高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查熱風(fēng)爐設(shè)備完好，無明顯損壞或異?，F(xiàn)象。

2. 確保所有安全設(shè)施，如消防設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、報(bào)警系統(tǒng)等正常運(yùn)行。

3. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耐熱工作服。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)熱風(fēng)爐前，檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且輸送管道無泄漏。

2. 按照預(yù)設(shè)程序逐步升溫，避免驟然加熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。

3. 監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、燃燒效率等，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)火源異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉燃料供應(yīng)，開啟滅火設(shè)備。

2. 若發(fā)生設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修部門，禁止私自修理。

3. 遇到緊急情況，啟動(dòng)疏散計(jì)劃，確保人員安全撤離。

目的和意義

高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全性，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。確保員工的生命安全，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境，符合企業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)的承諾和社會(huì)責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作熱風(fēng)爐。

2. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

3. 在熱風(fēng)爐運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員靠近，防止?fàn)C傷或其他安全事故。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止引發(fā)火災(zāi)。

5. 遵循環(huán)保規(guī)定，合理排放廢氣，減少環(huán)境污染。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保安全高效的生產(chǎn)。

高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)必須規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。

2、 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須二人同行，并帶好煤氣檢測(cè)儀。設(shè)備檢修時(shí)必須通知煤防人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。如需動(dòng)火時(shí)，應(yīng)辦好動(dòng)火證方可進(jìn)行。

3、 進(jìn)入布袋箱體內(nèi)工作時(shí)，必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下，并用儀器測(cè)得箱體確無煤氣、氮?dú)夥娇扇雰?nèi)；同時(shí)箱體內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。關(guān)閉箱體入孔前必須清點(diǎn)人員和工具。

4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間，送風(fēng)與燒爐前必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行氮?dú)獯祾?，沒有吹掃不得進(jìn)行送風(fēng)；送風(fēng)與燒爐前確認(rèn)氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.3mpa，如遇停氮?dú)饣虻獨(dú)鈮毫Φ陀?.3mpa，禁止換爐操作，氮?dú)鈮毫φ：?，方可進(jìn)行換爐操作。

5、 熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，煤氣壓力波動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量，煤氣壓力低于3kpa，應(yīng)立即停止燒爐并與上級(jí)聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下，臨時(shí)手動(dòng)打開進(jìn)行煤氣放散，嚴(yán)禁在不進(jìn)行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。

7、 助燃風(fēng)機(jī)故障突然停風(fēng)，按停燒程序操作，但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上，打開風(fēng)機(jī)放散閥，重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須放散10分鐘時(shí)間以上，在確保安全的前提下方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時(shí)采取防范措施，并通知相關(guān)上級(jí)部門。

9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥，嚴(yán)禁同時(shí)用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng)，高爐復(fù)風(fēng)嚴(yán)禁用休風(fēng)時(shí)倒流過的爐子送風(fēng)。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃，過低應(yīng)用引火棒或木柴點(diǎn)燃，并站在側(cè)面上風(fēng)方向。

11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，不允許單人作業(yè)；嚴(yán)禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門斷水時(shí)，應(yīng)間斷緩慢給水冷卻，并站在側(cè)面方向，以免燙傷人員及損壞設(shè)備。

13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時(shí)，操作工與修理工應(yīng)實(shí)施掛牌維修與安全確認(rèn)制度，兩方配合好，確保安全。送風(fēng)爐不得進(jìn)行檢修，如需處理必須停爐進(jìn)行。

14、 進(jìn)行煤氣含粉檢測(cè)時(shí)，必須二人同行，并注意風(fēng)向，不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。

16、 認(rèn)真落實(shí)公司、鐵廠及車間各項(xiàng)班組安全生產(chǎn)及安全教育制度；認(rèn)真落實(shí)新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日

第2篇 高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前工作要求：

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀，固定式煤氣報(bào)警器，現(xiàn)場(chǎng)煤氣探頭使用正常，進(jìn)入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護(hù)器材，上風(fēng)口進(jìn)入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識(shí)保持好清潔。嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤熱風(fēng)爐平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施，會(huì)使用檢測(cè)儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。

⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域，必須進(jìn)行出入登記。

（2）熱風(fēng)爐日常操作安全要求：

①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次熱風(fēng)爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時(shí)要立即停用并報(bào)告及時(shí)處理。崗位人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在點(diǎn)火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間逗留，各層平臺(tái)上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié)，不準(zhǔn)用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時(shí)要及時(shí)匯報(bào)處理；煤氣系統(tǒng)嚴(yán)禁泄露煤氣。蒸汽、氮?dú)獯祾吖艿雷鳂I(yè)完畢后，確認(rèn)閥門關(guān)閉后，必須與煤氣管道斷開。

③熱風(fēng)爐潤(rùn)滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤(rùn)滑設(shè)施需掛“嚴(yán)禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場(chǎng)人員和室內(nèi)人員做好上下確認(rèn)，閥門開動(dòng)時(shí)人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風(fēng)時(shí)，有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi)，應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，打開熱風(fēng)爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關(guān)閉冷風(fēng)閥，防止管道爆炸。

