- 目錄
有哪些
滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾齒機(jī)床是機(jī)械加工中的重要設(shè)備，主要用于齒輪、蝸輪等旋轉(zhuǎn)體的切削加工。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查滾齒機(jī)的潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，油量適中。
- 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固。
- 確認(rèn)工作臺(tái)、夾具清潔，無雜物。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)滾齒機(jī)前，確保周圍無人，避免意外傷害。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件大小選擇合適的夾具，確保夾緊力適當(dāng)，防止工件松動(dòng)。
- 裝夾過程中，避免手指接近旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具。
4. 切削過程：
- 設(shè)定切削參數(shù)時(shí)，遵循設(shè)備制造商的建議，不可超負(fù)荷作業(yè)。
- 切削過程中，保持專注，隨時(shí)注意切削液的供應(yīng)和冷卻效果。
- 如需調(diào)整切削深度或速度，必須先停機(jī)。
5. 清潔與維護(hù)：
- 工作完成后，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 如果發(fā)生人身傷害，立即采取急救措施，并通知醫(yī)療部門。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范滾齒機(jī)床的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)工人的生命安全和設(shè)備的完好性。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作滾齒機(jī)床。
2. 工作時(shí)禁止佩戴寬松衣物，以防卷入機(jī)器。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理切屑。
4. 堅(jiān)持每日設(shè)備點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，防止小問題演變成大故障。
5. 在操作過程中，始終保持警覺，避免因疲勞或分心導(dǎo)致的事故。
6. 遵守公司的安全規(guī)定，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位滾齒機(jī)床工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。
滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 危害因素分析
1.1電器設(shè)備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時(shí)戴手套,用手觸及運(yùn)絲機(jī)構(gòu)或工件可能會(huì)造成人員傷害。
1.1 在機(jī)床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時(shí),兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時(shí)不安裝防護(hù)板,不戴防護(hù)眼鏡,可能對(duì)人員造成傷害。
1.4工作臺(tái)上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具或機(jī)床傳動(dòng)部位可能對(duì)人員造成嚴(yán)重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時(shí)用力過猛可能摔倒。
1.8機(jī)床上活或落活時(shí),與起重工配合不當(dāng),站位不當(dāng),可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
2.1 遵守金屬切削機(jī)類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。
2.2《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零(地)保護(hù)必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機(jī)械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時(shí),毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計(jì)算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí),要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動(dòng)刀架角度時(shí),要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對(duì)調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時(shí),一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。 不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時(shí),銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞,退出時(shí)距離不得太長, 以免刀架與工作臺(tái)碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。
3.2.10掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。
3.2.13 不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí),方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時(shí),應(yīng)按機(jī)床加工范圍,不得超過工作臺(tái)蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進(jìn)行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時(shí),用力要適當(dāng),扳動(dòng)方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關(guān)閉電源。
3.3.2 清掃機(jī)床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生事故,應(yīng)首先搶救傷員,并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
4.2 保持滾齒機(jī)原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應(yīng)立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在故障排除后,方可進(jìn)行操作。
4.6 應(yīng)急電話:(市)火警:119(公司)急救:
