干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備操作與維護(hù)

2. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制

3. 應(yīng)急預(yù)案與處理

4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用

5. 安全培訓(xùn)與教育

6. 工作區(qū)域清潔與整理

目的和意義

干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和合規(guī)性。它強(qiáng)調(diào)了預(yù)防為主，通過(guò)規(guī)范化的操作，提升員工的安全意識(shí)，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，從而實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備操作與維護(hù)：

- 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，確保無(wú)異常聲響、漏氣、發(fā)熱等情況。

- 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔，及時(shí)更換磨損部件。

2. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制：

- 對(duì)工段內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)、高溫設(shè)備、旋轉(zhuǎn)部件等危險(xiǎn)源進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并設(shè)立安全距離。

- 員工應(yīng)熟知各種危險(xiǎn)源及相應(yīng)的安全防范措施。

3. 應(yīng)急預(yù)案與處理：

- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、人員受傷等緊急情況的應(yīng)對(duì)流程。

- 定期組織應(yīng)急演練，確保員工熟悉逃生路線(xiàn)和急救措施。

4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：

- 根據(jù)工作性質(zhì)，正確佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

- 使用后及時(shí)清洗、更換，確保防護(hù)效果。

5. 安全培訓(xùn)與教育：

- 新入職員工需接受安全培訓(xùn)，了解工段安全規(guī)定和操作規(guī)程。

- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。

6. 工作區(qū)域清潔與整理：

- 保持工作區(qū)域整潔，避免工具、材料亂放導(dǎo)致絆倒等意外。

- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的廢棄物，防止堵塞通道或引發(fā)火災(zāi)。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。任何情況下，安全始終是第一位的。只有全體員工共同遵守規(guī)程，才能構(gòu)建一個(gè)安全、和諧的生產(chǎn)環(huán)境。

干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1.干吸工段的主要任務(wù)是：

1.1把凈化工段送來(lái)的so2爐氣用93%濃硫酸的吸水性吸收爐氣中的水分至0.1g/m3以下送給轉(zhuǎn)化工段；

1.2把轉(zhuǎn)化送入的so3爐氣用98%濃硫酸吸收后生產(chǎn)出合格硫酸；

1.3把經(jīng)二吸塔吸收后殘留的部分二氧化硫和三氧化硫用堿液中和后達(dá)標(biāo)排放。

2.干吸工段工藝流程簡(jiǎn)介：

爐氣在干燥塔內(nèi)被硫酸吸收水分后經(jīng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)把氣體經(jīng)過(guò)換熱后送給轉(zhuǎn)化器，在器內(nèi)觸媒的催化作用下反應(yīng)生成部分三氧化硫后通過(guò)第一吸收塔吸收后，還有部分二氧化硫又進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)生成三氧化硫，經(jīng)二吸塔的再次吸收生成成品硫酸。尾氣部分二氧化硫和三氧化硫經(jīng)尾吸塔在堿液的中和后達(dá)標(biāo)排放。

3、主要控制指標(biāo)

5、干吸崗位開(kāi)停車(chē)操作程序

5.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

5.1.1準(zhǔn)備98%的硫酸作為開(kāi)車(chē)母酸；

5.1.2準(zhǔn)備ph在10左右的堿液做尾吸塔循環(huán)中和母液；

5.1.2檢查設(shè)備、閥門(mén)、管道、電器、儀表等使達(dá)到開(kāi)車(chē)要求；

5.1.3盤(pán)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，加潤(rùn)滑油后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查轉(zhuǎn)向，一切正常后等待開(kāi)車(chē)。

5.2開(kāi)車(chē)：

5.2.1在轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)啟動(dòng)升溫前2小時(shí)啟動(dòng)干燥酸泵；

5.2.2在系統(tǒng)通氣前2小時(shí)啟動(dòng)吸收酸泵；

5.2.3在系統(tǒng)通氣的同時(shí)啟動(dòng)堿液循環(huán)泵。

5.3正常開(kāi)車(chē)

5.3.1巡回檢查設(shè)備和管道以及循環(huán)水等運(yùn)行情況，并根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果適時(shí)調(diào)節(jié)酸濃、酸溫及尾吸堿液ph值；

5.3.2注意調(diào)節(jié)穩(wěn)定各循環(huán)酸槽液位；

5.3.3往循環(huán)槽中加水時(shí)，必須細(xì)水長(zhǎng)流，不允許突然猛加；

5.3.4按時(shí)把成品酸送入成品酸罐，以免突然停電漫酸。

5.3.5對(duì)尾吸循環(huán)液要定期測(cè)定ph值，發(fā)現(xiàn)循環(huán)液顯酸性時(shí)要及時(shí)排污同時(shí)補(bǔ)充純堿。

5.4停車(chē)：

5.4.1接到停車(chē)通知后，適當(dāng)控制各循環(huán)酸槽液位和成品地下酸槽液位，防止停車(chē)后出現(xiàn)漫酸事故；

5.4.2全關(guān)串酸閥、加水閥；

5.4.3當(dāng)轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵及堿液循環(huán)泵。

5.5緊急停車(chē)

當(dāng)循環(huán)酸泵出現(xiàn)故障、停水、漏酸時(shí)應(yīng)立即通知班長(zhǎng)后采取緊急停車(chē)；

5.6長(zhǎng)期停車(chē)

