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卷板機(jī)操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
卷板機(jī)是金屬加工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備,用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。本規(guī)程旨在確保操作員的安全,提高設(shè)備效率,并延長(zhǎng)卷板機(jī)的使用壽命。
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備是否清潔,無(wú)殘留物。
- 確認(rèn)電源線路完好,接地可靠。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位正常,無(wú)泄漏。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整合適的工作壓力和速度。
2. 操作流程:
- 將板材正確放置在卷板機(jī)入口,避免偏斜。
- 慢慢啟動(dòng)設(shè)備,逐步增加壓力,觀察板材卷曲情況。
- 在卷曲過(guò)程中,保持均勻施壓,防止板材變形。
- 完成后,逐步減壓,停機(jī)后再取出工件。
3. 保養(yǎng)制度:
- 每日工作后,清理設(shè)備表面和工作區(qū)域。
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì),及時(shí)更換。
- 檢查滾輪磨損情況,適時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
- 每月進(jìn)行一次全面的潤(rùn)滑保養(yǎng),確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
目的和意義
卷板機(jī)操作規(guī)程和保養(yǎng)制度的實(shí)施,旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性和高效性。通過(guò)規(guī)范操作,可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,提高工作效率。定期的保養(yǎng)則能預(yù)防設(shè)備故障,降低維修成本,保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡和手套。
3. 設(shè)備運(yùn)行中,禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件,防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或故障,立即停機(jī)并報(bào)告維修。
5. 不得超負(fù)荷使用卷板機(jī),避免設(shè)備過(guò)載損壞。
6. 保養(yǎng)時(shí)務(wù)必?cái)嚯姡乐挂馔鈫?dòng)。
7. 保持工作環(huán)境整潔,避免滑倒和碰撞事故。
以上規(guī)定旨在保障卷板機(jī)的安全運(yùn)行和持久耐用,每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。在實(shí)踐中,我們鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議,持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程和保養(yǎng)制度,以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。
卷板機(jī)操作規(guī)程和保養(yǎng)制度范文
第1篇 卷板機(jī)操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。
2、按潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開(kāi)機(jī)后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,確認(rèn)正常后才能操作腳踏開(kāi)關(guān)。
4、機(jī)器調(diào)整必須在停車時(shí)進(jìn)行。
5、剪板機(jī)運(yùn)行時(shí)人體任何部分不得伸進(jìn)剪床閉合區(qū)域內(nèi)。
6、不得卷切過(guò)厚材料,以免損壞機(jī)床或刀片。
7、在卷板機(jī)工作過(guò)程中,如有任何異常情況,都應(yīng)立即停止工作,切斷電源,找有關(guān)人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源,清潔機(jī)床,導(dǎo)軌及刀片處加注潤(rùn)滑油。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后,方可進(jìn)行操作。
3、開(kāi)機(jī)前,要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。
4、機(jī)器開(kāi)動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán),在確保無(wú)異常情況后,才可進(jìn)行作業(yè)。
5、機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。卷切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
6、設(shè)備未上保險(xiǎn)時(shí),禁止將手伸入卷板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。
7、操作時(shí),手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào),嚴(yán)禁戴手套,嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。
8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一卷床上同時(shí)卷切兩件材料。
9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。
10、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
第2篇 卷板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.必須專職人員操作,操作時(shí)精力集中。
2.必須掌握卷板機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開(kāi)機(jī)前檢查各部位是否正常、牢固,向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定機(jī)器無(wú)問(wèn)題后方可操作。
5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍,以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。
6.工作中,注意安全,操作人和扶料人應(yīng)相互聯(lián)系等料放好后再操作,卷壓過(guò)程中其它人員應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意安全,以免傷人。工作完后將工件從機(jī)器中取出,人離機(jī)停。
7.工作完畢,切斷電源,清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。
第3篇 卷板機(jī)安全使用操作規(guī)程
1.安全操作事項(xiàng)
1.1 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過(guò)程,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
1.2 開(kāi)機(jī)和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1.3 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)中,檢查潤(rùn)滑是否充足。
1.4 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查,各傳動(dòng)部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),無(wú)損壞。
1.5 經(jīng)常檢查減速機(jī)固定螺釘及頂絲,加以緊固松動(dòng)。
1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。
1.7 主轉(zhuǎn)動(dòng)和輔轉(zhuǎn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運(yùn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行。
1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過(guò)大,損壞機(jī)器。
1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時(shí)更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。
1.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板,不使機(jī)器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 進(jìn)行卷板前應(yīng)先對(duì)板材進(jìn)行預(yù)彎,在三棍對(duì)稱卷板機(jī)上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長(zhǎng)度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機(jī)預(yù)彎。
