有哪些
lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程
lf爐，全稱為ladle furnace，是一種用于鋼水精煉的設(shè)備，主要任務(wù)是對煉鋼過程后的鋼水進(jìn)行二次精煉，確保其化學(xué)成分的精確控制和溫度的調(diào)整。為確保lf爐操作的安全與高效，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查lf爐及周邊設(shè)備的完好性，確認(rèn)無異常。
- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程，了解應(yīng)急預(yù)案。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動lf爐，注意預(yù)熱時間與溫度控制。
- 監(jiān)控鋼水注入量，避免過滿或過少。
3. 鋼水處理：
- 添加合金元素時，需精確計算，避免過量或不足。
- 在lf爐內(nèi)攪拌鋼水，以促進(jìn)成分均勻。
4. 溫度控制：
- 使用紅外測溫儀監(jiān)控鋼水溫度，避免超溫或低溫。
- 調(diào)整電極位置和功率，保持穩(wěn)定升溫。
5. 安全措施：
- 操作過程中佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和頭盔。
- 避免在lf爐附近堆放易燃物品。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報告并處理故障。
- 遵循應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行緊急疏散或維修。
7. 停止與維護(hù)：
- 完成作業(yè)后，按規(guī)程關(guān)閉lf爐，進(jìn)行冷卻。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保下次使用時設(shè)備良好。
目的和意義
lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，減少操作失誤，確保員工安全，提高鋼水質(zhì)量，從而提升整個鋼鐵生產(chǎn)過程的效率和效益。嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也是對員工生命安全的尊重和負(fù)責(zé)。
注意事項
1. 任何操作必須在培訓(xùn)合格后進(jìn)行，未經(jīng)許可不得擅自操作lf爐。
2. 工作中保持警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
4. 緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保證人身安全，迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
5. 對于規(guī)程的修改或更新，必須經(jīng)過專業(yè)評估和審批。
以上lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。每一位操作員都應(yīng)理解并遵循這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程
爐子工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。精煉與鋼水罐運行區(qū)域不得有水或潮濕物品。
1、吊包操作
（1）鋼包需經(jīng)滑板工、領(lǐng)行工檢查認(rèn)可后，才能吊入鋼包車座包位置。鋼包入座時領(lǐng)行工必須立于鋼包車邊上將鋼包引入鋼包車。保證滑動水口氣洗裝置不碰撞鋼包車。
（2）鋼包加入引流砂前應(yīng)檢查滑板機(jī)構(gòu)。
（3）精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。
（4）吊運鋼水包，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤，脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。
2、鋼包車運行
（1）鋼包車啟動前，檢查軌道上不得有異物、爐蓋、三相電極提升到位；必須發(fā)出啟動警報。
（2）鋼包車行走過程，應(yīng)注意吹ar管道及電纜，防止電纜或ar管拉斷。
3、通電精煉時，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備。人工測溫取樣時應(yīng)斷電。
4、潮濕材料不應(yīng)加入爐子，人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。
5、精煉過程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏人鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。
6、lf爐檢修時，應(yīng)執(zhí)行停、通電規(guī)定。
7、接松電極前應(yīng)關(guān)閉電源、確認(rèn)緊急按鈕已分閘。在接電極時，站位要穩(wěn)、用力不可過大，保持身體重心平穩(wěn)。
8、保證鋼包爐周圍防護(hù)欄桿等防護(hù)裝置的完好并正確使用，發(fā)現(xiàn)損壞要立即通知修復(fù)。
第2篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。
2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
4．送電前，將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時，才能將功率加到最大。
5．清除爐渣時，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。
6．熔煉過程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時，應(yīng)遵守如下規(guī)定：
(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實際情況不允許時，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。
(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。
8．吹氧操作時，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時，必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。
10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車，不準(zhǔn)站在爐頂上，而應(yīng)使用專門的平臺或鋪板。
12．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時清理現(xiàn)場。
第3篇 閃速爐中央儀表室操作規(guī)程
1、認(rèn)真準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)日志和當(dāng)班記事。
2、現(xiàn)場點檢到位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、定期檢查確認(rèn)dcs的各工藝參數(shù)。
4、出現(xiàn)報警，及時確認(rèn)；發(fā)現(xiàn)異常，立即通知外勤人員到現(xiàn)場確認(rèn)，并處理。
5、每勤對鍋爐汽包水位、壓力與現(xiàn)場數(shù)值校對兩次。
6、嚴(yán)格執(zhí)行檢修記錄與掛牌制度，并加強(qiáng)與相關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)。
7、點檢時，戴好安全帽、手套，攜帶通訊聯(lián)絡(luò)工具及手電等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；上下樓梯，抓牢扶手；遇雨雪天氣，要注意防滑。
8、嚴(yán)禁在儀表室內(nèi)吸煙、進(jìn)食。在dcs操作臺上不得擺放茶杯等盛水器具；保持室內(nèi)整潔。
第4篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、上班時必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護(hù)面罩。
2、投料前將同批號鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機(jī)運至鋼平臺上，擺放整齊。（用單梁起重機(jī)吊鋁錠時一定按照單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程操作）
3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。
4、加料：按熔鋁操作，將事先準(zhǔn)備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。
5、升溫。
二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程
1、檢查燃燒機(jī)點火，運行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。
2、檢查液壓翻傾情況。
3、正常運行時，鋁水溫度為800+-20攝氏度。
4、檢查各爐門是否關(guān)閉，用手柄操作。
三、霧化器安裝及準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查霧化器外觀尺寸。
2、鈾石襯嘴在調(diào)前應(yīng)逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗霧化器進(jìn)行調(diào)裝配合不能過松或緊。
3、調(diào)整好霧化器應(yīng)上好密封墊，螺絲擰緊。
4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。
四、保溫爐操作規(guī)程
1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過濾板是否完好無損若不過鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過濾板。
2、安裝保溫爐塞桿。
五、正常運行操作
1、正常運行時，及時向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。