5.6.1長(zhǎng)期停車(chē)前應(yīng)提前8小時(shí)提高干燥酸濃和吸收酸濃；

5.6.2冬季長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)必須把冷卻器內(nèi)的酸全部放完以防凍結(jié)。

5.6.3若因其它崗位故障需短期停車(chē)檢修而本崗位又不檢修，此時(shí)只關(guān)串酸閥、加水閥而不必停泵。

6主要設(shè)備的操作程序

6.1循環(huán)酸泵

6.1.1高溫濃硫酸液下泵

6.1.2開(kāi)車(chē)前先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)后慢慢打開(kāi)出口閥；

6.1.3停車(chē)時(shí)先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。

6.2陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器恒電位儀的操作

6.2.1恒電位儀的開(kāi)車(chē)

5.7.2.1啟動(dòng)循環(huán)酸泵，當(dāng)酸冷卻器充滿(mǎn)酸后，方可開(kāi)啟恒電位儀；

5.7.2.2恒電位儀正常工作后，除需要長(zhǎng)時(shí)間停止生產(chǎn)外（三天以上），一般讓恒電位儀繼續(xù)工作。

6.2.2恒電位儀的參數(shù)設(shè)定

6.2.2.1冷卻器的陽(yáng)極保護(hù)參數(shù)已調(diào)整設(shè)定好，一般不要?jiǎng)印?/p>

6.2.2.2干燥酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為：

控制電位給定值-200mv；控制電位低報(bào)警值-50mv；

控制電位高報(bào)警值-350mv；監(jiān)控電位高報(bào)警值-550mv；

5.7.2.5吸收酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為：

控制電位給定值-300mv；控制電位低報(bào)警值-150mv；

控制電位高報(bào)警值-450mv；監(jiān)控電位高報(bào)警值-650mv。

6.2.3恒電位儀的開(kāi)車(chē)調(diào)節(jié)程序

開(kāi)恒電位儀：測(cè)量選擇開(kāi)關(guān)置“控制”，工作狀態(tài)開(kāi)關(guān)置“致鈍”，電源開(kāi)關(guān)置“準(zhǔn)備”，監(jiān)參測(cè)量開(kāi)關(guān)置“監(jiān)ⅰ”，調(diào)節(jié)“控制調(diào)節(jié)電位器”，使控制顯示略負(fù)于監(jiān)參顯示。例：監(jiān)參顯示為-50mv，則控制顯示調(diào)節(jié)至-60mv~-80mv，然后電源開(kāi)關(guān)置“工作”等約5－10秒鐘后就會(huì)有電流輸出，這時(shí)將測(cè)量選擇開(kāi)關(guān)置“保護(hù)”時(shí)，在控制顯示上的數(shù)值應(yīng)與置“控制”時(shí)的數(shù)值一致，則表示恒電位儀工作正常。然后緩慢調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)電位器，在不要讓電流大于25－30a的條件

下，逐步使控制顯示值移到所需設(shè)定的電位值（如干燥酸為-200mv，吸收酸為-300mv）。應(yīng)當(dāng)指出的是，這個(gè)過(guò)程的快慢與冷卻器表面的鈍化狀態(tài)、酸濃、酸溫有關(guān)，短則幾分鐘，長(zhǎng)則幾天。

手動(dòng)調(diào)節(jié)：在恒電位儀出現(xiàn)故障以至不能恒電位時(shí)，出現(xiàn)電流經(jīng)常切斷，反復(fù)報(bào)警，這時(shí)就只能進(jìn)行手動(dòng)操作，將工作狀態(tài)開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”，調(diào)節(jié)“手動(dòng)調(diào)節(jié)電位器”，使控制顯示的數(shù)值為：干燥-150mv，吸收-250mv為宜（這時(shí)測(cè)量選擇置“保護(hù)”），隨著表面鈍化膜的建立、完善，控制顯示數(shù)值會(huì)負(fù)移，當(dāng)移到干燥為-200mv，吸收為-300mv或更負(fù)，應(yīng)調(diào)節(jié)電位器，減小給定電流，使顯示分別為-200mv和-300mv或更負(fù)，由于是手動(dòng)調(diào)節(jié)，應(yīng)該經(jīng)常調(diào)正給予的電流，保證控制顯為-200mv或-300mv左右。

干燥酸的濃度在開(kāi)車(chē)后一個(gè)月，最好應(yīng)保持稍微高些，以有利于酸側(cè)鈍化膜的加強(qiáng)和完善。冷卻水不論夏天、冬天都要保證足夠的流量和流速，以進(jìn)口和出口水壓差為0.03mpa左右為宜,這樣不會(huì)造成泥沙在管內(nèi)沉積,出口水溫不應(yīng)高于45℃,以防止管內(nèi)結(jié)垢,循環(huán)冷卻水化驗(yàn)的ph值要特別注意判斷是否漏酸,若有漏酸發(fā)生則必須停車(chē)處理。經(jīng)常檢查陰極和參比電極的密封接頭，檢查螺栓是否松動(dòng)、是否滲漏。

7、陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器的維護(hù)與操作程序

7.1裝置首次開(kāi)車(chē)，在硫酸20 ℃時(shí)，給酸冷卻器實(shí)施恒電位，最大致鈍電流約為0.35安培／米2，然后酸側(cè)放入熱硫酸，約80小時(shí)后，腐蝕電流降到0. l 5安培／米2，此時(shí)就表明不銹鋼表面完全鈍化，已經(jīng)形成了鈍化膜。在裝置停止陽(yáng)極保護(hù)后不會(huì)被破壞，但略有削弱．因此，開(kāi)車(chē)實(shí)施恒電位時(shí)，致鈍電流和達(dá)到完全鈍化需要的時(shí)間縮短了。