2.2 進(jìn)料時(shí)應(yīng)保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。
2.3 上棍向下運(yùn)動(dòng)壓制鋼板,視經(jīng)驗(yàn)可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機(jī)器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動(dòng)主電機(jī),兩下棍作左右旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將鋼板彎路成形,此時(shí)操作者應(yīng)在機(jī)器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當(dāng)鋼板作
了2~3次來(lái)回彎路成形后,停止主電機(jī)運(yùn)動(dòng)。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
2.4 卸下工件:轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動(dòng)倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。
3 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項(xiàng)
3.1 冷卷時(shí)回彈教顯著,必須施加一定的過(guò)卷量。在所需過(guò)卷量達(dá)到后,應(yīng)在次曲率下來(lái)回多卷幾次。高強(qiáng)度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進(jìn)行一次退火處理。
3.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進(jìn)料未對(duì)中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過(guò)甚產(chǎn)生棱角。
3.3 防止表面壓傷:
a 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應(yīng)盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮,嬌圓時(shí)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。
b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時(shí)應(yīng)注意:棍子必須干凈,應(yīng)清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應(yīng)力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導(dǎo)致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的因素:下料時(shí)注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時(shí)室溫應(yīng)高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)厚板,尤其注意。對(duì)缺口敏感的鋼種,最好預(yù)熱到150_c-200_c的溫度卷制。
4 機(jī)器的潤(rùn)滑
4.1 潤(rùn)滑分為浸油、人工定期潤(rùn)滑,見(jiàn)潤(rùn)滑示意圖。
4.2 潤(rùn)滑制度及注意事項(xiàng):1〉機(jī)器啟動(dòng)前各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑充足;2〉潤(rùn)滑油必須清潔,符合標(biāo)準(zhǔn),不得讓雜質(zhì)混入;3〉各滑動(dòng)配合面應(yīng)保持清潔,及時(shí)清除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機(jī)器在連續(xù)工作情況下,人工潤(rùn)滑點(diǎn)8小時(shí)一次;5〉減速箱第一次使用300小時(shí)后換新油,以后3~6個(gè)月更換一次;6〉人工定期潤(rùn)滑采用3#鈣基潤(rùn)滑脂或鋰基潤(rùn)滑脂。
5 常見(jiàn)故障及解決方法
5.1 工作時(shí)主電機(jī)停轉(zhuǎn)的原因:超負(fù)荷。解決方法:減小上棍壓下量;
5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負(fù)荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時(shí)注意卸板裝置。
第4篇 卷板機(jī)安全與使用操作規(guī)程
1.安全操作事項(xiàng)
1.1 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過(guò)程,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
1.2 開(kāi)機(jī)和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1.3 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)中,檢查潤(rùn)滑是否充足。
1.4 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查,各傳動(dòng)部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),無(wú)損壞。
1.5 經(jīng)常檢查減速機(jī)固定螺釘及頂絲,加以緊固松動(dòng)。
1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。
1.7 主轉(zhuǎn)動(dòng)和輔轉(zhuǎn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運(yùn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行。
1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過(guò)大,損壞機(jī)器。
1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時(shí)更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。
1.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板,不使機(jī)器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 進(jìn)行卷板前應(yīng)先對(duì)板材進(jìn)行預(yù)彎,在三棍對(duì)稱卷板機(jī)上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫
第5篇 大型三輥卷板機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前檢查液壓站儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)液壓站檢查油泵工作是否正常,閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求,打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認(rèn)真作到。
1、不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時(shí),不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。
3、在卷制圓錐形工件時(shí),應(yīng)使工件小圓一端壓在立輥的導(dǎo)輥上。
4、用墊塊校平鋼板時(shí),墊塊硬度不得高于工作輥硬度。
5、在卷制或校平時(shí),鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位,偏置時(shí)鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。
6、在卷制最大厚度的鋼板時(shí),首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應(yīng)用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。
7、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時(shí)不準(zhǔn)工作,液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過(guò)60°c時(shí)不準(zhǔn)工作。
8、工件仍在上下工作輥中夾持時(shí),不得開(kāi)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當(dāng)下工作輥停止轉(zhuǎn)動(dòng),工件下降離開(kāi)上工作輥時(shí),才準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開(kāi)后,才允許將上工作輥翹起。
9、取下工件時(shí),應(yīng)防止氧化皮和灰塵掉進(jìn)翻倒橫梁的軸承內(nèi)。
10、除節(jié)流閥外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。
11、操作人與其他工作人員應(yīng)密切配合。要有專人指揮,指揮信號(hào)要清楚明。
第6篇 三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程
1) 本設(shè)備必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設(shè)備與人員的安全,在日常工作及維修時(shí)必須嚴(yán)格遵守此操作規(guī)程!
