配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程

有哪些

配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程

配料澆注系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要用于金屬鑄造、混凝土制造等領(lǐng)域。其主要組成部分包括原料儲(chǔ)存、配料稱量、物料輸送和澆注等環(huán)節(jié)。以下是該系統(tǒng)的安全操作規(guī)程：

1. 儲(chǔ)存區(qū)管理

- 確保原料儲(chǔ)存區(qū)域整潔，標(biāo)識(shí)清晰，避免混淆。

- 儲(chǔ)存材料應(yīng)按種類、批次分開存放，避免相互污染。

- 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

2. 配料稱量

- 操作人員需熟悉各種原料的配比，嚴(yán)格按照配方進(jìn)行稱量。

- 使用專用工具進(jìn)行稱量，確保精度，防止過(guò)量或不足。

- 稱量完畢后，及時(shí)封閉容器，防止粉塵飛揚(yáng)。

3. 物料輸送

- 使用輸送設(shè)備時(shí)，檢查設(shè)備是否完好，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

- 保持輸送帶清潔，防止原料堆積造成堵塞。

- 在輸送過(guò)程中，禁止跨越或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

4. 澆注作業(yè)

- 確保澆注模具預(yù)熱到位，避免冷凝和裂紋。

- 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套，防止高溫液體濺傷。

- 澆注時(shí)保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動(dòng)導(dǎo)致濺出。

5. 設(shè)備維護(hù)

- 定期對(duì)配料澆注系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自維修。

- 維修完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范配料澆注系統(tǒng)的操作流程，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)防止環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證書后上崗，了解設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。

2. 工作時(shí)保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。

3. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場(chǎng)所整潔有序。

4. 在處理危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，遵守相關(guān)法規(guī)，佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

5. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

請(qǐng)注意，此規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或遇到問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向主管或安全管理部門咨詢。

配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

1. 操作前準(zhǔn)備

a.檢查澆注攪拌罐運(yùn)行是否正常,各減速機(jī)內(nèi)油位是否正常,油位過(guò)低及時(shí)加油。

b.檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力是否正常,螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各個(gè)通道是否暢通,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,然后再開機(jī)。

2.崗位操作

a.接班時(shí)要了解微機(jī)運(yùn)行情況及攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況是否正常,各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確啟閉靈活,檢查各計(jì)量罐計(jì)量裝置是否正常,計(jì)量是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)通知本班電、鉗工,并協(xié)助其進(jìn)行維修。

b.熟悉上一班生產(chǎn)情況,嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程精心操作,準(zhǔn)確計(jì)量,料漿計(jì)量允許誤差≤2%,粉料計(jì)量允許誤差≤1%,鋁粉計(jì)量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中。

c.配料完畢后,攪拌時(shí)間由工藝人員確定,測(cè)量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加水或原材料后,重新測(cè)量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達(dá)到預(yù)定溫度。

d.當(dāng)料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時(shí),用電鈴?fù)ㄖ獫沧⒐?將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi),攪拌時(shí)間由工藝技術(shù)人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時(shí)間達(dá)到要求時(shí),立即放漿注模。

e.認(rèn)真操作,避免漏配、錯(cuò)配現(xiàn)象的發(fā)生,以免給澆注帶來(lái)不穩(wěn)定的影響,相關(guān)人員應(yīng)密切配合,遇到問(wèn)題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準(zhǔn)確、全面)。下班交車間辦公室。

f.按照工藝參數(shù)要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時(shí)間等必須控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),使料漿攪拌均勻,各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求。g.要和擺渡工配合好,避免因配合不好造成放漿。

h.做好配料,澆注原始記錄。

3.設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

a.應(yīng)盡可能避免微機(jī)室進(jìn)入粉塵。

b.做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,每天下班前將攪拌機(jī)內(nèi)清理沖洗干凈。將料漿計(jì)量罐內(nèi)的剩漿積灰清理干凈。

c.檢查并緊固各機(jī)械設(shè)備的緊固螺栓。

d.在切割完畢后,關(guān)閉空壓機(jī)電源(),關(guān)閉計(jì)量罐卸料閥門。

e.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異?，F(xiàn)象,及時(shí)通知維修工,并協(xié)助其完成檢查維修,并做好維修記錄。