7.2裝置開(kāi)車(chē)

7.2.1冷卻水

7.2.1.1首先打開(kāi)酸冷卻的進(jìn)水閥門(mén)和出水閥門(mén)，然后開(kāi)冷卻水泵。

7.2.1.2為保證酸的有效冷卻，冷卻水的水壓不低于o.20mpa。

7.2.1.3定時(shí)分析進(jìn)口和出口處冷卻水的ph值和氯離子量，ph>;6．5和c1一<200ppm即為正常。

7.2.1.4冷卻水無(wú)論采用直流或循環(huán)供水，其水量、水溫和水質(zhì)應(yīng)符合原始設(shè)計(jì)條件。

7.2.2循環(huán)酸

7.2.2.1硫酸儲(chǔ)槽中的循環(huán)酸濃度定在93％及98％硫酸。

7.2.2.2打開(kāi)干燥和吸收酸冷卻器的進(jìn)口和出口酸閥，然后啟動(dòng)93％及98％硫酸循環(huán)泵，開(kāi)始酸的循環(huán)。

7.2.3恒電位的操作

7.2.3.1恒電位儀在使用前要經(jīng)假負(fù)載試驗(yàn)(參見(jiàn)恒電位儀說(shuō)明書(shū))，確認(rèn)正常方可使用。

7.2.3.2啟動(dòng)恒電位儀，按陽(yáng)極保護(hù)給定參數(shù)進(jìn)行曲調(diào)控。

7.2.3.3裝置開(kāi)車(chē)時(shí)陽(yáng)極保護(hù)參數(shù)的變化是鈍化膜形成的過(guò)渡段電位儀所顯示的保護(hù)參數(shù)逐漸穩(wěn)定到保護(hù)電流。有時(shí)參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，可能是工藝操作條件波動(dòng)造成，若操作條件沒(méi)有發(fā)現(xiàn)變化就應(yīng)該校正恒電位儀。

7.3酸冷卻器的停車(chē)及其處理

停車(chē)有正常停車(chē)和事故停車(chē)，處理辦法如下：

7.3.1臨時(shí)停車(chē)：

7.3.1.1停車(chē)前恒電位系統(tǒng)正常，硫酸濃度和水質(zhì)指標(biāo)均在合格范圍，這是正常停車(chē)。

7.3.1.2不允許有任何水和水蒸汽進(jìn)入酸側(cè)，若無(wú)法保證這點(diǎn)，在停止循環(huán)酸泵后，立即關(guān)閉出酸口閥門(mén)和進(jìn)酸口閥門(mén)。

7.3.1.3在確認(rèn)酸冷卻器側(cè)不漏，酸溫度與室溫相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門(mén)。但在寒冷地區(qū)要注意停車(chē)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

7.3.1.4恒電位儀可一直工作。

7.3.2長(zhǎng)期停車(chē)

使用該產(chǎn)品的硫酸生產(chǎn)廠(chǎng)，生產(chǎn)系統(tǒng)需停車(chē)十天以上，處理辦法如下：

7.3.2.1在硫酸循環(huán)泵停止運(yùn)動(dòng)后，立即關(guān)閉酸出口閥門(mén)和進(jìn)酸口閥門(mén)。

7.3.2.2當(dāng)酸溫與室溫相當(dāng)時(shí)，停止進(jìn)水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門(mén)，冬季應(yīng)把冷卻器里水排放干凈。

7.3.2.3每周分析一次酸冷卻器里的硫酸濃度，任何情況下不得低于90％。

7.3.2.4冬季長(zhǎng)期停車(chē)，為防止98％凍結(jié)，酸側(cè)硫酸濃度保持在96％為宜，必要時(shí)排放。

7.3.3停電停車(chē)：

處理辦法與臨時(shí)停車(chē)相同。突然停車(chē)時(shí)，要關(guān)閉恒電位儀，

并把酸冷卻器中的冷卻水排放空。

7.3.4酸冷卻器管子泄漏事故停車(chē)

如下情況出現(xiàn)說(shuō)明酸冷卻器管子破損泄漏：

輸出電流增大；控制電流不穩(wěn)定；

冷卻水出口處的ph值比進(jìn)口處的ph值低得多。

a、一旦探測(cè)到酸冷卻器本身泄漏，裝置必須立即停車(chē)。首

先關(guān)閉恒電位儀，再關(guān)閉進(jìn)酸和出酸閥門(mén)。

b、關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥和出水閥門(mén)，并打開(kāi)兩側(cè)水箱下部排

放口閥門(mén)，把冷卻器內(nèi)水放凈。

c、打開(kāi)冷卻器下部放酸閥門(mén)，將酸排空，對(duì)事故進(jìn)行搶修。

7.3.5恒電位故障停車(chē)

當(dāng)恒電位儀出現(xiàn)故障后，會(huì)出現(xiàn)聲光報(bào)警，控制電位很

不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，而這時(shí)硫酸濃度、溫度及冷卻水的參數(shù)正常。處理辦法如下：

a、關(guān)閉恒電位儀。

b、按臨時(shí)停車(chē)處理辦法進(jìn)行處理。

c、參照《恒電位儀故障處理》進(jìn)行檢查修理。

7.4陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器操作注意事項(xiàng)

（1）?酸側(cè)

在生產(chǎn)運(yùn)行中，硫酸的濃度和溫度是陽(yáng)極保護(hù)效果好壞的決定性參數(shù)，圖4是酸溫和酸濃度對(duì)不銹鋼鈍化的影響。正常操作安全區(qū)是隨酸濃度減小要求酸溫降低的。在生產(chǎn)運(yùn)行中，只要遵守硫酸生產(chǎn)的工藝規(guī)范，就能得到滿(mǎn)意的陽(yáng)極保護(hù)效果和換熱效果，并能延長(zhǎng)裝置的使用年限。因此，要特別注意造成酸濃度下降的原因，力求做到：a、嚴(yán)格控制酸濃在正常操作的范圍內(nèi)。

b、停車(chē)期間(除管子漏酸外)檢修時(shí)不必排放。

c、長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)冷卻器的處理。

酸側(cè)灌滿(mǎn)98％硫酸，并關(guān)閉酸的進(jìn)出口閥門(mén)。只有在冷卻器，短時(shí)間檢修時(shí)(如管子破裂等)才采用排空酸液的措施。

（2）?水側(cè)

設(shè)備的可靠運(yùn)行應(yīng)保證足夠的水量，注意水溫長(zhǎng)高，出口水溫不得超過(guò)50℃，并注意水的壓力降，穩(wěn)定冷卻水水質(zhì)cl-<200ppm及水硬度ca<8．0毫克當(dāng)量／升。

輸出電流是表示保護(hù)體的腐蝕程度，輸出電流增大，原因是：

a、酸溫增高b、酸濃降低c、酸流量增大

8、尾吸塔的操作程序

8.1首次開(kāi)車(chē)

8.1.1檢查溶解槽各閥門(mén)啟閉狀態(tài)情況后， 先將全容積為11m3的溶解槽（直徑￠=2500mm 、高h(yuǎn)=2200mm）放入10 m3的清水，然后先啟動(dòng)攪拌裝置，再往溶解槽內(nèi)投加98.8%的naco3. 根據(jù)所放入的10 m3清水,按溶質(zhì)：溶液等于濃度的定理。將堿液配制到20%的濃度作為吸收所用母液。（經(jīng)計(jì)算：10 m3的清水需投加2.5噸98.8%的naco3才能配制成20%濃度的母液。）

8.1.2檢查好尾吸塔各閥門(mén)啟閉狀態(tài)情況，將配制好并完全溶解的20%濃度的堿液（母液），啟動(dòng)液下泵將堿液打至尾吸塔，打完一槽，觀察槽底剩余液位，經(jīng)計(jì)算再配制第二槽堿液打至尾吸塔，觀察尾吸塔玻璃管液位計(jì)液位，當(dāng)液位達(dá)到2.3米左右，停止液下泵堿液輸送。

8.1.3按正常的離心泵啟動(dòng)順序啟動(dòng)循環(huán)泵，調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門(mén)，觀察循環(huán)泵電機(jī)電流（一般在50-60a），從而調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)量。

8.2正常開(kāi)車(chē)

8.2.1按正常的離心泵啟動(dòng)順序啟動(dòng)循環(huán)泵，調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門(mén)，觀察循環(huán)泵電機(jī)電流（一般在50-70a），根據(jù)化驗(yàn)室所分析的脫硫效果，調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)淋灑量。

8.2.2在尾吸裝置運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常觀察尾吸塔上的玻璃管液位計(jì)液位及ph值在線(xiàn)檢測(cè)儀，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)顯示的ph測(cè)量值變化情況，及時(shí)補(bǔ)充配制好的20%濃度的堿液，從而將循環(huán)液的ph值控制在13以上。循環(huán)液位保持在合適位置（2米左右）

8.3停車(chē)

系統(tǒng)停車(chē)時(shí)，按正常的離心泵停車(chē)順序停止循環(huán)泵。

9、干吸工段操作注意事項(xiàng)

9.1開(kāi)車(chē)前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全防護(hù)罩等進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作。

9.2地下成品酸槽不能存酸過(guò)多，以防突然停電或酸泵故障而導(dǎo)致漫酸事故發(fā)生；

9.3酸泵禁止空轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須隨時(shí)觀察液位；

9.4設(shè)備檢修或酸管檢修時(shí)須先放完積酸，切斷電源并掛警告牌后方可檢修；

9.5啟動(dòng)酸泵前必須確認(rèn)檢修完畢且人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后方可啟動(dòng)；

9.6在冬季氣溫降到4℃以下時(shí)不宜生產(chǎn)98%酸，應(yīng)降低成品酸濃到96%左右；

9.7開(kāi)冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必須確認(rèn)無(wú)人檢修時(shí)方可啟動(dòng)。

9.8生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)禁盲目操作；對(duì)酸泵操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩，必須熟悉各個(gè)閥門(mén)的作用和開(kāi)關(guān)方向。

9.9巡回檢查應(yīng)戴安全帽及防護(hù)眼鏡，在循環(huán)酸槽、槽子上檢查和觀察液位，應(yīng)注意站位及風(fēng)向，盡可能不要站在槽頂筒體上，應(yīng)站在槽頂?shù)闹骷芰汉蛯?zhuān)門(mén)的跳板上。