2) 工作前
(1) 查驗(yàn)“交接班記錄”。
(2) 潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。
(3) 確認(rèn)設(shè)備外觀及各部件無(wú)損傷。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。
(5) 空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3) 工作中
(1) 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
(2) 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,潤(rùn)滑軸承不得超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)80℃。
(3) 將板料送入時(shí),前部邊緣必須超過(guò)邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。
(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥?zhàn)又虚g。
(5) 在滾卷大筒體時(shí),壓力不得過(guò)猛,應(yīng)分多次進(jìn)行滾卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。
(7) 將金屬板料送入設(shè)備進(jìn)行彎曲時(shí),必須使板料邊緣垂直于輥?zhàn)又行木€;仔細(xì)觀察板料,不可搭接重疊。
(8) 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手伸入上下輥中間調(diào)整板料。
(9) 發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
4) 工作后
(1) 停機(jī)并切斷電源。
(2) 進(jìn)行清潔保養(yǎng)維護(hù)。
(3) 填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 卷板機(jī)工安全操作規(guī)程
卷板機(jī)工安全操縱規(guī)程
1.應(yīng)遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好,并開(kāi)空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
2.設(shè)備必須專人操縱,在操縱時(shí)留意力要集中,嚴(yán)禁談笑,打鬧。
3.板料進(jìn)進(jìn)輥筒時(shí),要留意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞進(jìn)輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
4.板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
5.調(diào)整輥筒、板料時(shí)必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng),應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操縱規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時(shí)必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。
8.卷成的筒體應(yīng)擺放整潔,并墊放平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
第8篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)程1
1、工作前,檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好,并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻,確認(rèn)無(wú)誤后,空載試轉(zhuǎn)2分鐘。
3、設(shè)備必須由指定人員操作,操作時(shí),操作者要思想集中,嚴(yán)禁談笑、打鬧。
4、板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)、出料方向不得站人。
5、調(diào)整輥筒、板料,必須停車。
6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平?。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
第9篇 數(shù)控卷板機(jī)工安全操作規(guī)程
1.工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開(kāi)關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好,并開(kāi)空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
2.設(shè)備必須專人操作,多人操作時(shí)要互相配合,操作時(shí)思想要集中,嚴(yán)禁談笑、打鬧。
3.根據(jù)加工件工藝要求,認(rèn)真編制數(shù)控加工程序。
4.板料進(jìn)入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi),禁止人站在工件上,熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
5.板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
6.調(diào)整輥筒、板料,必須停車。
7.使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng);應(yīng)配合行車工、掛勾工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程;卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
8.取出已卷成的板料時(shí),必須停車并采取防止板料墜落的措施;扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。
9.卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。
第10篇 卷板機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)工的安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好,并開(kāi)空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
2.設(shè)備必須專人操作,在操作時(shí)注意力要集中,嚴(yán)禁談笑,打鬧。
3.板料進(jìn)入輥筒時(shí),要注意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
4.板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
5.調(diào)整輥筒、板料時(shí)必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng),應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時(shí)必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。
