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液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):76

液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:確保液氯氣瓶槽車及充裝設(shè)備完好無(wú)損,閥門(mén)、管道密封良好。

2. 環(huán)境監(jiān)測(cè):檢查作業(yè)區(qū)域無(wú)泄漏、無(wú)積液,通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。

3. 安全防護(hù):操作人員佩戴防毒面具、防護(hù)服及安全帽,必要時(shí)需穿戴防化手套。

4. 充裝前準(zhǔn)備:確認(rèn)氣瓶已排空余氯,壓力表歸零。

5. 連接設(shè)備:使用專用工具連接槽車與充裝設(shè)備,確保連接牢固。

6. 充裝過(guò)程:緩慢開(kāi)啟閥門(mén),控制充裝速度,嚴(yán)禁超壓充裝。

7. 監(jiān)控充裝:實(shí)時(shí)觀察壓力表,防止過(guò)量充裝,同時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

8. 充裝后處理:充裝完畢后,關(guān)閉閥門(mén),斷開(kāi)連接,檢查無(wú)泄漏后,將氣瓶封閉。

9. 記錄與報(bào)告:填寫(xiě)充裝記錄,異常情況及時(shí)上報(bào)。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保液氯氣瓶槽車的安全充裝,預(yù)防事故的發(fā)生,保障操作人員的生命安全,維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序,同時(shí)也是遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要措施。通過(guò)規(guī)范操作流程,提高工作效率,降低風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,了解液氯的危險(xiǎn)特性及應(yīng)急處理方法。

2. 遇到異常情況如泄漏、設(shè)備故障等,立即停止充裝,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,并通知維修人員處理。

3. 充裝過(guò)程中禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,確保安全距離。

4. 液氯氣瓶應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)良好的地方,避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境。

5. 操作時(shí)輕拿輕放,避免劇烈碰撞,防止氣瓶受損。

6. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,避免油脂、灰塵等雜質(zhì)影響設(shè)備密封性能。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù),確保其始終處于良好工作狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,但始終以安全為首要原則。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程范文

一、氯氣瓶卸車

1、卸車過(guò)程中的外觀檢查,卸車工在卸車過(guò)程中要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)以下不合格不得卸車:

①瓶閥、易熔塞上緊后絲扣不足三扣的;

②瓶嘴閥桿有斷裂的;

③瓶體溫度超過(guò)40℃的;

④公司《液氯銷售和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》中規(guī)定不能接收的。

注意: 卸車過(guò)程起重機(jī)械掛鉤應(yīng)牢靠,嚴(yán)禁扔、摔、滾、碰,不許叉車和電磁式起重機(jī)卸鋼瓶。

2、氣瓶?jī)?nèi)氣體化驗(yàn)

卸車工在確認(rèn)氣瓶符合接收條件卸車后,化驗(yàn)員逐瓶取樣化驗(yàn)氣體含量,當(dāng)氯氣含量小于80%時(shí), 嚴(yán)禁充裝,當(dāng)氯氣含量大于80%時(shí),粘貼準(zhǔn)充證,通知充裝人員進(jìn)行充裝。

二、氣瓶充裝

1、充裝前的準(zhǔn)備工作

①檢查閥門(mén)開(kāi)啟情況

應(yīng)開(kāi)啟的閥門(mén):貯槽平衡閥、 下液閥(夏天根據(jù)車間要求)、屏蔽泵分配臺(tái)回流閥、泵入口閥、泵出口閥、充裝站總閥、各分支氯用閥。

應(yīng)關(guān)閉的閥門(mén):泵出口分配臺(tái)充裝閥、、分配臺(tái)平衡閥、分配臺(tái)抽空閥、各分支充裝閥。

②校驗(yàn)稱量用磅秤,保證稱量準(zhǔn)確。

③檢查屏蔽泵、真空泵、空壓機(jī)完好、無(wú)異常。

④按規(guī)程開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)。

⑤按規(guī)程開(kāi)啟真空泵。

⑥將空瓶吊至磅秤上。

⑦上緊瓶閥管卡,打開(kāi)瓶閥,用10%氨水試漏。

⑧確認(rèn)不漏后,依次打開(kāi)氣瓶和抽空管上的抽空閥進(jìn)行抽空。

⑨根據(jù)瓶重,設(shè)定重量,準(zhǔn)備充裝。

2、氣瓶充裝

①打開(kāi)壓縮空氣氣閥和氯氣充裝閥,進(jìn)行充裝。

②當(dāng)達(dá)到設(shè)定充裝重量后,氣閥自動(dòng)切斷,依次關(guān)充裝閥、瓶閥,開(kāi)抽空閥,松開(kāi)充裝管卡無(wú)氯氣漏出后,卸下管卡。

③用10%氨水測(cè)試氣瓶是否泄漏。

④粘貼安全標(biāo)簽。

注意:

①液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不得過(guò)量充裝。一旦充裝超量,鋼瓶?jī)?nèi)的液氯溫度升高,液氯體積膨脹,將氣相空間占滿;由于該液體體積的微壓縮性,進(jìn)而導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力升高,鋼瓶爆炸。

②嚴(yán)禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。

3、復(fù)檢

用釣鉤秤吊起氣瓶復(fù)檢,不合格重裝,合格后粘貼合格證。

三、裝車或儲(chǔ)存。

1、裝車

①裝過(guò)程嚴(yán)禁扔、摔、滾、碰,起重機(jī)械掛鉤應(yīng)牢靠,不許叉車和電磁式起重機(jī)裝鋼瓶。

②裝車時(shí)檢查運(yùn)輸車輛車廂內(nèi)有無(wú)其他與氯氣相抵觸性質(zhì)的物品和其他危險(xiǎn)化學(xué)品。

③嚴(yán)禁人貨混載,在車輛啟動(dòng)、倒車和起運(yùn)過(guò)程,嚴(yán)禁在裝有氣瓶或貨物的車廂內(nèi)停留。

④瓶口一律朝向車輛行駛方向右方。

⑤充裝量為50㎏的鋼瓶應(yīng)橫向裝運(yùn),堆放高度不得超過(guò)兩層,充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝車,只允許單層放置,并牢靠固定,防止?jié)L動(dòng)。

2、儲(chǔ)存

①液氯鋼瓶庫(kù)內(nèi)不得有明火或其它熱源,不許存放其它易燃物品,庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)干燥,無(wú)積水。

②鋼瓶禁止露天存放、嚴(yán)禁曝曬,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必須存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)。

③鋼瓶要有防滾動(dòng)設(shè)施。

④充裝量為50㎏的鋼瓶,使用時(shí)應(yīng)有直立裝置,并有防傾斜措施,重裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶使用時(shí)應(yīng)臥式放置,防止?jié)L動(dòng)并留出吊裝空間和通道,存放高度不超過(guò)兩層并靠牢定。

⑤空瓶、重瓶必須分開(kāi)存放,禁止混放。

⑥重瓶存放期不得超過(guò)三個(gè)月。

四、安全注意事項(xiàng):

1、化驗(yàn)員要有高度的責(zé)任心,保證瓶?jī)?nèi)不是氯氣或化驗(yàn)純度不足80%的氯氣瓶不能充裝。

2、充裝工必須嚴(yán)格復(fù)磅,嚴(yán)禁超裝,兩次稱重誤差不超過(guò)充裝量1%,復(fù)磅時(shí)必須換人換衡器。

3、采用經(jīng)過(guò)退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。由工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)試壓、更換工作并記錄。

4、開(kāi)關(guān)氣瓶應(yīng)用專用開(kāi)啟扳手,不得挪作它用。

5、開(kāi)啟瓶閥應(yīng)緩慢操作,關(guān)閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

6、所有操作過(guò)程必須做好記錄。

7、起重機(jī)械的卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)要采取雙制動(dòng)裝置,使用前檢查確認(rèn),并定期聯(lián)系電辦人員檢查,確保正常。

8、夜間裝卸時(shí),場(chǎng)地必須有足夠照明。

9、動(dòng)火時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證辦理程序。

10、其他注意事項(xiàng)按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程

有哪些1.檢查設(shè)備:確保液氯氣瓶槽車及充裝設(shè)備完好無(wú)損,閥門(mén)、管道密封良好。2.環(huán)境監(jiān)測(cè):檢查作業(yè)區(qū)域無(wú)泄漏、無(wú)積液,通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。3.安全防護(hù):操作人員佩戴防毒面具、防護(hù)
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