9.10禁止對(duì)帶壓的酸管、酸泵設(shè)備進(jìn)行修理或檢修。

9.11生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制各槽液位，防止?jié)M槽漫液腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境，增加污水處理負(fù)荷；同時(shí)，防止液位太低或抽空。

9.12在系統(tǒng)和本崗位突然斷電；循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)用水長(zhǎng)時(shí)間斷水；so2風(fēng)機(jī)突然停車(chē)等情況下，應(yīng)采取措施進(jìn)行緊急停車(chē)處理，并向值班長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

9.13排放酸、酸泥、堿液槽污泥時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)向，注意現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闆r，防止酸、堿液飛濺到身上；若發(fā)生灼傷，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)立即送醫(yī)院搶救治療，及時(shí)通知值班長(zhǎng)、調(diào)度室等有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。

9.14設(shè)備和酸管發(fā)生漏酸，應(yīng)迅速將漏酸現(xiàn)場(chǎng)危及的其它物品轉(zhuǎn)移到安全的地方，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，關(guān)閉相關(guān)的閥門(mén)，斷絕酸的來(lái)源或抽盡漏酸設(shè)備內(nèi)的存酸；

9.15用繩子或其它物品將漏酸現(xiàn)場(chǎng)攔起來(lái)并設(shè)立“硫酸危險(xiǎn)”標(biāo)志；

9.16處理漏酸的人員要按規(guī)定穿戴好防酸衣褲、防護(hù)眼鏡、安全帽、膠皮手套等防護(hù)用品；

9.17對(duì)漏酸現(xiàn)場(chǎng)地面要用大量水沖洗，并進(jìn)行中和處理后排放；若大量泄漏，必須圍堤，用磷礦粉或石灰進(jìn)行中和處理。

10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及預(yù)防處理措施

10.1硫酸

上一頁(yè)1234下一頁(yè)9.2二氧化硫

11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

12、安全設(shè)施

上一頁(yè)1234下一頁(yè)

第2篇 干吸工段技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)：

1.1 溫度

1.1.1 干燥塔進(jìn)口氣溫≤38℃，進(jìn)口酸溫≤50℃。

1.1.2 第一、第二吸收塔進(jìn)口氣溫160～180℃，進(jìn)口酸溫≤55℃。

1.2 濃度

入塔干燥酸濃度92.5～93.5%。

入塔吸收酸濃度98.3～98.6%。

1.3 淋灑密度

三塔均約為22～25m3/m2·h。

1.4 干吸指標(biāo)

出干燥塔氣體水分含量<0.1g/nm3。

出干燥塔氣體酸霧含量<0.03g/nm3。

吸收塔so3總吸收率≥99.95%。

2.工藝操作規(guī)程

2.1 干吸工每小時(shí)填寫(xiě)一次干吸崗位原始記錄并簽名，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整，字跡清楚。

2.2 按時(shí)巡檢，檢查泵和電機(jī)溫升情況。

2.3 每班化驗(yàn)二次干燥、吸收酸濃，便于操作。

2.4 根據(jù)二氧化硫的高低 酸濃的高低定好竄酸閥門(mén)的大小，確定加水量，調(diào)節(jié)酸濃時(shí)，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門(mén)，控制干燥和吸收的酸濃并保持穩(wěn)定。

2.5當(dāng)本裝置根據(jù)需要生產(chǎn)98%酸或93%酸時(shí)，串酸、產(chǎn)酸、酸濃、液位控制都可以進(jìn)行自調(diào)。如果檢測(cè)儀表有故障而又不能及時(shí)排除時(shí)，可臨時(shí)采用人工調(diào)節(jié)，以維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。其調(diào)節(jié)方法是：９８％酸濃度高時(shí)，串入９３％酸或補(bǔ)充水，液位高時(shí)送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高時(shí)，串入98％酸槽，93％酸濃度可由串入98％酸和串出93％酸來(lái)調(diào)節(jié)，必要時(shí)再補(bǔ)水，對(duì)串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一點(diǎn)看一下，穩(wěn)定了再動(dòng)作。

2.6 根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，遇到反常情況及時(shí)與焙燒崗位、凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。

2.7 根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽酸位應(yīng)維護(hù)在一定范圍內(nèi)，過(guò)低不能保證揚(yáng)量，即需有足夠的循環(huán)酸量而不打過(guò)多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停車(chē)而發(fā)生溢酸事故和酸發(fā)生分層現(xiàn)象。

2.8 隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙過(guò)大，反常時(shí)應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。（具體見(jiàn)4.）

2.9 除產(chǎn)酸時(shí)應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸濃度計(jì)指示數(shù)值和煙囪尾氣排放情況及時(shí)調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度；分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段，每１～２小時(shí)必須分析測(cè)定一次。與儀表指示值進(jìn)行校對(duì)。

2.10 操作及分析取樣時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用具，必須掌握有關(guān)安全知識(shí)。

2.11 每小時(shí)測(cè)98%酸濃一次。

2.12? 93％、98％酸濃度分析法

分析酸濃是監(jiān)視指標(biāo)的必要手段，所以必須做準(zhǔn)，其分析方法如下：

2.12.1? 93％濃度分析法：用取樣瓶在93％酸取樣點(diǎn)得到樣品，將樣品在冷水中稍加冷卻10分鐘，倒入100毫升量筒，測(cè)定比重和酸溫，由表查出酸濃。

