氧氣瓶充裝操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)瓶體無損傷，閥門、安全閥、壓力表等附件完好。

2. 清潔處理：清除瓶口灰塵和污物，防止雜質(zhì)進(jìn)入瓶內(nèi)。

3. 安裝瓶閥：確保瓶閥與瓶口匹配，旋緊至適當(dāng)力度。

4. 充裝前測定：測量瓶內(nèi)剩余氣體壓力，記錄初始數(shù)據(jù)。

5. 連接充氣設(shè)備：將氧氣瓶連接到充氣管道，確保連接牢固無泄漏。

6. 開始充裝：啟動充氣設(shè)備，控制充氣速度，保持穩(wěn)定。

7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)觀察壓力表，達(dá)到規(guī)定壓力后立即關(guān)閉充氣閥。

8. 關(guān)閉瓶閥：關(guān)閉氧氣瓶閥門，斷開充氣設(shè)備連接。

9. 封簽記錄：貼上充裝標(biāo)簽，記錄充裝日期、壓力等信息。

10. 存儲搬運(yùn)：將充裝好的氧氣瓶放置在指定區(qū)域，注意安全距離。

目的和意義

氧氣瓶充裝操作規(guī)程旨在確保：

- 安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的氣體泄漏、爆炸等安全事故。 - 質(zhì)量保證：確保氧氣純度，滿足醫(yī)療、工業(yè)等各種用途的需求。 - 合規(guī)性：遵守國家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)，確保合法經(jīng)營。 - 效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程提高充裝效率，減少浪費(fèi)。 - 責(zé)任追溯：通過詳細(xì)記錄，便于出現(xiàn)問題時追溯原因。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效證書，了解氧氣特性和安全知識。

2. 充裝過程中應(yīng)穿著防護(hù)裝備，避免皮膚接觸氧氣。

3. 禁止在充裝區(qū)吸煙或使用明火，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品。

4. 充裝過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，排查故障。

5. 定期檢查充裝設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 不得超壓充裝，以免損壞瓶體或引發(fā)危險。

7. 存儲時，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，與其他氣體瓶分開存放，避免混淆。

8. 在搬運(yùn)過程中，避免劇烈碰撞，輕拿輕放，防止瓶體受損。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作框架，但實(shí)際情況可能需要根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。每個操作人員都應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行任務(wù)，確保自身及他人的安全。

氧氣瓶充裝操作規(guī)程范文

第1篇 氧氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1．充裝操作人員要穿好防護(hù)用品。

2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現(xiàn)象。

3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4．確認(rèn)待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標(biāo)記。

5．瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標(biāo)有可充標(biāo)記的氣瓶運(yùn)到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運(yùn)行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應(yīng)隨時觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；

5．在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理；

6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達(dá)到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關(guān)閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應(yīng)用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進(jìn)行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽，送到實(shí)瓶區(qū)。

三、充裝操作指標(biāo)

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

2．每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。

3．充裝時間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應(yīng)大于00c.

四、停止充裝

1．當(dāng)氣瓶充裝結(jié)束時，通知運(yùn)行工停下液氧泵。充裝人員應(yīng)關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關(guān)閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

六、注意事項

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發(fā)現(xiàn)進(jìn)入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴(yán)重，應(yīng)立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。

4:操作任何閥門時，充裝員必須站在其側(cè)面，緩慢進(jìn)行操作，且必須一次開足或關(guān)嚴(yán)（嚴(yán)而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時，不宜進(jìn)入充裝間。

第2篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學(xué)分子式不是o2的；

5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的；

6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的；

7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的；

8:使用超過30年的；

9:超過檢驗期限的；

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；

13:經(jīng)過改裝的；

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的；

16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來源，追究原因，并報告上級主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物，按規(guī)定再進(jìn)行置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。

_______ 氣體有限公司

2023年3月15日

第3篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學(xué)分子式不是o2的;

5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的;

6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的;

7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴(yán)重污損、脫落,難以辨認(rèn)的;

8:使用超過30年的;

9:超過檢驗期限的;

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;

13:經(jīng)過改裝的;

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;

16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷;

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進(jìn)行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。

_______ 氣體有限公司

2023年3月15日

第4篇 氧氣瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈操作人員必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。

⒉氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查,未經(jīng)檢查的氣瓶不準(zhǔn)充氣。對瓶內(nèi)氣體種類、成分無法判定時還應(yīng)化驗;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。

⒊壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水,禁止用明火方法試驗。

⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。

⒌有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:

⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié)的;

⑵氣瓶的漆色、字樣和所充裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;

⑶氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣的;

⑷安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

⑸瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;

⑹氣瓶已經(jīng)超過檢驗期限的。

⒍氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。

⒎在充氧間、實(shí)瓶間操作時,應(yīng)防止氣瓶傾倒,輕卸輕放。氣瓶充裝后,必須旋緊、戴好瓶帽、防震膠圈,按規(guī)定將氣瓶放置整齊,嚴(yán)禁敲擊、碰撞。

⒏充氣的卡具應(yīng)靈活,確保鎖緊可靠。

⒐充裝氣瓶時所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。