2、添加鋁水時安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。
3、及時添加鋁錠，添加鋁錠時根據(jù)鋁水多少適當(dāng)添加，一般不少于15塊。
4、適當(dāng)精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過多，過多會造成一定損失，應(yīng)根據(jù)原料情況適當(dāng)精練、扒渣。
第5篇 使用馬弗爐安全操作規(guī)程
1.通電前，先檢查馬弗爐電氣性能是否完好，接地線是否良好，并應(yīng)注意是否有斷電或漏電現(xiàn)象。
2.接通電源，打開電源開關(guān)。
3.將溫度設(shè)定到實驗所需溫度。
4.當(dāng)馬弗爐第一次使用或長期停用后再次使用，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時間：室溫-200℃，打開爐門4小時；200℃-400℃，關(guān)閉爐門2小時；400℃-600℃，關(guān)閉爐門2小時；使用時，爐溫不得超過馬弗爐最高使用溫度下限。
5.熱電偶不要在高溫狀態(tài)或使用過程中拔出或插入，以防外套管炸裂。
6.經(jīng)常保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類的雜物；爐子周圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。
7.禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬。
8.實驗完畢后，關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。
9.整理完畢現(xiàn)場后，方可離開。
10.馬弗爐由專人定期校準(zhǔn)、維護(hù)。
第6篇 地爐安全操作規(guī)程
一：目的：規(guī)范中頻電爐安全操作，確保安全生產(chǎn)。
二：范圍：公司所有地爐與鑄造操作工
三：地爐安全操作基本注意事項
1 、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、工作前操作者應(yīng)穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。
3、操作者不可違反使用手冊所列各項要求與規(guī)定。
4、嚴(yán)禁不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌、銘板。
5、操作者必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不能擅離崗位，設(shè)備在運行中不得從事與工作無關(guān)的其它工作，非操作人員不得亂動機(jī)床的任何按鈕和裝置。
6、地爐周圍的任何保護(hù)設(shè)施等，均不可擅自移去或修改。
四：砂輪機(jī)各項安全要求：
（一）、工作前的準(zhǔn)備工作
1、首先檢查坩堝有無裂紋；
2、爐子周圍不得有積水和易燃物品，爐蓋和爐板應(yīng)保持干操；
3、澆包和工具必須按工藝要求預(yù)熱后才能使用。
（二）、工作過程中的安全注意事項
1、預(yù)熱到600℃以上
2、原料要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，特別是銅、鋁廢料，加入坩堝內(nèi)的爐料必須進(jìn)行預(yù)熱。
3、禁止潮濕低溫的爐料與已溶化的高溫金屬液相接觸，以防發(fā)生爆炸。
4、禁止無關(guān)人員在場地內(nèi)逗留。
5、澆包內(nèi)金屬液不得裝得太滿。澆注時，包咀與澆口杯的距離應(yīng)盡量靠近。
（三）、工作完成后的注意事項
l、工作完畢后，剩余的金屬液應(yīng)倒在預(yù)熱的錠模內(nèi)。。
2、清理現(xiàn)場，蓋好爐蓋。
3、在爐溫沒有回復(fù)常溫前，必須留人看守。
5、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。
編制：何岳龍 審核：
第7篇 液化氣窯爐安全操作規(guī)程
1．裝車
燒制過程中，首先匣缽堆碼在窯車上，堆碼的層數(shù)由產(chǎn)品規(guī)格品種而定，缽與缽之間應(yīng)注意留有一定的間隙，不能排的太滿，保證火道暢通，應(yīng)按“不密不稀”的原則進(jìn)行，以利于傳熱，減少溫差。
2．點火前的準(zhǔn)備
點火前窯體首先冷態(tài)進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：供氣系統(tǒng)是否具備供氣條件，窯上檢測儀表（測溫錐、熱電偶及數(shù)顯表、光學(xué)高溫計等）是否統(tǒng)調(diào)一致、水箱進(jìn)出水和加熱裝置是否正常，檢查合格方可點火。
3．低溫階段操作
點火前將氣壓調(diào)節(jié)至0.01mpa以下，打開煙道閘板，上部觀火孔打開，采用點火棒或打火機(jī)交錯減半點燃窯下兩邊燒嘴，調(diào)節(jié)燒嘴上一次空氣盤至火焰呈小火狀態(tài)，使窯內(nèi)溫度逐步上升。
窯內(nèi)溫度升于300℃后，關(guān)閉觀火孔、逐步點燃其余燒嘴，調(diào)節(jié)供氣閥門使窯內(nèi)溫度升至燒成溫度。
4．保溫階段操作