2.12.2? 98％酸濃分析法：用量筒準(zhǔn)確量取50毫升冷卻水倒入250毫升三角燒瓶中，并將其置入冷卻水中然后量取50毫升樣品酸，緩慢倒入三角燒瓶中混合，并輕輕搖動(dòng)燒瓶，當(dāng)冷卻到與室溫相差±5℃時(shí)，再倒入量筒測(cè)出比重和酸溫，由表查出酸濃（附上表）。

操作時(shí)應(yīng)注意，只能將酸緩緩地加入水中，不可反之，否則將會(huì)在酸的表面產(chǎn)生大量熱量，噴出熱液灼傷人。如遇酸灼傷馬上用大量水沖洗。

3.系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)

3.1開(kāi)車(chē)

3.1.1 開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備

（1）檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表等是否完好，是否符合開(kāi)車(chē)要求。

（2）所有鑄鐵管應(yīng)有2.45mpa的試壓水壓不漏的合格證。

（3）檢查干燥塔除沫層封門(mén)。

（4）檢查各閥門(mén)使用是否靈活。

（5）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）檢查酸泵安裝是否正確良好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤(pán)車(chē)后試空車(chē)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（7）檢查分析用具（溫度計(jì)、比重計(jì)、量筒、三角燒杯等）是否齊全。

（8）清除干吸塔、循環(huán)槽、地下槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封；（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。

（9）檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。

3.1.2 灌酸和開(kāi)車(chē)

（1）通知成品庫(kù)準(zhǔn)備98％酸150噸左右（清洗二遍），作為開(kāi)工母酸。

（2）將98％酸放入地下槽，通過(guò)地下槽酸泵將酸分別打入三塔酸循環(huán)槽（～12m3/槽），關(guān)閉串酸、打開(kāi)酸閥。

（3）酸泵盤(pán)車(chē)，并啟動(dòng)三塔酸循環(huán)泵 ，酸洗二小時(shí)后，分別將三槽污酸排出系統(tǒng)。如此，再用新酸洗滌一次。然后，再灌入新酸作開(kāi)工之用。再將干燥循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行酸洗，酸洗二小時(shí)后，將臟酸排至地下槽，再排出系統(tǒng)，如此，再用新酸洗滌一次。

（4）檢查酸管有無(wú)漏酸、滲酸。

（5）轉(zhuǎn)化開(kāi)車(chē)前各塔應(yīng)該開(kāi)正常。

（6）系統(tǒng)開(kāi)車(chē)后，每小時(shí)分析取樣一次。

（7）根據(jù)酸濃變化情況，調(diào)節(jié)串酸閥和打酸泵。

注：為防止酸洗時(shí)臟酸中的雜物（如碎瓷片、酸泥等）進(jìn)入板式換熱器堵塞酸流道，開(kāi)泵前，關(guān)閉板式換熱器酸進(jìn)口閥，打開(kāi)酸出口中旁路閥，使循環(huán)洗滌酸跳過(guò)板式換熱器直接上塔。

3.2停車(chē)

3.1 停車(chē)前，根據(jù)停車(chē)時(shí)間和檢修性質(zhì)，聯(lián)系98%酸，準(zhǔn)備母酸。

3.2 轉(zhuǎn)化吹凈三氧化硫后，主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機(jī)。

3.3 全關(guān)串酸閥、加水閥、取樣閥、產(chǎn)酸閥、停板式換熱器冷卻水；停止酸濃度計(jì)工作，關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。

3.4 停泵前注意循環(huán)酸位應(yīng)控制低液位等，防止停泵后液位上漲造成滿(mǎn)酸；

3.5 如因其他崗位故障，需臨時(shí)短時(shí)間停車(chē)數(shù)小時(shí)，而本崗位又不需檢修，泵正常運(yùn)行，僅關(guān)掉各串酸閥、加水閥、打酸閥。

3.6小修停車(chē)前，將干燥酸提高到94％左右，將冬季停車(chē)時(shí)若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96～97％。

3.7 停車(chē)后須清除各處積酸并清掃所屬區(qū)域內(nèi)的雜物，保持設(shè)備、工具和分析儀器的清潔。接到停車(chē)通知后，適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車(chē)時(shí)溢酸。

3.8 如果因停電、停水或大量漏酸時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)，關(guān)閉各閥門(mén)，并通知有關(guān)崗位和班長(zhǎng)。

3.9 檢修板換時(shí)，可將板換內(nèi)的酸退入地下槽，再用泵送至循環(huán)槽。

4.操作注意事項(xiàng)

操作過(guò)程說(shuō)明，可用“四項(xiàng)控制”“八項(xiàng)注意”來(lái)說(shuō)明：

4.1四項(xiàng)控制：

4.1.1酸濃的控制：

93%硫酸酸濃的控制：93%酸用于干燥循環(huán)酸，由一吸串酸量來(lái)控制。93%酸濃低，有兩方面原因，一是串酸量小于要求酸量；二是干燥塔進(jìn)氣氣溫高于要求，氺份含量大，出現(xiàn)以上情況均要開(kāi)大串酸量來(lái)解決問(wèn)題；98%酸濃度的高低，主要是根據(jù)氣濃的高低，加大或減少加水量來(lái)控制，其次是通過(guò)串酸來(lái)調(diào)節(jié)。

4.1.2酸溫的控制：

循環(huán)酸溫的高低通過(guò)調(diào)整冷卻酸量的大小來(lái)調(diào)節(jié)；該項(xiàng)調(diào)節(jié)由于季節(jié)變化，有較大的不同，夏季大氣溫度高，需要關(guān)閉酸旁路閥門(mén)，以降低酸溫；冬季則可以開(kāi)大酸旁路閥門(mén)，以穩(wěn)定酸溫。

