二氧化碳?xì)馄砍溲b操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無(wú)損，閥門、壓力表、安全閥等功能正常。

2. 氣瓶準(zhǔn)備：確認(rèn)氣瓶已清潔干燥，無(wú)油脂污染，瓶閥關(guān)閉。

3. 氣體質(zhì)量檢查：使用合格的二氧化碳?xì)怏w，純度需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 充裝過(guò)程：控制充裝速度，監(jiān)測(cè)壓力，避免超壓。

5. 完成后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，妥善存放。

目的和意義

二氧化碳?xì)馄康恼_充裝是保障工業(yè)生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室操作及消防等領(lǐng)域安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低安全隱患，提高工作效率，確保二氧化碳?xì)怏w的質(zhì)量和使用安全。通過(guò)嚴(yán)格的充裝步驟，可以防止氣瓶過(guò)壓導(dǎo)致的爆炸風(fēng)險(xiǎn)，保證氣體純度，滿足各類應(yīng)用的需求，同時(shí)也符合環(huán)保法規(guī)，減少資源浪費(fèi)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。

2. 充裝前，檢查氣瓶是否有損壞、腐蝕或異常情況，如有應(yīng)立即停止使用。

3. 充裝過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過(guò)氣瓶的最大工作壓力。

4. 充裝速度不宜過(guò)快，避免產(chǎn)生過(guò)多熱量導(dǎo)致壓力升高。

5. 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門時(shí)要輕柔操作，避免因過(guò)猛造成閥門損壞。

6. 存放時(shí)，氣瓶應(yīng)直立放置，避免倒置或傾斜，且遠(yuǎn)離熱源和火源。

7. 記錄每次充裝的重量和時(shí)間，以便追蹤氣體使用情況。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

9. 確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，防止二氧化碳積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。

遵循以上規(guī)程，將有助于確保二氧化碳?xì)馄砍溲b的安全和高效，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障人員安全和生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

二氧化碳?xì)馄砍溲b操作規(guī)程范文

1、充裝前檢查設(shè)備、管道狀況:檢查儲(chǔ)罐液體低于0.3m3時(shí)不得充裝;檢查壓力表、閥門、充裝夾具、臺(tái)秤,如有異常現(xiàn)象立即處理保持安全完好狀態(tài)方能充裝。

2、充裝前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過(guò)檢查合格或妥善處理了的,并排空瓶?jī)?nèi)余壓。

3、開(kāi)啟液體泵上回流閥,平穩(wěn)開(kāi)啟泵上進(jìn)液閥,讓泵進(jìn)液預(yù)冷三至五分鐘。用卡子連接代替螺紋連接時(shí),仔佃檢查確認(rèn)瓶閥出口螺紋型式是外螺紋(右旋),夾好氣瓶后對(duì)氣瓶進(jìn)行稱重,打開(kāi)充裝排閥門少量排空后進(jìn)行充裝。

4、公稱工作壓力為15.0mpa的二氧化碳?xì)馄砍溲b系數(shù)是0.60。每瓶充裝量控制在24kg以下,嚴(yán)禁超裝;打開(kāi)的充裝氣瓶不少于2個(gè),并通過(guò)控制泵速或開(kāi)啟充裝排回氣閥,控制充裝管道內(nèi)壓力一般為5mpa,嚴(yán)禁高于8.0mpa.

5、開(kāi)啟瓶閥應(yīng)緩緩操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響;換瓶時(shí)操作者要站在氣瓶出口的側(cè)面,其面部與出氣口保持90度,以免氣體吹出傷人。

6、充裝過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶壁溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道漏氣、閥門失靈等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止充氣,卸壓處理后再充裝。

7、最后一批氣瓶充裝時(shí),泵速降低至500轉(zhuǎn)/分以下。當(dāng)該批氣瓶充裝量合格時(shí)立即關(guān)閉泵進(jìn)液閥,待泵工作2-3分鐘后,將調(diào)速器轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)零,先關(guān)調(diào)速器再關(guān)電機(jī)。

8、關(guān)閉液體泵后,開(kāi)啟充裝管道回流閥門,回收管內(nèi)余液至儲(chǔ)罐內(nèi),約五分鐘后關(guān)閉儲(chǔ)罐回氣閥、充裝管道回流閥,再打開(kāi)充裝夾具排空卸壓。

9、充裝崗位應(yīng)保持空氣流通,防止二氧化碳?xì)怏w含量超標(biāo)給人體造成危害;操作中防止皮膚接觸液體二氧化碳,以免引起凍傷。

10、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只復(fù)稱充裝重量,并檢查瓶?jī)?nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無(wú)變形或泄漏、瓶體溫度有無(wú)異常升高,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時(shí)應(yīng)妥善處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時(shí)間不應(yīng)少于2年。

第2篇 二氧化碳?xì)馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

、二氧化碳泄漏處置措施

(1)生產(chǎn)、儲(chǔ)存中發(fā)現(xiàn)二氧化碳泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲(chǔ)罐閥門,切斷泄漏源。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴(kuò)散,必要時(shí)將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。

(2)進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理氣體泄漏時(shí),操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護(hù)服和防護(hù)鞋,并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。

(3)槽車或儲(chǔ)罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車開(kāi)到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時(shí)向消防部門報(bào)警求救。

、人員緊急疏散、撤離

(1) 一旦發(fā)生事故,進(jìn)行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點(diǎn)人員,接受現(xiàn)場(chǎng)總指揮的指令;

(2) 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)總指揮簡(jiǎn)短報(bào)告有關(guān)情況;

(3)對(duì)與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點(diǎn)集中;

(4) 對(duì)下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時(shí),應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點(diǎn)。

、危險(xiǎn)區(qū)的隔離

(1)危險(xiǎn)區(qū)即事故發(fā)生地點(diǎn),事故發(fā)生點(diǎn)半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

(2) 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。

(3)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

、現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)

(1)急救措施:將傷員迅速脫離現(xiàn)場(chǎng),移至空氣新鮮處,呼吸停止時(shí)施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時(shí),施行心肺復(fù)蘇術(shù)。

(2)救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

、事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)

(1) 事故現(xiàn)場(chǎng)由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實(shí)施保護(hù),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng);

(2) 事故現(xiàn)場(chǎng)清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備修復(fù)工作。