有哪些
混凝土泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查泵車各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵頭。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，開關(guān)靈活可靠。
3. 查看混凝土泵車支腿是否穩(wěn)定，地面是否堅實，防止作業(yè)過程中傾斜。
二、操作準(zhǔn)備
1. 根據(jù)施工需求，選擇合適的混凝土配合比，保證泵送性能。
2. 泵送前，先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲響和振動。
3. 與攪拌站協(xié)調(diào)好混凝土供應(yīng)時間，避免長時間空轉(zhuǎn)。
三、泵送作業(yè)
1. 保持泵送速度均勻，避免急停急啟。
2. 監(jiān)控混凝土流量，及時調(diào)整泵送壓力，防止管道堵塞。
3. 作業(yè)過程中，嚴(yán)禁人員靠近輸送管出口，以防意外傷害。
四、收工與保養(yǎng)
1. 泵送完畢后，清理殘留混凝土，防止硬化堵塞。
2. 對泵車進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤滑、緊固等。
3. 完成一天工作后，將設(shè)備歸位，斷電并封閉電源。
目的和意義
混凝土泵工安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中的安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，保障工人生命安全和項目進(jìn)度。通過規(guī)范操作，預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，如設(shè)備損壞、人身傷害，以及混凝土質(zhì)量受影響等，從而提升整體工程質(zhì)量和企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 在泵送過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
4. 保持良好的溝通，與指揮員、攪拌站及現(xiàn)場其他人員保持聯(lián)系，確保信息暢通。
5. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 注意天氣變化，惡劣天氣下應(yīng)停止室外作業(yè)，確保設(shè)備和人員安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確?；炷帘霉さ陌踩c效率。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。
混凝土泵工安全操作規(guī)程范文
(ⅰ)一般規(guī)定
第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。
第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓(xùn)練,了解機械性能,操作方法,方可進(jìn)行操作。
第三條攪拌機轉(zhuǎn)動時,禁止清理承斗中的混凝土。
第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運轉(zhuǎn)。機械開動前必須有明確的信號。
第五條運行中如導(dǎo)管發(fā)生阻塞,應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通,禁止用泵去打通它,以免泵超負(fù)荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。
第六條當(dāng)壓力超過3.o4mpa個大氣壓或電流超負(fù)荷時,應(yīng)立即拉閘停機。
第七條混凝土泵停止后,才能打開導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準(zhǔn)拆開鎖接。
第八條鎖接上的扳手應(yīng)當(dāng)關(guān)緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。
第九條負(fù)責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時巡查導(dǎo)管鎖接扳手情況。無關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。
第十條當(dāng)用水清洗和加壓試驗導(dǎo)管時,導(dǎo)管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴(yán)禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時,亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。
第十一條操作混凝土泵的人員,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制度”,交接班應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。
第十二條混凝土泵的檢修和維護(hù)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。
(ⅱ)混凝土泵安裝及導(dǎo)管連接
第十三條混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。
第十四條搬運導(dǎo)管時,要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。
第十五條連接導(dǎo)管前,應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用,導(dǎo)管是否完好,內(nèi)壁是否光滑。
第十六條混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。
第十七條在向高處輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在距離泵口6~10的導(dǎo)管裝上一個針閥。
第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。
第十九條彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動過大。
第二十條在水平方向輸送混凝土?xí)r,導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導(dǎo)管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。
第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準(zhǔn)超過設(shè)備名牌規(guī)定。
第二十二條混凝土導(dǎo)管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提高工效?；炷翆?dǎo)管應(yīng)放置在支架中央,不得偏斜。
第二十三條導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時,應(yīng)用錐形管過渡連接。
第二十四條混凝土泵導(dǎo)管管徑必須一致,彎頭應(yīng)盡量減少。
第二十五條泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處,針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠(yuǎn)的可不裝。
第二十六條導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處,距離擋板應(yīng)有400~600mm,距頂應(yīng)有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時可不裝。
第二十七條混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓水試驗。
第二十八條導(dǎo)管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時,無論在試驗或正式投入運行時,應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護(hù)。
第二十九條電氣裝置,應(yīng)由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。
(ⅲ)混凝土泵運行
第三十條啟動前應(yīng)檢查以下各部:
1、檢查混凝土泵閥門間隙,關(guān)閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當(dāng),否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。
2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。
3、潤滑所有滑動的工作表面,必要時應(yīng)灌滿或更換新油。
4、檢查傳動機構(gòu)的電動機和攪拌器的電動機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機的接線是否牢固,絕緣應(yīng)良好,外殼應(yīng)裝好接地線。
5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。
6、用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。
7、必須將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。
8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進(jìn)閥箱,將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的阻塞。
9、檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。
第三十一條混凝土泵開機操作事項:
1、經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動、試車,如有異常音響應(yīng)停機檢查原因,處理后再啟動,如電動機連續(xù)三次不能啟動,不要繼續(xù)強行啟動,應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)人報告,并找值班電工檢查處理。
2、混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運行十分鐘,察看拉桿情況,必要時將閥門緊密圈,適當(dāng)調(diào)節(jié)一下。
3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。
