有哪些
帶式給料機安全技術操作規(guī)程
帶式給料機是一種廣泛應用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用于連續(xù)均勻輸送物料的重要設備。本規(guī)程旨在確保設備的安全運行，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。
目的和意義
1. 確保操作人員在使用帶式給料機時遵守安全規(guī)定，預防因操作不當引發(fā)的事故。
2. 提高設備的使用壽命，減少因不規(guī)范操作導致的設備損壞。
3. 維護生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，特別是皮帶、滾輪、張緊裝置等關鍵部位，確保無松動、磨損或損壞。
- 確認電源線路正常，接地良好，防止電氣故障。
- 清理設備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，不得超負荷運行。
- 運行中密切關注設備運行狀態(tài)，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)皮帶有跑偏、打滑現(xiàn)象，應立即停機檢查。
- 不得在運行過程中進行調整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
3. 操作期間：
- 操作員應穿著防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
- 禁止將工具或其他物體放置在皮帶上，以防被卷入。
- 避免身體任何部位接觸運轉部位，尤其是皮帶和滾輪。
4. 停機與維護：
- 設備停機后，應切斷電源，防止意外啟動。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，應及時報告并由專業(yè)人員維修，不得擅自處理。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，隨后按照應急預案進行處理。
- 在設備運行中發(fā)生人身傷害，應立即啟動應急救援程序，同時報告上級。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作員必須接受安全培訓，并通過考核后方可上崗。
- 管理層應定期對操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，確保規(guī)范操作。
7. 記錄與報告：
- 操作員需做好設備運行記錄，包括開機時間、運行狀況、故障及處理情況等。
- 對于任何設備故障或事故，必須及時向上級匯報，并填寫相關報告。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備特點進行。操作人員應充分理解并嚴格遵守，確保帶式給料機的安全、高效運行。
帶式給料機安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、帶式給料機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有拉繩開關、跑偏開關、速度傳感器或打滑開關、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、帶式給料機應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。
7、帶式給料機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、無論帶式給料機運轉與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴禁用帶式給料機搬運工具及其他物件。
9、帶式給料機機頭、機尾應設有安全防護欄或網(wǎng)。機下行人處設安全防護板。嚴禁跨越運轉中的膠帶,嚴禁從無防護的膠帶下穿行。
10、帶式給料機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
11、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
12、帶式給料機頭、尾部、驅動裝置附近,轉載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內的積塵、雜物要及時清理,嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒驅動部件影響散熱。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查托輥有無損壞或脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。
2、檢查各部軸承和電動滾筒的潤滑情況,要及時注油。
3、檢查所有緊固螺絲是否松動,檢查拉繩開關、跑偏開關、防滑開關及調偏托輥架是否靈活可靠。
4、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當,不宜過小以防損傷皮帶。
5、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。
6、檢查安全設施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況,出現(xiàn)問題及時排除并復位。
7、檢查螺旋拉緊裝置狀況是否完好。
8、各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品防礙運行。
(二)啟車、停車
啟車
1、帶式給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下設備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運行中注意事項
1、運轉中密切注意設備負荷情況,與前后崗位及時聯(lián)系調整給料量,保證煤量均勻適量,無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴禁超負荷運轉。
2、檢查上下托輥轉動是否靈活,發(fā)現(xiàn)有問題的托輥應做標記,并視損壞程度擇機處理。
3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,認真調整、解決。
4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常,驅動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃,各部軸承溫升不大于30℃。
5、注意觀察溜槽下料情況,嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況,及時調整松緊程度,防止過緊損壞膠帶。
6、正常情況下,不準帶負荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。
7、經(jīng)常檢查入料、機尾等特殊部位,發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或導料槽撒料等現(xiàn)象及時停車處理。
8、運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。
第2篇 輪帶式給料機操作規(guī)程
一、上崗條件
1、必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2、必須熟悉帶式給料機的結構、性能、原理和《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定,會維護保養(yǎng),能正確處理一般故障,按照本規(guī)程要求進行操作。
二、安全規(guī)定
1、嚴格執(zhí)行信號聯(lián)系制度,信號不清或無聯(lián)系信號時不準開動帶式給料機。
2、空倉檢修時必須關閉閘門。作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
3、認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、mb無級變速機使用注意事項
1、使用前必須檢查潤滑油,其油位必須超過油鏡中心線。
2、工作環(huán)境的溫度不得超過40℃,表面溫度不得超過70℃。
3、必須在開機情況下才能調速,否則將損壞零件。
4、調速限位螺釘已調整在極限位置,不得隨意調整,以免損壞零件。
5、適用于正反兩向運轉,但不得超過額定扭矩適用;同時,使用的原動力每分鐘最多啟動次數(shù)為5次,更高的啟動頻率對變速機的使用會產(chǎn)生不利影響。
四、維護與維修
1、檢查電氣設備是否完好;試驗信號、通訊是否正常。
2、檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺栓等應無變形損傷,緊固可靠。變速機內油位應正常。
3、定期潤滑運動部件,并檢查各部件運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時查明原因并處理。
4、開機試運轉,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、運轉中應隨時注意各部位聲音是否正常,潤滑是否良好。
五、潤滑
1、mb無級變速機專用潤滑油必須使用ub-1或ub-3牽引液,在任何情況下必須確保牽引液按油鏡定量提供。變速機在工作500小時后,應更換牽引液,再工作1000小時后更換一次,以后每隔2000小時左右更換一次牽引液。
2、mb帶一級齒輪減速機齒輪部分使用專用潤滑油脂,一般工作5000小時更換一次潤滑油。
3、渦輪減速機采用機械油潤滑,一般用50#-70#工業(yè)齒輪油,每半年檢查一次潤滑油質量,長期使用的,應經(jīng)常檢查,及時更換。