8.卷成的筒體應(yīng)擺放整齊,并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。
第11篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、檢查各部位有無(wú)異常,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正??煽俊?/p>
2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離,不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號(hào),指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查,停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。
3、卷壓不夠整圓的工件時(shí),滾卷到鋼板末端時(shí),要預(yù)留一定余量,以防工件掉下傷人。
4、作業(yè)時(shí),工件上嚴(yán)禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí),應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時(shí),應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
7、工件進(jìn)入軋輥后,應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。
2、斷開(kāi)開(kāi)關(guān),切斷電源。
3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。
第12篇 卷板機(jī)操作規(guī)程
1、卷板機(jī)在每個(gè)班次使用前,必須進(jìn)行潤(rùn)滑注油。
2、準(zhǔn)備開(kāi)車之前,確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)和閘,電壓表有電壓指示。
3、卷板操作請(qǐng)使用按鈕手柄cob62(注:不帶開(kāi)關(guān)的手柄)。“上”“下”分別對(duì)應(yīng)著上輥的“上”“下”動(dòng)作;“左” “右”則為下輥旋轉(zhuǎn)的“正”“反”動(dòng)作。
4、卷板完畢,上升上輥到合適的位置,然后再使用液壓控制手柄cob(注:帶開(kāi)關(guān)的按鈕手柄)按下“開(kāi)”鈕(綠色按鈕)后,液壓電機(jī)啟動(dòng),按“左”或“右”鈕,使壓杠壓住上輥遠(yuǎn)端,再按“下”使倒頭架放倒。在此操作中,若有異常,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)整壓杠高低直到倒頭架全部放倒,取出卷制好的物件。然后按“上”使倒頭架復(fù)位,復(fù)位時(shí)出現(xiàn)不靈活,同樣調(diào)節(jié)壓杠的高低,直到倒頭架全部復(fù)位。
5、液壓電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向已用紅色箭頭標(biāo)注在電機(jī)罩上,重接電源后,要再次確認(rèn),以保證旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、交班前,請(qǐng)仔細(xì)檢查各部件及潤(rùn)滑情況,出現(xiàn)異常及時(shí)維修。
第13篇 卷板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)適用范圍與要求
本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作工的安全操作。卷板機(jī)操作工必須遵守本操作規(guī)程。
(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素
(1)物的不安全狀態(tài):工件帶毛刺、平移,上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),齒輪旋轉(zhuǎn),防護(hù)罩損壞,軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下;
(2)人的不安全行為:未正確著裝,手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)(齒輪之間、軸輥之間),人靠近軸輥、倒頭,卷制超厚鋼板,起吊作業(yè)不規(guī)范,操作失誤;
(3)環(huán)境的不安全因素:通風(fēng)、照明不良,場(chǎng)地?cái)[放不整齊、通道堵塞。
(4)主要傷害類型:起重傷害、物體打擊、機(jī)械傷害。
(三)操作程序和要領(lǐng)
(三.一)工作前
(1)經(jīng)過(guò)本操作技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格,方能操作指定的卷板機(jī)。
(2)規(guī)范著裝,即穿工作服(三緊),防砸皮鞋,戴防護(hù)鏡、工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))。
(3)檢查工作場(chǎng)地,清除一切妨礙工作和交通的雜物。設(shè)備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。
(4)檢查設(shè)備各部分及電氣開(kāi)關(guān)是否完好,并開(kāi)空車試驗(yàn)。
(5)檢查卷板機(jī)齒輪防護(hù)罩是否齊全完整,并給潤(rùn)滑部分和油杯加油。
(6)嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整軸輥距離,不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。
(三.二)工作中
(1)機(jī)床必須指定專人操作,多人作業(yè)時(shí)要指定一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。
(2)必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號(hào),由主操統(tǒng)一指揮。
(3)軸輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),人身體不得靠在機(jī)床上,手和衣服更不得觸及軸輥,以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上,以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。
(4)板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
(5)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得清理、潤(rùn)滑或修理各機(jī)構(gòu);不得打倒車(待停車后在往回返車)。調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。
(6)手不得放在被卷壓得鋼板上,不得用樣板進(jìn)行檢查,停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查。
(7)卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免工件脫落傷人。
滾卷較窄的筒體時(shí),應(yīng)放在軸輥中間滾卷。
