎn)生粉塵，同時(shí)注意保持物料的均勻分布。
7. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接時(shí)需交接清楚，確保下一班次操作人員了解設(shè)備狀態(tài)。
9. 提高安全意識(shí)，定期參加安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新的操作技術(shù)和應(yīng)急措施，提升自我保護(hù)能力。
10. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如設(shè)備異常聲音、異味、煙霧等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
以上規(guī)程需操作工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。在實(shí)際操作中，操作工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
干熄爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1目的
1.1 為防止和避免安全事故的發(fā)生,提高員工安全意識(shí)和操作水平,特制定本安全操作規(guī)程。
2適用范圍
2.1 本規(guī)程適用于××干熄焦干熄爐操作工。
3工作程序
3.1 每日對(duì)吊具的連接部位、鋼絲繩的狀況、提升機(jī)軌道的接頭部位、緊固部位進(jìn)行認(rèn)真檢查。當(dāng)鋼絲繩狀況不良,其變化程度(斷股、變細(xì)、折彎嚴(yán)重、缺油等)超出設(shè)計(jì)允許范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行更換。
3.2 確保干熄爐爐頂水封高度符合設(shè)計(jì)要求,水封水位正常,水封內(nèi)圈不漏水。
3.3 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁操作、檢修人員進(jìn)入提升機(jī)、裝入裝置、電機(jī)車(chē)及焦罐臺(tái)車(chē)等移動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行區(qū)域,各運(yùn)行區(qū)域欄桿的活動(dòng)欄桿部分必須關(guān)好。
3.4 嚴(yán)禁在提升機(jī)走行、電機(jī)車(chē)走行時(shí)上下設(shè)備,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行加油和清掃等作業(yè)。
3.5 如果要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,應(yīng)與中控室取得聯(lián)系后,由操作人員在現(xiàn)場(chǎng)斷開(kāi)控制電源,并通知電工切斷該設(shè)備動(dòng)力電源、掛上“有人工作,禁止合閘“警示牌后再檢修。
3.6 發(fā)現(xiàn)因某種原因?qū)е陆构迌?nèi)紅焦灑出,提升機(jī)鋼繩、吊鉤等起吊設(shè)施出現(xiàn)異常,或焦罐傾斜、提升機(jī)、裝入裝置的動(dòng)作不受極限控制時(shí),應(yīng)立即停止裝焦作業(yè)。
3.7 當(dāng)風(fēng)速達(dá)到20m/s(八級(jí)大風(fēng))時(shí),應(yīng)停止提升機(jī)裝焦操作。
3.8未經(jīng)嚴(yán)格檢查并確認(rèn)空氣中的co(低于50ppm)和o2(18%-23%)的含量在安全范圍內(nèi),不得進(jìn)入排焦部位及運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)。如在特殊情況下必須進(jìn)入時(shí),應(yīng)采取有效的安全措施,如佩帶空氣呼吸器。
3.9 隨時(shí)注意循環(huán)氣體中可燃成分的濃度并采取相應(yīng)的措施,將循環(huán)氣體中可燃成分的濃度控制在安全的范圍內(nèi)。循環(huán)氣體中需保證o2≤1%、h2≤3%、co≤6%、co2≤18%。
3.10在可能有循環(huán)氣體泄漏的區(qū)域作業(yè)應(yīng)有安全防護(hù)措施。一旦感覺(jué)有煤氣味或有任何一種煤氣中毒的癥狀(頭痛、頭昏、耳鳴、惡心、軟弱無(wú)力等),應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方,采取安全救護(hù)措施并通知有關(guān)人員和部門(mén)。
3.10不允許未經(jīng)中控室操作人員同意,對(duì)氣體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢修或改變與氣體循環(huán)氣體系統(tǒng)相關(guān)的調(diào)節(jié)設(shè)備狀態(tài)。
3.11當(dāng)發(fā)生氣體循環(huán)系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏、循環(huán)風(fēng)機(jī)停機(jī)和干熄焦鍋爐爐管破損等故障時(shí),應(yīng)立即采取相應(yīng)的安全措施,并立即報(bào)告有關(guān)人員和部門(mén)。
3.12 當(dāng)鍋爐爐管破損、爐頂水封和緊急放散閥水封漏水等時(shí)應(yīng)立即停止干熄焦生產(chǎn),打開(kāi)爐頂放散閥和緊急放散閥,并往系統(tǒng)內(nèi)沖入大量的n2,以控制循環(huán)氣體中可燃成分的濃度。
3.13排焦地下室及皮帶通廊等通風(fēng)不暢的地方要明確禁止煙火,另外要保證軸流抽風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.14 上下樓梯必須慢行,抓緊扶手,嚴(yán)禁奔跑。
3.15安全閥要保持靈敏可靠,嚴(yán)禁任意提高安全閥開(kāi)啟壓力。安全閥、壓力表每年經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗(yàn)一次,確保完好。
3.16操作電梯人員必須經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)后持證操作,并熟練掌握電梯出現(xiàn)緊急情況時(shí)的應(yīng)急處理。發(fā)現(xiàn)電梯故障應(yīng)及時(shí)向上反映組織處理。
3.17開(kāi)電梯前先檢查確認(rèn)電梯各部位安全防護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠,檢查各電器按鈕及梯箱門(mén)聯(lián)鎖是否正常。嚴(yán)格控制乘電梯人數(shù),不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)品乘坐電梯,電梯轎箱內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。開(kāi)停電梯操作要平穩(wěn),不準(zhǔn)人員在關(guān)閉電梯箱門(mén)時(shí)強(qiáng)行進(jìn)入。電梯運(yùn)行或檢修時(shí),每層電梯通道口要關(guān)門(mén)或設(shè)臨時(shí)欄桿。
3.18 應(yīng)至少每15日由國(guó)家許可具有電梯安裝、改造、維修和制造資質(zhì)的單位,對(duì)電梯進(jìn)行一次清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、檢查。
4 本規(guī)程未涉及到的操作或維護(hù)事項(xiàng),必須制定可行的安全方案,報(bào)廠安全管理部門(mén)和廠領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)審批同意后方可實(shí)施。
