有哪些
tbs干擾床分選機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機與維護
5. 應(yīng)急處理
目的和意義
tbs干擾床分選機是礦業(yè)生產(chǎn)中重要的選礦設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行，防止作業(yè)事故的發(fā)生，保障人員安全，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設(shè)備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有助于提升員工的安全意識和操作技能。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 檢查分選機各部件是否完好，螺絲緊固，無松動或損壞現(xiàn)象。
- 確認電源線路連接正確，無裸露或破損，接地良好。
- 檢查供水、供氣系統(tǒng)，保證流量、壓力符合設(shè)備要求。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
- 進料前，確保分選床表面無雜物，避免堵塞。
- 觀察物料流動情況，及時調(diào)整給料速度和風(fēng)壓。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機排查。
- 通過觀察窗監(jiān)測物料分選效果，適時調(diào)整風(fēng)速和床層高度。
- 注意電機溫度，過熱時需停機冷卻。
4. 停機與維護：
- 按照規(guī)定順序停機，清理床層，關(guān)閉水源、氣源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位。
- 存放設(shè)備時，應(yīng)防潮、防塵，避免長期暴露在外。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 如發(fā)生物料堵塞，切勿用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。
- 發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，防止事故擴大。
請注意，操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書后方可上崗。在實際操作中，務(wù)必遵守規(guī)程，不可擅自改動設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。在遇到不確定情況時，應(yīng)優(yōu)先保障人身安全，及時向上級或技術(shù)人員求助。通過規(guī)范的操作，我們能確保tbs干擾床分選機的高效、安全運行，為礦山生產(chǎn)貢獻力量。
tbs干擾床分選機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1. tbs操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3. 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號線路以及傳感器部件。
4. 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5. 所用的密度計、流量計、閥門控制器必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。
6. 對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查緊固件必須緊固、安全設(shè)施(欄桿、護罩等)必須齊全牢固。
2、檢查各閥門應(yīng)在停車位置,無跑冒滴漏現(xiàn)象,必須靈活可靠。
3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應(yīng)無煤泥和雜物淤積。
4檢查循環(huán)水壓力是否達到70~100kpa。
5、檢查密度傳感器、陶瓷自動放料閥門齊全完好,動作靈敏可靠。
6、檢查控制器儀表設(shè)定密度是否準確。
(二)啟車、停車
1. 啟車
1.接通電源。
2.按控制器上的左/右按鈕以選擇設(shè)定值,然后通過自動/手動按鈕選擇手動。按向上的箭頭手動打開排料閥,按向下的箭頭或選擇自動方式關(guān)閉閥門(如果密度比設(shè)定值低)。
3.將控制器設(shè)為自動控制,通過上下鍵輸入密度的設(shè)定值。
4、開動上升水流,根據(jù)需要調(diào)節(jié)上升水流量。
5.開啟tbs給料閥門,tbs入料量達到滿載運行時,其槽體的表面應(yīng)該是平靜,沒有沸騰現(xiàn)象。
6.經(jīng)過20分鐘排料閥將自動運行。化驗tbs精煤和尾礦(溢流和底流)結(jié)果,必要時調(diào)整控制器的設(shè)定值。設(shè)定值過高將導(dǎo)致大密度物料和粗顆粒進入到溢流中。
7.tbs將按照事先輸入的設(shè)定值運行并維持這個值,確保排料閥的移動與tbs入料量成正比。
2. 停車
1、關(guān)閉tbs入料閥后再運行30分鐘,停車時間在1天以內(nèi)可不放料,1天以上將槽內(nèi)物料手動放空。
2、將控制開關(guān)打至手動,確認放料閥門關(guān)閉后關(guān)閉控制電源
3、停車后要及時檢查放料閥和閥座的情況,必要時調(diào)整或更換
4、停車后檢查下部分的排料桿組件連接磨損情況,必要時應(yīng)及時更換。
5、檢查入料箱的耐磨內(nèi)襯、紊流板磨損情況,并及時的修理或更換。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、運行中應(yīng)確保循環(huán)水壓力在70~100kpa,供水(循壞水即可)量約為100~200m3/h,并保持供水壓力穩(wěn)定。
2、運行中入料濃度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。
3、設(shè)備運行時,tbs的上層表面應(yīng)平靜,沒有波浪或沸騰情況。如果出現(xiàn)紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及時調(diào)整。
4、在分選室內(nèi)的物料必須是處在上下干擾狀態(tài),不能沉下去。可以用一個木棍探到槽體底部測一下,如果木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。
5、如果穩(wěn)流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時,就會導(dǎo)致tbs內(nèi)的某一區(qū)域被緊密的物料覆蓋。出現(xiàn)這一情況必須停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。
6、運行過程中要隨時觀察tbs精礦帶矸情況及尾礦帶煤情況,如出現(xiàn)以上情況為分選密度過高或過低,需對控制器密度設(shè)定進行實時調(diào)整,保證最佳分選密度。