(8)取出已卷成的板料時(shí)必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上軸輥支承座
時(shí),不許用力過(guò)猛。
(9)使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,吊、夾具及繩索選擇要適當(dāng),注意檢
查斷裂傷痕。應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不得改變吊物受力狀況。
(10)嚴(yán)禁超負(fù)荷(超厚、超寬)卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過(guò)工藝規(guī)定要求。
(11)卷成的筒體應(yīng)擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。同時(shí),也不得占用工作空間和安全道。
(12)卷制工作結(jié)束,及時(shí)關(guān)閉機(jī)床電源。人離開(kāi)機(jī)床,必須關(guān)機(jī)、關(guān)電源。
(13)按照設(shè)備“三好”、“四會(huì)”的要求,做好卷板機(jī)的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。
(三.三)工作后
(1)把操作手柄置于“停止”位置,關(guān)閉電源。
(2)清整機(jī)床、工件,工具、工裝歸位,打掃場(chǎng)地衛(wèi)生,保持場(chǎng)地整潔,安全道暢通。
(3)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,將當(dāng)班所發(fā)生的問(wèn)題,向接班人交代清楚并寫(xiě)入交接班記錄本。
(四)應(yīng)急處理措施
(1)若來(lái)料邊緣存在切割邊緣瘤,或拼接焊縫存在余高,必須打磨平整,以防卷板時(shí)損傷軸輥表面,甚至引發(fā)設(shè)備事故。
(2)檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蛴挟惓m懧暤默F(xiàn)象,立即通知維修人員檢查、修理。
(3)發(fā)生設(shè)備事故:
① 緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo);
② 關(guān)閉總電源,并懸掛“禁止合閘”警示牌;
③ 由維修人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,擦拭設(shè)備,清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾以及地面油污,重新進(jìn)行驗(yàn)收、試車,合格后恢復(fù)試運(yùn)行;
(4)當(dāng)手或衣物被絞入棍子內(nèi)時(shí),在場(chǎng)人員應(yīng)緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打120;啟動(dòng)《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救援。
(5)整個(gè)過(guò)程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。
第14篇 上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)安全操作規(guī)程
操作使用卷板機(jī)的工作人員應(yīng)了解本機(jī)器的結(jié)構(gòu),并具備一些電氣常識(shí),接通主電源(需有澌漏電斷路器)空載運(yùn)轉(zhuǎn)(冬季油泵電機(jī)空轉(zhuǎn)10—20min后方可正常工作)。并檢查設(shè)備上的各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查地腳螺栓是否牢固,栓查壓杠螺栓是否松動(dòng),如果壓杠螺栓是否松動(dòng),如果所卷板材為氣割下料,應(yīng)先去掉氣割金屬渣、焊點(diǎn)及附屬物,以保證卷輥的正常使用壽命。
(1)運(yùn)行前檢查
1、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)接口。
2、啟動(dòng)液壓電機(jī),檢查壓力是否正常,注意電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,最壓是否正常,操作按扭將上輥提起(注意下限位絲杠支點(diǎn)),使上輥與下輥平行,誤差不大于0.3—2mm。
(2)操作過(guò)程
1、送板,將板材用行車等其它輔助工具送入上下輥之間。
2、調(diào)整板材,使板邊與下輥平行,據(jù)精度國(guó)求,誤差不超這1—2mm為宜。
3、卷制樣板,用于觀察卷制過(guò)程中的下壓力(液壓工作站的壓力表的顯示)。
4、預(yù)彎板材,首先,把須要預(yù)彎的板材調(diào)至適當(dāng)位置(以板材須預(yù)彎的位置來(lái)確定),其次,在調(diào)整支架移動(dòng)油缸,讓兩支架移動(dòng)至適中的信置,便于進(jìn)行預(yù)彎棋逢對(duì)手材。最后,操作上輥下壓油缸至材表面(左右平行)。
5、卷制板材,啟動(dòng)主電機(jī), 操作壓下按扭(左右同步)開(kāi)始卷制,工作時(shí)卷板機(jī)兩側(cè)不得有人,以防卷制工件竄出發(fā)生意外,使電機(jī)么正轉(zhuǎn),經(jīng)過(guò)多次加壓么正轉(zhuǎn),完成卷制。
6、取出板材,關(guān)閉主電機(jī),啟動(dòng)液壓回路,使上輥升至取出位置,按下取出按扭,將活支架拉倒,將壓杠往下微調(diào),將卷制工件取出,然后恢復(fù)到原位置。
(3)注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁缺油使用,超負(fù)荷使用。
2、卷制中嚴(yán)禁兩板頭重疊后運(yùn)轉(zhuǎn)(在上輥高度不調(diào)起情況下)易損壞齒輪及卷輥。
3、注意不得讓異物掉入齒輪、注油口內(nèi)。
4、卷制運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將腳或手放在轉(zhuǎn)動(dòng)工件或輥上,卷板機(jī)兩側(cè)不得有人,以防異物竄出發(fā)生意外事故。
5、必須有漏電保護(hù)裝置。
6、提升上輥時(shí),應(yīng)注意上輥與上位絲杠之間保持一定的距離。
7、接線后,電機(jī)轉(zhuǎn)向一定要按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
8、油泵禁止反轉(zhuǎn)。
第15篇 四輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程
1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后,方可進(jìn)行操作。
3、開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。
4、操作時(shí),嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。
5、工作中斷后,應(yīng)將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡,須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。
9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。
10、作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源,并鎖好電源箱。