當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時進(jìn)行保溫操作，控制供氣壓力（可調(diào)節(jié)減壓閥旁通管上的閥門）使環(huán)管壓力在0.02mpa左右，適當(dāng)調(diào)整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤的開度，使窯體排出的燃焰呈紫綠色，按照保溫溫度要求，調(diào)節(jié)供氣壓力達(dá)到升溫速率。
5．成瓷階段操作
按預(yù)定窯內(nèi)達(dá)到還原溫度結(jié)束后，即轉(zhuǎn)入成瓷階段調(diào)節(jié)供氣壓力和煙道板開度，使排焰呈白或淡青色，并按預(yù)定升溫速率，升至成瓷終止溫度。
6．上下溫度調(diào)節(jié)
采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7．熄火
窯內(nèi)達(dá)到止火溫度時，關(guān)閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關(guān)閉，將煙道閘板打開，上部觀火孔開啟，進(jìn)行自然冷卻，至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期，將窯車?yán)?，即可轉(zhuǎn)入下道工序。
第8篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要達(dá)到溫度方可實施操作，嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；
3. 電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時，應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第9篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程
一、值班室崗位風(fēng)險源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：非本崗位人員，嚴(yán)禁亂動計算機(jī)及電氣設(shè)備，對于電氣設(shè)備故障，一律報電工專業(yè)人員處理。進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。
二、安全操作規(guī)程
1、上班前，要穿戴好勞動保護(hù)用品，安排工作要布置煤護(hù)和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項。
2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)，不許休風(fēng)。
3、休風(fēng)時，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮氣，長期休風(fēng)，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。
4、緊急休風(fēng)時，必須迅速通知有關(guān)單位。
5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進(jìn)行，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離高爐周圍。
6、休風(fēng)或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。
7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長，值班工長必須安排專人監(jiān)護(hù)。
8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。
9、爐頂點火必須三人以上，嚴(yán)禁正對點火孔，攜帶煤氣報警器，注意風(fēng)向。
第10篇 看火工點火、停爐安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、 點火前應(yīng)詳細(xì)檢查爐體各部位是否完好，爐內(nèi)、煙道內(nèi)有無雜物，循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，積水冷卻管道有無漏水現(xiàn)象；燒嘴、閥門、儀表、風(fēng)機(jī)、換熱器、煙道閘門、推鋼機(jī)、出鋼機(jī)等設(shè)備是否完好。
3、 準(zhǔn)備必要的點火物資，全開煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查，確認(rèn)各部位都具備點火條件方可點火。
4、 點火時，先啟動風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)吹風(fēng)10－15分鐘，排氣后，開閉空氣閥門，方可開啟煤氣燒咀，煤氣點著后，再開空氣閥門直至燃燒正常，若第一次點不著，不得連續(xù)再點，應(yīng)關(guān)閥煤氣燒嘴，開啟空氣燒閥門，向爐內(nèi)吹風(fēng)10分鐘后再重復(fù)點火燒火過程。
5、 爐子的升溫過度根據(jù)爐子是否進(jìn)行大、中、小修來確定，如爐子經(jīng)過大、中、小修，則升溫速度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。如原爐情況完好，則可快速升溫。