⑤當(dāng)熱風(fēng)爐出現(xiàn)機(jī)械或電氣故障時(shí)，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時(shí)，應(yīng)注意觸電和機(jī)械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證，確認(rèn)co檢測(cè)合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護(hù)閥門，作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時(shí)補(bǔ)水，安裝完畢后通水時(shí)應(yīng)緩慢開動(dòng)進(jìn)水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動(dòng)火作業(yè)時(shí)高爐富氧需可靠切斷，檢測(cè)o2含量小于22%方可動(dòng)火作業(yè)。對(duì)于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時(shí)必須加防護(hù)，防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。

⑨各閥門液壓油管嚴(yán)禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。

（3）熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求：

①由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序：停止燃燒→送風(fēng)

7#-10#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)燃燒閥－關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

11#-14#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)煤氣燃燒閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

②由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序：停止送風(fēng)→燃燒

關(guān)熱風(fēng)閥→關(guān)冷風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥－開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)－開煤氣調(diào)節(jié)閥

11#-14#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥

③熱風(fēng)爐使用燃料為co，調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa，煤氣壓力小于2.0kpa時(shí)，要停止燒爐；熱風(fēng)壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

④熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負(fù)壓下運(yùn)行，點(diǎn)火時(shí)先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點(diǎn)火，嚴(yán)禁熄火，熄火后按照點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測(cè)爐內(nèi)無co方可再進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。

⑤熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐，防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機(jī)憋風(fēng)。

（4）熱風(fēng)爐停爐換球安全要求：

①熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行降溫，具體操作：打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風(fēng)切斷閥—打開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。

②熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進(jìn)行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥，關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動(dòng)，熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進(jìn)行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進(jìn)入。

③熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。

④進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前，必須提前確認(rèn)熱風(fēng)爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5—22%之間，檢測(cè)時(shí)必須將報(bào)警器用繩放到箱體底部進(jìn)行死角檢測(cè)，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測(cè)儀進(jìn)入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進(jìn)入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長(zhǎng)管空氣呼吸器進(jìn)行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進(jìn)行強(qiáng)行通風(fēng)。

⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁2人以上同時(shí)進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)工作。

⑥現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并隨時(shí)觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑦熱風(fēng)爐內(nèi)的移動(dòng)照明為36v以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。

（5）熱風(fēng)爐換球爆破安全要求：

。①進(jìn)入爆破區(qū)域，必須遵守各項(xiàng)管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個(gè)炸藥包。

②爆破前必須認(rèn)真做工具、器具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn)，保使用的爆破線路安全暢通。

③確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)路口，關(guān)鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場(chǎng)所使用的封堵沙袋是否準(zhǔn)備到位，引爆器專人看護(hù)，不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。

④熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進(jìn)行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進(jìn)入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅(qū)散現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并隨時(shí)觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑧現(xiàn)場(chǎng)爆破炸球，熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵，防止?fàn)t內(nèi)物體噴出傷人；

⑨每放完一包炸藥，現(xiàn)場(chǎng)爆破人員必須試線。

（6）熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)安全要求：

①啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥全開，進(jìn)口閥門關(guān)閉，出口閥門全開。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。

②停用風(fēng)機(jī)時(shí)熱風(fēng)爐先停燒，然后打開助燃放風(fēng)閥，關(guān)閉進(jìn)口閥門，確認(rèn)后停用風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出口閥門。

③如助燃風(fēng)機(jī)連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用，倒用備用風(fēng)機(jī)，并及時(shí)聯(lián)系維修。

④助燃風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護(hù)設(shè)施，不得跨越軸承箱。

⑤助燃風(fēng)機(jī)突然跳閘，崗位人員應(yīng)立即進(jìn)行停燒，現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)助燃風(fēng)機(jī)周圍co濃度做好確認(rèn)，防止煤氣倒流造成人員中毒。

（7）熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求：

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第3篇 高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

（一）燒爐和送風(fēng)制度

1 燒爐制度

(1) 爐頂溫度1250℃～1300℃

(2) 煙道溫度350℃～380℃

(3) 高爐煤氣壓力8℃～9℃

2 燒爐原則：

(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值（應(yīng)在0.3～0.8%）為參考調(diào)節(jié)助燃空氣，在燒爐初期使?fàn)t頂溫度盡快達(dá)到規(guī)定值，以后控制爐頂溫度，提高煙道溫度，提高熱量?jī)?chǔ)備，滿足高爐的需要.

(2) 燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量，實(shí)現(xiàn)快速燒爐.

(3) 爐頂溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)加大空氣量來保持爐頂溫不在上升，使?fàn)t子中、下部溫度上升，擴(kuò)大蓄熱量.

(1) 煙道溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)減小煤氣量和空氣量，保持煙道溫度不在上升，頂溫和煙道溫度都達(dá)到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.

(2) 高爐使用風(fēng)溫低，時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí)，可采取小燒或者適當(dāng)增加并聯(lián)送風(fēng)時(shí)間.

(3) 燒爐要注意煤氣壓力，發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時(shí)要和凈化室聯(lián)系提高壓力，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí)，要停止燒爐.

(4) 熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時(shí)，燒爐要用焦?fàn)t煤氣引火.

3送風(fēng)制度：

(1) 正常情況：四座熱風(fēng)爐同時(shí)工作，采用交叉并聯(lián)送風(fēng)運(yùn)行方式，風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時(shí)，可臨時(shí)采用兩燒一送的運(yùn)行方式，運(yùn)行方式的改變需工長(zhǎng)批準(zhǔn)。長(zhǎng)期改變運(yùn)行方式要經(jīng)工段長(zhǎng)批準(zhǔn)。

(2) 一個(gè)爐子的換爐周期為1.5小時(shí)，換爐時(shí)間按作業(yè)表進(jìn)行，改變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準(zhǔn)，一定要先送風(fēng)后燒爐.

(3) 換爐時(shí)，風(fēng)壓波動(dòng)〈5kpa，波動(dòng)超過范圍，要立即查清原因（如沖壓不當(dāng)、換爐操作失誤等）.

(4) 在送風(fēng)或換爐中，風(fēng)壓和風(fēng)量突然下降，可能鼓風(fēng)機(jī)失常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班工長(zhǎng)，風(fēng)壓降到20kpa時(shí)，立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘.

（二）熱風(fēng)爐換爐操作選擇

（1）手動(dòng)操作（一般在正常情況下不使用）.

（2）機(jī)旁操作箱手動(dòng)操作（特殊情況下使用）.

（3）操作室手動(dòng)（遙控手動(dòng)），自動(dòng)失常情況下使用.

（4）半自動(dòng)操作（定時(shí)器失?；蛱厥馇闆r）.

（5）全自動(dòng)操作（定時(shí)換爐）.

（6）單爐自動(dòng)操作.

（7）自動(dòng)燒爐與停燒.

（8）交叉并聯(lián)送風(fēng).

注：操作制度經(jīng)過同意可以互換，操作方法可根據(jù)需要選擇.

（三）熱風(fēng)爐換爐操作順序

1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)

（1）關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.

（2）關(guān)煤氣閥.

（3）關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.

（4）關(guān)燃燒閥.

（5）關(guān)助燃閥.

（6）開支管放散閥及蒸汽閥.

（7）關(guān)煙道閥（2個(gè)）.

（8）通知值班工長(zhǎng)，同意后.

（9）開冷風(fēng)旁通閥（充壓）待爐內(nèi)壓力充滿后.

（10）開熱風(fēng)閥，開冷風(fēng)閥.

（11）關(guān)冷風(fēng)旁通閥.

2.轉(zhuǎn)燃燒

（1）關(guān)冷風(fēng)閥.

（2）關(guān)熱風(fēng)閥.

（3）開廢氣閥，待放凈廢氣后.

（4）開煙道閥（2個(gè)）.

（5）關(guān)廢氣閥.

（6）關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.

（7）開助燃空氣閥.

（8）開燃燒閥.

（9）開煤氣閥.

（10）少開煤氣調(diào)節(jié)閥點(diǎn)燃煤氣.

（11）開助燃空氣調(diào)節(jié)閥，正常情況下，不全關(guān)，留有一定間隙.

（12）調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.

（四）換爐須知

1.換爐順序，一般按交叉并聯(lián)送風(fēng)來進(jìn)行安排，可根據(jù)爐子能力分組。

2.熱風(fēng)爐換爐操作無論采取哪操作方式（如爐旁、手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)）其閥門動(dòng)作順序都是一樣的，不能任意顛倒.

3.閥門開閉到位與否，可根據(jù)模擬盤指示觀察確定，紅燈為“全關(guān)”，綠燈為“全開”，燈光閃動(dòng)為閥門開閉不到位，要到現(xiàn)場(chǎng)檢查調(diào)整.

4.手動(dòng)操作，是在非計(jì)劃停電時(shí)使用。爐旁操作箱手動(dòng)是指現(xiàn)場(chǎng)單項(xiàng)電動(dòng)，大多是檢修或調(diào)整行程時(shí)使用。操作室手動(dòng)（遙控手動(dòng)）是檢修后，當(dāng)輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時(shí)使用。半自動(dòng)，是某個(gè)熱風(fēng)爐失?；蚨〞r(shí)器失常時(shí)，人工按鍵操作。全自動(dòng)一切正常定時(shí)操作。手動(dòng)燒爐：是自動(dòng)系統(tǒng)失常時(shí)，模擬屏手動(dòng)遠(yuǎn)距離操作燒爐，交叉并聯(lián)送風(fēng)，是四座熱風(fēng)爐，兩燒兩送。單獨(dú)自動(dòng)：是一座熱風(fēng)爐單獨(dú)自動(dòng)操作.

（五）熱風(fēng)爐換爐操作

1.單爐自動(dòng)換爐操作

（1）將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在plc位置.

（2）在e_op+1-4畫面中。按be鍵進(jìn)入操作狀態(tài)，將狀態(tài)選擇在單爐自動(dòng)位置.

（3）按k3=1鍵，將狀態(tài)選擇在送風(fēng)，燃燒，休止位置.

（4）