載熱體導熱油爐鍋爐安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準備：

- 確保導熱油爐設備完好無損，各部件連接牢固。

- 檢查導熱油的質量，必要時進行更換或補充。

- 檢查燃料源是否充足，管道無泄漏。

- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。

2. 啟動與運行：

- 按照操作面板指示啟動燃燒器，預熱導熱油至適當溫度。

- 監(jiān)控導熱油的溫度、壓力及循環(huán)狀態(tài)，保持在正常范圍內(nèi)。

- 定期檢查火焰情況，確保燃燒充分。

3. 停止與維護：

- 在停機前逐步降低負荷，待導熱油溫度降至安全值后關閉燃燒器。

- 清理積灰，保養(yǎng)燃燒器和過濾器。

- 定期對鍋爐進行全面檢查，及時修復潛在問題。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在保障載熱體導熱油爐鍋爐的安全運行，防止因操作不當導致的設備損壞、火災事故及人身傷害。通過規(guī)范的操作步驟，可以延長設備壽命，提高工作效率，同時確保工人的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。

2. 工作期間禁止飲酒或服用影響反應能力的藥物。

3. 導熱油溫度過高可能導致泄漏、著火，務必密切監(jiān)控。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異常聲響，應立即停止操作，按緊急停車程序處理。

5. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，如防熱手套、護目鏡等。

6. 不得私自調整設備參數(shù)，所有改動需經(jīng)技術部門批準。

7. 定期維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

8. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，再進行設備處理。

9. 停機后，確保導熱油冷卻至適宜溫度，防止因快速冷卻導致油品裂解。

10. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)事故。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為客戶提供優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。

載熱體導熱油爐鍋爐安全操作規(guī)程范文

本崗位工作人員在上崗操作之前,必須認真學習、嚴格執(zhí)行“各種機電設備安全操作基礎知識”和本崗位的安全操作規(guī)程。

(一)準備

1.工作之前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.鍋爐房為生產(chǎn)重要部位,禁止無關人員進入或逗留。

3.檢查所有設備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

4.檢查所有傳動部位,潤滑油、潤滑脂是否充足。

5.檢查出渣機水封嚴密。

6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。

7.檢查導熱油液位正常。(啟動加油泵 )

8.檢查除塵器,清理積灰。

9.檢查爐排落灰箱,清理干凈。

10.調節(jié)有關閥門,準備點火開爐。

11.檢查消防器材是否齊備。

(二)燃煤的啟動

1.啟動熱油循環(huán)泵。

2.檢查導熱油壓力,壓差是否正常平穩(wěn)。

3.打開爐門,點燃木材,置于爐排前部。

4.向煤斗加煤,加煤時注意觀查,防止煤中有雷管等爆炸物。

5.調節(jié)煤閘高度,控制煤層厚度。

6.啟動引風機,調節(jié)風門開度,保持爐膛微負壓。

7.啟動鼓風機,調節(jié)風門開度,保持爐膛微負壓。

8.啟動出渣機。

9.啟動爐排,調節(jié)爐排速度。

10.首次升溫或換油,補充新油時,應注意排氣脫水,緩慢升溫。

(三)運行

1.載熱體鍋爐正常運行時,巡回檢查有關各部設備運行狀況,觀察其噪聲、振動、冷卻、潤滑情況是否正常。

2.載熱體鍋爐正常運行時,隨時觀察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應低于0.1mpa,最高壓力不準高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.),壓差、電流是否正常穩(wěn)定。

3.隨時觀察爐膛內(nèi)煤的燃燒情況,根據(jù)用熱負荷大小調節(jié)燃燒量。

4.除塵器每天加一次藥劑(500g),每天清灰一次。

5.隨時做好操作運行記錄。(記錄內(nèi)容包括:壓力、溫度、電流、油位、維護保養(yǎng))

(四)正常停爐

1.停爐時先關閉鼓風機。

2.關閉引風機。

3.關閉煤閘門,停止上煤。

4.出渣機繼續(xù)運行,爐排快速前進,將爐排上煤渣送進出渣機拉出,(若有未燒透的煤渣,應回收,在下次開爐時再用)

5.爐排上的煤渣清理干凈后,停止爐排運行。

6.將出渣機中煤渣清理干凈后,停止出渣機運行。

7.關閉出渣機水封。

8.停爐后,熱油循環(huán)泵應繼續(xù)運轉,待熱油溫度降至80℃以下,方可停止熱油泵。降溫時間要求1小時以上.

9.關閉總供電開關。

10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。

11.清理設備衛(wèi)生和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

12.如果停爐時間較長,應將出渣機中的水排放干凈。

13.對重要部位、傳動機構進行防銹處理。

(五)緊急停爐

1.立即關閉鼓風機。

2.停止爐排運行。

3.打開爐門。

4.封爐壓火。

5.如果油溫繼續(xù)上升,應打開冷油置換閥,用冷油置換爐管中的高溫導熱油,注意控制導熱油的溫度。

(六)臨時停爐

1.關閉鼓風機。

2.關閉引風機。

3.爐排繼續(xù)運行約二十厘米后停止運行。

4.出渣機中的煤渣清理干凈后,停止出渣機運行。

5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運行。