有哪些
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 安全防護裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理
4. 拋丸機操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作后設(shè)備維護與場地恢復(fù)
目的和意義
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少拋丸過程中可能出現(xiàn)的風險，保護工人免受傷害，同時保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。
注意事項
1. 工具設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查拋丸機、丸料、輸送帶等設(shè)備是否完好，確認無異常后再啟動。輕微的故障可能在高速運轉(zhuǎn)下放大，造成嚴重事故。
2. 安全防護裝備：作業(yè)時必須穿戴專用的防護眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和防護服，以防止飛濺的丸料和粉塵對身體造成傷害。注意防護裝備的合適性和舒適性，避免因不適而降低注意力。
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，設(shè)置清晰的安全警示標志。在拋丸過程中，非工作人員應(yīng)遠離工作區(qū)，以防意外。
4. 拋丸機操作：遵循設(shè)備操作手冊，逐步進行啟動、調(diào)節(jié)速度、拋丸、停機等步驟。切勿在設(shè)備運行時進行調(diào)整，以免發(fā)生危險。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇丸料堵塞、設(shè)備過熱等異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員處理。
6. 設(shè)備維護與場地恢復(fù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留丸料，恢復(fù)工作區(qū)域原狀。定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 空氣質(zhì)量監(jiān)測：定期檢測工作場所的粉塵濃度，以確保符合職業(yè)健康標準，必要時采取通風或除塵措施。
8. 個人衛(wèi)生習慣：工作完畢后及時清洗，避免丸料和粉塵長時間滯留皮膚和衣物，影響健康。
9. 培訓與教育：定期對員工進行安全培訓，提升他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 記錄與報告：記錄每次操作的情況，包括設(shè)備狀況、工作時間、異常情況等，如有問題及時上報。
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個工人的自覺遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保障每一位工人的生命安全，同時提高工作效率，維護設(shè)備的良好運行。
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、工作時要戴上防護面罩（有機玻璃制成）否則禁止工作。拋丸室的地面應(yīng)有防滑措施（如鋼絲網(wǎng)等）。
3、在拋丸室工作時，非工作人員，不要靠近拋丸室。
4、禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。
5、非拋丸室工作人員不得任意啟動設(shè)備。
6、當設(shè)備發(fā)生故障，須立即停車時，應(yīng)拉開總電門手柄。
7、在維修設(shè)備時，應(yīng)拉開總電門，以免造成人身事故。
8、再下列情況下禁止工作：
(1)防護簾破壞，失去防護作用；
(2)拋丸室或拋丸機，有局部被鐵丸穿透；
(3)供丸系統(tǒng)被堵塞；
(4)拋丸機轉(zhuǎn)動的不平衡；
(5)沒有通風除塵裝置或通風除塵裝置以被損壞者；
9、工作中必須遵守以下規(guī)定：
(1)拋丸機未啟動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門；
(2)每當啟動一次拋丸機后，必須進行運轉(zhuǎn)檢查。在正常情況下，拋丸機的運轉(zhuǎn)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有大的震動聲音；
(3)拋丸室在工作中必須經(jīng)常檢查供鐵丸系統(tǒng)，以防堵塞；
(4)拋丸室懸掛輸送鏈上的吊鉤上掛鑄件多少，應(yīng)根據(jù)鑄件大小而定，但不得超過吊鉤的規(guī)定載荷范圍；
(5)吊鉤上所掛的鑄件，必須牢固和不妨礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn)；
(6)散落設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理，并加入到拋丸室中回用；
(7)加入到拋丸室中的鐵丸必須過篩。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第2篇 打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、 準備
1、開機運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況，及時更換。
2、檢查各個運轉(zhuǎn)部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
3、檢查室內(nèi)是否有雜物，及時清理嚴防堵塞。
4、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。
5、開機前要檢查室內(nèi)、進出口，無人時才能啟動。
二、 拋丸
1、按設(shè)備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件，不允許超載。
2、按設(shè)備規(guī)定開動拋丸清理機，對鑄件進行拋丸清理。
3、觀察拋丸過程中機器運行的聲響和震動是否正常，軸承和電機升溫情況，當發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停機檢查，排除故障后再投入運行。
4、拋丸一定時間后，按設(shè)備規(guī)定程序進行停機操作。
5、拋丸后的鑄件整齊放置在運轉(zhuǎn)托盤上。
6、工作完畢后，認真檢查葉片、拋頭、護板等部件磨損情況，如磨損嚴重需及時更換。
7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。
8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。
9、 清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標記等。
10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進行操作。
11、經(jīng)常檢查拋丸清理后的工件清理質(zhì)量，必要時申請專業(yè)維修人員調(diào)整彈丸。
三、安全及注意事項：
1、 拋丸清理過程有專人操作，嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)無人看護。
2、 隨時檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用，確保人員和設(shè)備安全。
3、 防護罩等在機器運轉(zhuǎn)時必須安置牢固；橡膠簾和除塵器等避免明火。
4、 進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置上掛警告標記；發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。
5、做好鋼丸的收集工作，不得過度丟失和浪費。
6、上崗前要穿戴好勞保用品。
7、嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常要及時停機或維修。
8、鑄件不準擺放堆積過高，防止?jié)L落傷人。
第3篇 打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、 準備
1、開機運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況,及時更換。
2、檢查各個運轉(zhuǎn)部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
3、檢查室內(nèi)是否有雜物,及時清理嚴防堵塞。
4、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。
5、開機前要檢查室內(nèi)、進出口,無人時才能啟動。
二、 拋丸
1、按設(shè)備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件,不允許超載。
2、按設(shè)備規(guī)定開動拋丸清理機,對鑄件進行拋丸清理。
3、觀察拋丸過程中機器運行的聲響和震動是否正常,軸承和電機升溫情況,當發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停機檢查,排除故障后再投入運行。
4、拋丸一定時間后,按設(shè)備規(guī)定程序進行停機操作。
5、拋丸后的鑄件整齊放置在運轉(zhuǎn)托盤上。
6、工作完畢后,認真檢查葉片、拋頭、護板等部件磨損情況,如磨損嚴重需及時更換。
7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。
8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。
9、 清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標記等。
10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進行操作。
11、經(jīng)常檢查拋丸清理后的工件清理質(zhì)量,必要時申請專業(yè)維修人員調(diào)整彈丸。
三、安全及注意事項:
1、 拋丸清理過程有專人操作,嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)無人看護。
2、 隨時檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋,發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用,確保人員和設(shè)備安全。
3、 防護罩等在機器運轉(zhuǎn)時必須安置牢固;橡膠簾和除塵器等避免明火。
4、 進行維修時必須切斷電源,并在醒目位置上掛警告標記;發(fā)生停電時,要切斷機器總電源。
5、做好鋼丸的收集工作,不得過度丟失和浪費。
6、上崗前要穿戴好勞保用品。
7、嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)異常要及時停機或維修。
8、鑄件不準擺放堆積過高,防止?jié)L落傷人。
