石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

有哪些

石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

石灰破碎粉磨系統(tǒng)是工業(yè)生產中的重要環(huán)節(jié)，涉及多個操作步驟，包括原料接收、破碎、粉磨、輸送、儲存等。為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 原料接收與準備

- 檢查原料質量，確保無雜物混入。

- 確認輸送設備處于良好狀態(tài)，防止物料堵塞。

2. 破碎作業(yè)

- 啟動破碎機前，檢查軸承潤滑和緊固件是否牢固。

- 嚴禁在破碎機運行時進行清理或維修。

3. 粉磨過程

- 調整粉磨機參數(shù)，避免過載運行。

- 監(jiān)控粉磨效率，防止粉塵爆炸風險。

4. 輸送作業(yè)

- 保持輸送帶清潔，防止滑動或打滑。

- 定期檢查輸送設備的磨損情況，及時更換磨損部件。

5. 儲存管理

- 存儲區(qū)域應設有防塵設施，避免粉塵飛揚。

- 保持儲存區(qū)通風良好，防止積聚過多粉塵。

6. 應急處理

- 配備必要的消防器材，熟悉使用方法。

- 發(fā)生異常情況時，立即停止作業(yè)并啟動應急預案。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范石灰破碎粉磨系統(tǒng)的操作行為，降低工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過明確的操作流程和安全措施，可以預防設備損壞，減少維修成本，同時保護員工的生命安全，營造安全的工作環(huán)境。

注意事項

1. 作業(yè)人員必須經過培訓，掌握設備操作及應急處理知識。

2. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。

3. 遵守“先停機后操作”的原則，禁止帶電或帶壓作業(yè)。

4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時排除潛在隱患。

5. 注意觀察設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

6. 在高粉塵環(huán)境下作業(yè)，應定期進行粉塵清理，防止積塵引發(fā)火災。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理。通過共同的努力，我們能夠確保石灰破碎粉磨系統(tǒng)的安全運行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

石灰破碎粉磨系統(tǒng)包括:顎式破碎機、斗式提升機ⅰ、電磁振動給料機、球磨機、螺旋給料機、斗式提升機ⅱ。

1.開機前準備

a.開機前檢查各機械設備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,檢查確認后方可開機。

b.檢查各個安全附件是否完好。

c.檢查各機械設備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設備上有無疑物影響設備的正常運行。檢查確認后方可開機。

2.開機

a.石灰破碎系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅰ→顎式破碎機。石灰磨粉系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅱ→螺旋給料機→球磨機→電磁振動給料機,各設備應逐一啟動,待一臺設備啟動運轉正常時再啟動下一臺設備。

b.為了保證石灰破碎系統(tǒng)的正常運行,上料時應均勻上料,并及時將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進顎式破碎機,以免影響產品質量。

c.設備在運行過程中應經常檢查各設備的運行情況,如有問題應及時排除, 交接班人員要及時溝通,確保上一班發(fā)現(xiàn)的問題下一班了解情況。

3.關機

同開機順序相反。注意提升機要在其他設備停后繼續(xù)運行5分鐘。

4.崗位責任制與維護保養(yǎng)。

a.潤滑 按規(guī)定的潤滑種類,在各個設備的各個潤滑點上定時、適量加潤滑油,保證各個設備的各個潤滑點潤滑正常。

b.緊固件應保持緊固,絕對不允許有松動現(xiàn)象。

c.調整 應經常檢查、調整三角帶、斗式提升機的松緊程度。

d.清潔 每班下班應及時擦拭設備,清除設備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機地坑不能有積灰。

e. 嚴格按交接班制度上一班工作情況、各設備的運行情況應如實向下一班交代清楚。

f.石灰粉磨細度的篩余量不超過20%。(180目篩)