6、 凡新檢修的風(fēng)機(jī)啟動時，應(yīng)有電工和鉗工參加，檢查風(fēng)機(jī)有無異物，在聲音及運轉(zhuǎn)都很正常后，即可啟動。
7、 風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)插上進(jìn)風(fēng)口擋板，啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可緩緩拉開插板，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
8、 加熱爐需保溫時，應(yīng)提前通知加熱爐操作人員和班長做好保溫準(zhǔn)備工作，保溫操作按＜＜加熱爐操作＞＞操作。
9、 加熱爐需要停爐時，應(yīng)停止供煤氣，停爐8小時以后方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并同時打開爐排、出灰爐門。
10、 若發(fā)生人身事故，應(yīng)及時向安全科、調(diào)度、車間報告，并立即將傷者送往醫(yī)院。
11、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學(xué)習(xí)安全知識，總結(jié)和制訂安全看火措施。
第11篇 牽引電機(jī)烘干爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)應(yīng)檢查：
①測溫儀表、熱電偶、壓力控制器、防爆按鈕、電氣設(shè)備接零等；
②新鮮空氣引入管和廢氣排出管，不應(yīng)關(guān)死、堵塞；
③爐膛有無異常，鋼軌及小車走行、爐門緊閉情況；
④電機(jī)浸漆時，稀釋漆溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯；
(2)將壓力控制器的氣壓值調(diào)節(jié)在20mm水銀柱值上。
3.工作中
(1)將電機(jī)裝在小車上，沿軌道推入爐前部烘干室內(nèi)，關(guān)好爐門，合電源開關(guān)，再按控制柜按鈕，進(jìn)行通風(fēng)加熱。
(2)注意調(diào)節(jié)
①新舊空氣換氣量，一般在加熱升溫階段保持在250m3/h～300m3/h的換氣量；
②滿載升溫加熱時，將新空氣引入管和廢氣排出管完全打開，排出爐內(nèi)易燃易爆氣體30min，再調(diào)節(jié)換氣量，繼續(xù)升溫加熱；
③應(yīng)用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制工作和加熱室溫度，是溫度不得超過額定數(shù)值。
(3)停爐時，先由控制柜按鈕，關(guān)加熱通風(fēng)設(shè)施，后關(guān)電源開關(guān)。開爐門，稍冷后，測量繞組對地絕緣電阻，用小車?yán)鲭姍C(jī)。
4.工作后
應(yīng)整理工作場地，清掃爐內(nèi)外衛(wèi)生，達(dá)到整齊、清潔、安全。
第12篇 筑爐工操作規(guī)程
1? 一 般 規(guī) 定
1.1? 筑爐使用的腳手架，由專業(yè)架子工負(fù)責(zé)按施工圖搭設(shè)和拆除。非架子工不得搭、拆和改動。
1.2? 施工區(qū)域內(nèi)井、坑和孔洞等必須設(shè)牢固安全防護(hù)蓋板。跨越溝或爐體洞口時，應(yīng)搭設(shè)寬不小于80cm的過橋，橋的兩側(cè)邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿和18cm高的擋腳板。
1.3? 采用垂直運輸運送物料時，應(yīng)裝在小車或容器內(nèi)，嚴(yán)禁上下投擲物料。
1.4? 爐體內(nèi)操作使用的照明電壓不得大于36v。金屬容器內(nèi)的照明不得大于12v。
1.5? 施工區(qū)域內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。材料和設(shè)備堆放場地應(yīng)平整，并應(yīng)有排水措施。
1.6? 操作人員使用的工具應(yīng)裝入工具袋或其他容器內(nèi)。小型工具可用繩索系在身上或腳手架等牢固地方。
1.7? 高處作業(yè)上下不得攀登腳手架和垂直運輸設(shè)備，必須走專用梯道。
1.8? 2m以上高處作業(yè)無可靠安全防護(hù)設(shè)施時，操作人員必須系好安全帶，并應(yīng)上掛在牢固地方。
2? 磨磚機(jī)、切磚機(jī)
2.1? 使用磨磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).磨磚機(jī)應(yīng)穩(wěn)裝在操作棚內(nèi)；穩(wěn)裝時地面要堅實、平整，不得傾斜。
2).磨磚機(jī)必須由經(jīng)過安全培訓(xùn)熟悉磨磚機(jī)性能，并懂得該機(jī)基本知識的人員操作。
3).磨磚機(jī)應(yīng)裝設(shè)吸塵設(shè)備；不允許粉塵散放在周圍空氣中。
4).使用前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備及部件是否正常，磨磚操作臺升降是否靈活，操作輪盤、八字輪等有無松動，主軸是否彎曲，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可起動。起動時將補償器的手柄先搬向“起動”指示位置，起動正常后再轉(zhuǎn)向“運轉(zhuǎn)”位置。