4.1.3循環(huán)酸量的控制：

上酸量的大小，影響到吸收率的高低、干燥效果的好壞、干吸塔阻力的高低，通過(guò)調(diào)節(jié)酸泵出口閥門(mén)、根據(jù)電流的升降來(lái)調(diào)節(jié)上酸量大小，恰當(dāng)?shù)纳纤崃渴且豁?xiàng)重要的操作技術(shù)。

4.1.4濃酸循環(huán)槽液位的控制：

濃酸循環(huán)槽液位控制的概念：干吸崗位硫酸平衡，加入水吸收二氧化硫，硫酸增多；產(chǎn)出成品酸，硫酸減少；這一過(guò)程是連續(xù)的動(dòng)態(tài)操作：調(diào)節(jié)加水閥門(mén)的同時(shí)，要調(diào)節(jié)產(chǎn)酸閥門(mén)，以保持系統(tǒng)濃酸平衡。

4.2八項(xiàng)注意：

4.2.1注意干燥塔與吸收塔進(jìn)氣溫度要在控制范圍內(nèi)，反常時(shí)要及時(shí)與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系調(diào)整；

4.2.2每小時(shí)記錄一次93、98酸濃并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，根據(jù)數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)及時(shí)作出預(yù)見(jiàn)性調(diào)整；

4.2.3保持系統(tǒng)濃硫酸量的平衡，防止突然停電、停車(chē)引起溢酸事故或引起開(kāi)車(chē)后酸量不足；

4.2.4加水、產(chǎn)酸、串酸要做到均勻、連續(xù)，調(diào)整要“微調(diào)”，避免“大起大落”，造成系統(tǒng)處于大的波動(dòng)狀態(tài)；

4.2.5調(diào)整要有預(yù)見(jiàn)性，是一個(gè)優(yōu)秀操作人員的基本素質(zhì)；

4.2.6每小時(shí)觀察尾氣狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因，做好預(yù)見(jiàn)性調(diào)節(jié)；

4.2.7成品酸濃控制合格，系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定，做到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)；

4.2.8保證冷卻水量及水溫，不要隨意調(diào)節(jié)；

5.不正常現(xiàn)象的原因及處理方法

第3篇 干吸工段操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)

1、經(jīng)過(guò)除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除去水分后進(jìn)入轉(zhuǎn)化崗位。

2、經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化的so3氣體在吸收塔內(nèi)被98%酸吸收生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收剩余的so2及so3后排入大氣。

二、工藝流程

經(jīng)過(guò)凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑，使?fàn)t氣中水分降至0.1g/nm3以下，然后通過(guò)金屬絲網(wǎng)除沫器除去酸沫，酸霧，經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。

在干燥塔和吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走，并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。

為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成93%酸串給吸收塔，同時(shí)由吸收塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸，使干燥塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。吸收塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。

出吸收塔的氣體進(jìn)入尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收其中的so2及so3，經(jīng)過(guò)吸收過(guò)的尾氣通過(guò)煙囪排放。

三、操作指標(biāo)

1、溫度

① 干燥塔進(jìn)口氣溫小于38℃，進(jìn)口酸溫≤50℃

② 吸收塔進(jìn)口氣溫～160℃，進(jìn)口酸溫≤55℃

③ 尾氣吸收塔進(jìn)口氣溫～60℃。

2、濃度

入干燥塔酸濃度92.5-93.5%

入吸收塔酸濃度98.3-98.6%

入尾吸塔氫氧化鈉濃度～10%

3、淋灑密度：三塔均為≤25m3/m2·h

4、干吸指標(biāo)：

出干燥塔氣體水分含量＜0.1g/nm3

出干燥塔氣體酸霧含量＜0.005g/nm3

吸收塔so3吸收率≥99.95%

出尾吸塔so2＜50ppm

四、開(kāi)停車(chē)操作方法

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

① 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門(mén)、管道安裝是否完好正確，必須符合開(kāi)車(chē)要求。

② 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電器檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

③ 檢查各處儀表是否齊全。

④ 檢查循環(huán)酸泵，氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤(pán)車(chē)后試空車(chē)，觀察運(yùn)行是否正常。

⑤ 清除干吸塔，尾吸塔，循環(huán)槽，地下槽，堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。

⑥ 檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。

2、開(kāi)車(chē)順序：

① 在轉(zhuǎn)化器開(kāi)始升溫，主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵。

② 檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。

③ 如果酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分，并補(bǔ)入新的濃酸，保持酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。

④ 系統(tǒng)開(kāi)車(chē)通氣后，及打開(kāi)濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門(mén)進(jìn)行降溫，并根據(jù)具體情況進(jìn)行串酸，調(diào)節(jié)各個(gè)酸循環(huán)槽的液位和酸濃。

⑤ 系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后，液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測(cè)定。

3、停車(chē)：

① 接到停車(chē)通知后適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車(chē)時(shí)溢酸。

② 主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停干燥，吸收酸循環(huán)槽，堿液循環(huán)槽，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機(jī)。

