有哪些
顆粒機(jī)安全操作規(guī)程
顆粒機(jī)作為一種高效能的物料加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下顆粒機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查顆粒機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動裝置、刀具、篩網(wǎng)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，清除可能被吸入機(jī)器的雜物，如紙屑、金屬碎片等。
3. 啟動順序：先啟動顆粒機(jī)，待其達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再均勻加入物料，禁止空載啟動和過量投料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物或噪音傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、清潔、更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
7. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)逐漸減少投料，待機(jī)器內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源，切勿突然斷電。
8. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障或人身安全威脅，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范顆粒機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以降低事故發(fā)生率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營，為公司創(chuàng)造更安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解顆粒機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免發(fā)生意外。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，任何設(shè)備故障或異常情況都應(yīng)在停機(jī)后解決。
4. 嚴(yán)禁將手或其他物體伸入運(yùn)行中的機(jī)器，防止傷害。
5. 對于兒童和其他無關(guān)人員，應(yīng)限制進(jìn)入工作區(qū)域，避免危險(xiǎn)。
通過上述規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每個操作員都能成為安全生產(chǎn)的守護(hù)者，共同維護(hù)一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
顆粒機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、接通電源,紅色指示燈亮,再按下啟動按鈕,綠色開關(guān)指示燈亮。
二、調(diào)整工藝參數(shù)
三、氣壓調(diào)整,將氣壓調(diào)整到0.6mpa
注意事項(xiàng):壓縮空氣氣源應(yīng)盡量減低水分含量,否則容易造成顆粒不干燥及電器元件燒壞等不良影響。
四、將顆粒油加入到漏斗內(nèi)
注意事項(xiàng):加入量視自身作業(yè)情況及機(jī)床需要而定,但不可超過感應(yīng)開關(guān)電線管的最上沿,以防顆粒油漏出。
五、出料量大小調(diào)整
1、松開下料座左邊的緊固螺母,旋轉(zhuǎn)右邊的調(diào)整螺母,螺桿左移為加大出料量,右移為減小
2、調(diào)整到合適大小后,鎖緊緊固螺母。
六、氣流量調(diào)整
通過電磁閥組的五個調(diào)整旋鈕分別將送料吹氣量、下料座氣缸流量以及送料機(jī)構(gòu)氣缸流量調(diào)整到合適,以達(dá)到所需的下料效果。
注意:空氣過濾器每班必須排水一次,如果水杯裝滿則需立即排除,否則會導(dǎo)致電磁閥的損壞。