5).操作臺上的磨磚小車運行必須靈活，小車軌距必須一致，符合規(guī)定。
6).磨磚砂輪要用夾板與螺絲牢固地固定在磨磚機(jī)的主軸上。夾板與砂輪之間必須墊以不小于3mm厚的雞毛紙墊。砂輪必須安裝防護(hù)罩；新安裝的砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5min，確認(rèn)合格方可正式磨磚。
7).砂輪應(yīng)為正圓，不得出現(xiàn)橢圓。砂輪兩面的直徑必須相等，嚴(yán)禁使用一面大、一面小的砂輪磨磚。
8).磨磚機(jī)的機(jī)架和電機(jī)外殼必須接保護(hù)零，電機(jī)應(yīng)加罩。
9).往磨磚機(jī)上放磚時，必須將磚頂在小車的擋板上，預(yù)防磨磚時走動；小車上的擋板高度不得超過被磨磚的厚度。
10).磨磚砂輪的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)順時針，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；被磨的耐火磚的進(jìn)行方向必須與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向逆行，嚴(yán)禁順砂輪旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行。
11).磨磚升降操作平臺，應(yīng)隨著耐火磚的被磨減薄而上升；上升的速度應(yīng)緩慢均勻，不得一下升起過高、受力過大、擠彎磨磚機(jī)的主軸或被磨磚連同磨磚小車突然滑脫傷人。
12).嚴(yán)禁使用受潮的砂輪。受潮的砂輪片，必須烘干后方可使用。
13).磨磚操作過程中，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)立即拉閘斷電，嚴(yán)禁在機(jī)械運轉(zhuǎn)中檢修或注油。
14).磨磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和個人防護(hù)用品。操作過程中禁止其他人員站在操作平臺的對面。
15).被磨的磚小于砂輪寬度時，必須隨時將磚左右移動，以防砂輪磨偏。
2.2? 使用切磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).切磚機(jī)的砂輪片，必須安裝防護(hù)罩。切磚應(yīng)用碳化硅的砂輪片，必須有出廠合格證。安裝時應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋或潮濕，確認(rèn)合格方可使用。
2).不得用力壓擠調(diào)整踏板而使切磚砂輪片受負(fù)荷過大；壓力大時，砂輪片易破碎。切磚開始時，踏板亦不能壓的過重。
3).切磚時，被切除部分的寬度不得小于10mm，切磚過程中，不得改變磚塊的方向和位置，防止扭裂打碎砂輪片。
4).切磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
5).切磚過程中機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁在機(jī)械運轉(zhuǎn)中維修部件。
3? 爐體砌筑
3.1? 一般爐體砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).往深坑或設(shè)備內(nèi)吊運物料時，敞口上部應(yīng)設(shè)操作平臺，臨邊應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿。向下送料的位置應(yīng)固定。上下操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，密切配合。
2).高處作業(yè)時，各種工具應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁從上向下投擲工具和磚，所有料具必須從垂直運輸井字架、龍門架傳遞。掛線的線墜(墜磚)必須綁扎牢固。
3).在架子上用刨錛打磚時，刨錛柄必須安裝牢固，操作人員要面向墻把磚打在架子上。嚴(yán)禁將磚打落在架子外側(cè)。
4).在金屬罐上、煙道或爐膛內(nèi)操作時，應(yīng)通風(fēng)良好，同時至少應(yīng)兩個人配合方可進(jìn)行操作。
3.2? 懸掛式爐頂砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).懸掛式爐頂或拱，在砌筑之前必須將懸掛磚的鋼梁、吊管、掛磚等按交底要求，檢查合格后方可操作。
2).掛磚前，應(yīng)清除操作場地上部的雜物。
3).掛磚時，不得采用磚撐、塞管等辦法調(diào)整管距。
4).拱掛磚時，應(yīng)按需要供磚，不得堆積過多，供磚必須采用傳遞方法，嚴(yán)禁投扔。
5).砍鑿異型磚的懸掛部位時，不得削弱磚心的堅固性，同時吊孔直徑不應(yīng)大于支吊架物件直徑5mm。
3.3? 拱旋砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).拱胎必須支設(shè)正確牢固，經(jīng)檢查合格方可砌筑。
2).砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱必須緊靠；砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和立柱必須調(diào)整固定，并檢查合格。