③ 全關(guān)串酸閥，加水閥，取樣閥，產(chǎn)酸閥，停濃酸換熱器冷卻水。

④ 停止酸濃度計(jì)工作，關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。

⑤ 如因其他崗位故障，需短時(shí)間停車(chē)而本崗位又不需檢修，此時(shí)只需關(guān)閉串酸閥，加水閥，產(chǎn)酸閥，不必停泵。

⑥ 小修停車(chē)前，將干燥酸提高到94%左右，冬季停車(chē)時(shí)若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96-97%。

⑦ 如果停電，停水或大量漏酸時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)，關(guān)閉各閥門(mén)，并通知有關(guān)崗位和班長(zhǎng)。

⑧ 檢修濃酸換熱器時(shí)，可將濃酸換熱器內(nèi)的酸退入地下槽。

五、正常操作要點(diǎn)

1、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門(mén)控制干燥酸和吸收酸的濃度，并保持穩(wěn)定，對(duì)串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一點(diǎn)看一下，穩(wěn)定了再動(dòng)作。

2、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，如遇到反常情況及時(shí)與凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。

3、經(jīng)常觀察尾氣情況，除產(chǎn)酸時(shí)應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸煙囪尾氣排放情況及時(shí)調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度。

4、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽的液位維持在一定的范圍內(nèi)，過(guò)低不能保證揚(yáng)量，過(guò)高則容易因突然故障使酸泵停車(chē)而造成溢酸事故。

5、分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段，每一到兩小時(shí)必須分析測(cè)定一次。

6、操作及分析取樣時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用具，必須掌握有關(guān)安全知識(shí)。

7、每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚。

六、崗位責(zé)任制

1、原始記錄

① 每小時(shí)做一次壓力、電流、溫度記錄。

② 93%酸每小時(shí)，98%酸每?jī)尚r(shí)分析一次，嚴(yán)格控制酸濃指標(biāo)，并做好記錄，酸濃度計(jì)定期用化學(xué)分析法校對(duì)。

③ 每?jī)尚r(shí)分析一次尾氣so2濃度，并記錄在報(bào)表上。

④ 對(duì)異常情況，設(shè)備的開(kāi)停車(chē)，操作情況應(yīng)及時(shí)作好記錄。

2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

① 保持泵殼和電機(jī)的清潔，每班清擦電機(jī)一次，運(yùn)行泵每班檢查油位。

② 閥門(mén)絲桿要經(jīng)常加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。

③ 電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)找電工檢修。

④ 冬季氣溫太低時(shí)，要放盡設(shè)備和管線(xiàn)中的余酸，余水，以防凍結(jié)。

⑤ 硫酸流到地面或設(shè)備上，要立即用水沖洗干凈，沖洗地面或設(shè)備時(shí)，水不得濺到電器設(shè)備上。

3、巡回檢查

① 每小時(shí)檢查一次酸泵，電機(jī)有無(wú)異常聲音和震動(dòng)，軸承是否發(fā)熱，泵殼有否漏酸，電流是否正常。

② 每小時(shí)檢查一次管線(xiàn)，閥門(mén)，設(shè)備有無(wú)漏酸，漏堿或事故隱患。

③ 檢查循環(huán)槽，地下槽液位計(jì)是否靈敏，準(zhǔn)確。

④ 每班對(duì)本崗位的安全設(shè)施，勞保用品檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、聯(lián)系匯報(bào)

① 經(jīng)常與凈化崗位聯(lián)系，要求凈化崗位控制好干燥塔出塔氣溫指標(biāo)。

② 經(jīng)常與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，了解轉(zhuǎn)化氣濃變化情況。

③ 與放酸崗位聯(lián)系做好成品酸罐液位交接和簽收工作。

④ 當(dāng)電器、設(shè)備發(fā)生故障無(wú)原則檢修時(shí)應(yīng)與維修人員進(jìn)行聯(lián)系。

⑤ 當(dāng)發(fā)生操作，安全，設(shè)備等事故時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的應(yīng)急處理，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)或車(chē)間主任，不得延誤。

5、安全衛(wèi)生

① 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)；

② 每班要對(duì)各循環(huán)酸泵，地下槽進(jìn)行擦拭和清理；

③ 每天打掃干吸平臺(tái)，干吸廠(chǎng)房周?chē)h(huán)境；

④ 每班要對(duì)儀表盤(pán)進(jìn)行擦拭，保證無(wú)塵灰和污跡。

七、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)

1、新工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗操作；

2、進(jìn)行帶酸作業(yè)時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，如耐酸衣、手套、膠鞋、眼鏡等；

3、分析酸濃時(shí)，不得將水倒入酸中，而應(yīng)將酸緩緩倒入水中；

4、進(jìn)入塔、槽工作時(shí)，必須填寫(xiě)安全作業(yè)證，落實(shí)安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)才能進(jìn)入，進(jìn)塔檢修時(shí)，塔內(nèi)照明要用12-36伏的安全燈，塔外須有專(zhuān)人看護(hù)；

5、冬季臨時(shí)停車(chē)，吸收酸泵不得停止循環(huán)，如需停泵，根據(jù)氣溫情況將酸濃度降至96-97%；

6、設(shè)備檢修和更換酸管道時(shí)，必須先抽走余酸，并清理干凈；

7、焊補(bǔ)酸罐，酸槽時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，焊前須將酸排凈，將槽上人孔蓋打開(kāi)讓槽內(nèi)的氫氣排空或用氫氣置換，以免動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸造成人身事故；

8、本崗位配備的安全水槽和安全水龍頭開(kāi)關(guān)靈活。