4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機啟動超負(fù)荷,損壞設(shè)備。
第三十二條混凝土泵正常運行,必須做到以下幾點:
1、承料斗內(nèi)的混凝土高度,應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高,絕對不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì),以免卡塞。
2、為防止超徑骨料進(jìn)入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管,應(yīng)在進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。
3、運轉(zhuǎn)時攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運動。
4、每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必須打開泄油開關(guān),檢查閥門潤滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關(guān)要關(guān)緊。
5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時應(yīng)更換新活塞橡皮頭。
6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應(yīng)立即停車修復(fù)。
7、經(jīng)常注意聯(lián)動機構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。
8、中途暫時停車,應(yīng)每隔5min,轉(zhuǎn)動2、3轉(zhuǎn)。混凝土泵的排送閥應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),以減少電動機的啟動轉(zhuǎn)矩。
第三十三條停車:
1、如遇特殊情況停車,預(yù)計導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時,應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。
2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導(dǎo)管中去,按電動機關(guān)閉電鈕,進(jìn)行停車。
第三十四條停車后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進(jìn)行:
1、將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開。
2、在混凝土導(dǎo)管節(jié)中,裝進(jìn)兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導(dǎo)管中推進(jìn)時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。
3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,小心清洗(水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈,安裝時將橡皮緊密圈壓在下面)。
4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。
5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動混凝土泵對導(dǎo)管進(jìn)行清洗。
6、在清洗混凝土導(dǎo)管時,可中速運轉(zhuǎn)混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。
7、清洗混凝土導(dǎo)管,要有專人隨時注意麻布塞在管內(nèi)的位置(可用小錘輕擊導(dǎo)管,探查)。當(dāng)麻布塞到達(dá)導(dǎo)管末端時應(yīng)立即停泵,以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴(yán)禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。
第三十五條停機后必須檢查下列各部分:
1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。
2、檢查全部接頭是否牢固。
3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時加以緊固或變換。
4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。
5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。
6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。
7、檢查及整理所有混凝土導(dǎo)管管節(jié)。
8、用油布或帆布將電動機及傳動機構(gòu)蓋好。
第2篇 混凝土泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.混凝土泵操作人員應(yīng)執(zhí)行《水利水電施工土建工程安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)遵守本章規(guī)定。
2.混凝土泵操作人員,應(yīng)熟悉并掌握混凝土泵的構(gòu)造,性能,安全操作方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程后,持證上崗。
3.混凝土泵應(yīng)安放在平穩(wěn)堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。
4.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
4.1 水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
4.2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥；
4.3 敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
4.4 泵送管道應(yīng)有支撐固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠,管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿,不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
4.5 泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
5.砂石粒徑水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
6.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固,防護(hù)罩齊全,各部操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油應(yīng)符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)網(wǎng)完好無損。
7.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采用保溫措施。
8.應(yīng)配備清洗管,清洗用品,接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
9.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運行情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
10.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土表面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以下。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料和異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
11.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送,當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
12.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2個～3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
13.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
14.泵送運轉(zhuǎn)時,不得將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
15.不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌機片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
16.水箱內(nèi)應(yīng)裝滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
17.泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得調(diào)整修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
18.作業(yè)中應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子卡箍密封圈等應(yīng)及時更換。
19.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好塌落度,在泵送過程中,不得中途停泵。
20.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗,當(dāng)反泵 幾次仍不能消除堵塞時應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
21.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機料斗管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)用刮刀清除。
22.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
23.混凝土泵的檢修,維護(hù)和保養(yǎng)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。