3).拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑；拱腳磚后面有砌體時，應(yīng)在該砌體砌筑完畢后，方可砌筑拱頂或拱。不得在拱腳磚的后面砌筑輕質(zhì)磚。
4).砌筑沒有混凝土的地下煙道的拱頂時，應(yīng)在墻外回填土完成后方可砌筑。
5).拆除拱頂?shù)墓疤r，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最后擰緊之后進(jìn)行。用普通粘土磚砌筑拱頂，須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到60％以上，方可拆除拱胎及其他支撐。
第13篇 電阻爐安全操作規(guī)程
1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動保護(hù)品。
2、檢查設(shè)備完好情況，做好開爐前的準(zhǔn)備工作。
3、電阻爐使用時，切勿超過最高工作溫度，以免燒壞電熱元件。
4、定期檢查電阻爐控制器各個接線頭的連接是否良好。
5、爐膛內(nèi)經(jīng)常保持清潔干燥，隨時清除爐膛內(nèi)氧化物等物。
6、裝料取溶液時，嚴(yán)禁掉入爐膛內(nèi)，以防電阻絲短路。
7、下班后要有專人切斷電源。
第14篇 工業(yè)煤氣燃爐安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查每個燒嘴上的煤氣閥是否全部關(guān)閉，若有漏氣必須在修復(fù)后方可使用。
2、 開起爐門。
3、 開起煙道閘門。
4、 開起每個燒嘴上的空氣閥，再開起鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積存的煤氣。
5、 檢查煤氣壓力是否正常，若有跳動，應(yīng)檢查原因，使其正常后方可點火。
二、 使用時的安全操作
1、 點火時爐門口不得站人。
2、 先將燒嘴上的空氣閥開少許；點燃引火棒，插入點火孔，使火焰接近燃燒燒嘴，然后開起燒嘴上的煤氣閥，煤氣遇火即行燃燒。
3、 嚴(yán)禁引火棒未插入點火孔之前就開起燒嘴上的煤氣閥，以免爆炸。
4、 燒嘴必須由上而下，由里而外地逐個順序點燃和調(diào)節(jié)，不得將所有燒嘴同時開起點燃。
5、 燒嘴上的煤氣閥開起后未能點燃時，必須即關(guān)閉煤氣閥，開大空氣閥，排除爐內(nèi)煤氣，再作二次點火。
6、 火焰長而呈黃色是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，需開大空氣閥或關(guān)小煤氣閥，火焰短而有刺耳噪聲是空氣過多現(xiàn)象，須關(guān)小空氣閥或開大煤氣閥。
7、 關(guān)閉爐門。
8、 調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)呈微正壓燃燒。
9、 隨時檢查煤氣壓力、油壓、油溫、火，以及鼓風(fēng)機(jī)和抽煙機(jī)運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、油壓過低，空氣突然停止供應(yīng)，發(fā)生回火現(xiàn)象，均應(yīng)迅速關(guān)閉氣閥及油閥，并認(rèn)真查明原因。
三、 停用時的安全操作
1、 先將每個燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個先后關(guān)閉。
2、 關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥。
3、 停止鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
4、 關(guān)閉爐門和煙道閘門。
四、 注意事項
1、 在使用中如遇停電或鼓風(fēng)機(jī)故障而致停止送風(fēng)時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥。
2、 如遇煤氣壓力跳動過大，需停用爐子。
3、 遇有煤氣管道漏氣，應(yīng)立即通知修理機(jī)構(gòu)派人員處理，同時要采取下列措施：
（1）避免火種(如吸煙，開、關(guān)電器設(shè)備等)。
（2）關(guān)閉有關(guān)煤氣閥。
（3）打開門窗。
（4）與漏氣點保持一定距離，保護(hù)現(xiàn)場。
第15篇 電爐除塵機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、啟動設(shè)備之前,先檢查一下提升機(jī)是否有水,如有水要將水排除。
3、啟動設(shè)備之前,先檢查一下各除塵派會鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應(yīng)立即通知鉗工檢修。
4、啟動設(shè)備時應(yīng)做到:
(1)將電極間的擋風(fēng)板關(guān)閉;
(2)送配電箱上的開關(guān)。
(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當(dāng)指示燈不閃時,將電機(jī)間的擋風(fēng)板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。
