機(jī)械化氨水澄清槽操作規(guī)程

有哪些

機(jī)械化氨水澄清槽主要用于化肥、化工等行業(yè)中氨水的處理，其主要包括以下幾個(gè)主要部分：進(jìn)料口、攪拌裝置、沉淀區(qū)、澄清液出口和固渣排放口。

目的和意義

氨水澄清槽的主要目的是通過(guò)物理沉降方式，將氨水中含有的懸浮固體顆粒分離出來(lái)，得到澄清的氨水，以便進(jìn)一步使用或處理。這一過(guò)程對(duì)于提高氨水的純度，減少環(huán)境污染，以及優(yōu)化生產(chǎn)效率具有重要意義。它能夠確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，降低維護(hù)成本，并有助于滿足環(huán)保法規(guī)的要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：在啟動(dòng)澄清槽前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，攪拌裝置是否正常，密封性能是否良好，防止氨水泄漏。

2. 進(jìn)料控制：進(jìn)料速度需適中，過(guò)快可能導(dǎo)致攪拌不充分，影響澄清效果；過(guò)慢則可能延長(zhǎng)處理時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

3. 攪拌操作：攪拌器應(yīng)保持適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，以保證氨水中的懸浮物能有效沉降，但過(guò)高轉(zhuǎn)速會(huì)打碎沉淀物，影響澄清效果。

4. 溫度監(jiān)控：氨水溫度過(guò)高或過(guò)低都可能影響澄清效果，需要維持在適宜范圍內(nèi)，通常為常溫。

5. 液位管理：保持澄清槽內(nèi)液位穩(wěn)定，過(guò)高可能導(dǎo)致溢出，過(guò)低則可能影響攪拌效果。

6. 固渣排放：定期清理固渣，防止堵塞排放口，同時(shí)注意安全，避免氨水濺出。

7. 安全防護(hù)：氨水具有腐蝕性，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛，確保通風(fēng)良好，防止氨氣積聚。

8. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音增大、振動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。

9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

10. 記錄與報(bào)告：做好運(yùn)行記錄，包括進(jìn)料量、出液質(zhì)量、固渣排放情況等，以便分析和改進(jìn)工藝。

以上操作規(guī)程旨在確保機(jī)械化氨水澄清槽的安全高效運(yùn)行，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以保障生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行和環(huán)境保護(hù)。

機(jī)械化氨水澄清槽操作規(guī)程范文

1、注意事項(xiàng)

1)經(jīng)常檢查刮板機(jī)的運(yùn)行情況、響聲、震動(dòng),是否符合要求,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保證氨水不帶焦油,

焦油少帶氨水(水份<4%)。

3)經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無(wú)破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。

4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問(wèn)題,及時(shí)清理拉走。

2、開工

1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。

2)清除澄清槽內(nèi)雜物,向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時(shí),蒸汽加熱到70℃,同時(shí)打開

澄清槽的氨水閥門。

3)打開氨水出口閥門,啟動(dòng)刮板機(jī),當(dāng)焦油液位達(dá)到1.2m以上時(shí)打開焦油出口閥門。

4)打開機(jī)械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管,通入蒸汽使器內(nèi)溫度達(dá)到65―80℃。

3、停工

1)通知調(diào)度。

2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進(jìn)液閥門。

3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機(jī),切斷電源。

4)清除槽內(nèi)雜物。

循環(huán)氨水泵的開、停工

1、開泵

(1)啟動(dòng)前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系,通知維修、電工確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備開泵。

(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。

(3)送電啟動(dòng)泵,慢慢開啟出口閥門,注意壓力、電機(jī)電流和泵的振動(dòng)情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。

(4)正常運(yùn)行后,仔細(xì)檢查各處運(yùn)行有無(wú)異常現(xiàn)象,注意電機(jī)溫升及軸承溫度。

2、停泵

(1)接到停泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準(zhǔn)備停泵。

(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門,使電流到最低值后切斷電源,關(guān)閉出口閥及進(jìn)口閥。

(3)通知電工,切斷電源,放凈泵內(nèi)存液。

3、倒泵

(1)接到倒泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準(zhǔn)備換泵。

(2)將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān),減少泵的壓力和流量。

(3)按啟動(dòng)步驟開啟備用泵。

(4)根據(jù)泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時(shí)慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門。

(5)當(dāng)新開啟的泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停止準(zhǔn)備停用的泵。

第2篇 機(jī)械化氨水澄清槽的操作規(guī)程

1、注意事項(xiàng)

1)經(jīng)常檢查刮板機(jī)的運(yùn)行情況、響聲、震動(dòng)，是否符合要求，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8m，保證氨水不帶焦油，

焦油少帶氨水(水份<4％)。

3）經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無(wú)破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。

4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問(wèn)題，及時(shí)清理拉走。

2、開工

1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。

2)清除澄清槽內(nèi)雜物，向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時(shí)，蒸汽加熱到70℃，同時(shí)打開

澄清槽的氨水閥門。

3)打開氨水出口閥門，啟動(dòng)刮板機(jī)，當(dāng)焦油液位達(dá)到1.2m以上時(shí)打開焦油出口閥門。

4）打開機(jī)械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管，通入蒸汽使器內(nèi)溫度達(dá)到65―80℃。

3、停工

1）通知調(diào)度。

2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進(jìn)液閥門。

3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機(jī)，切斷電源。

4）清除槽內(nèi)雜物。

循環(huán)氨水泵的開、停工

1、開泵

(1)啟動(dòng)前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系，通知維修、電工確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備開泵。

(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。

(3)送電啟動(dòng)泵，慢慢開啟出口閥門，注意壓力、電機(jī)電流和泵的振動(dòng)情況，根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。

(4)正常運(yùn)行后，仔細(xì)檢查各處運(yùn)行有無(wú)異常現(xiàn)象，注意電機(jī)溫升及軸承溫度。

2、停泵

(1)接到停泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準(zhǔn)備停泵。

(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門，使電流到最低值后切斷電源，關(guān)閉出口閥及進(jìn)口閥。

(3)通知電工，切斷電源，放凈泵內(nèi)存液。

3、倒泵

(1)接到倒泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準(zhǔn)備換泵。

(2)將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān)，減少泵的壓力和流量。

(3)按啟動(dòng)步驟開啟備用泵。

(4)根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門。

(5)當(dāng)新開啟的泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停止準(zhǔn)備停用的泵。