yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，需確保泵體無(wú)泄漏，連接件緊固，電氣設(shè)備絕緣良好，安全閥正常。

2. 操作程序：遵循先啟動(dòng)輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動(dòng)泵體的順序。停機(jī)時(shí)則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、防腐等工作，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應(yīng)。

目的和意義

yq15-5型液化石油氣泵的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。遵守規(guī)程能夠有效提高工作效率，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和安全性，對(duì)于企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，以防液化石油氣泄漏造成的危害。

3. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境下操作電氣設(shè)備。

4. 在泵運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能引起火花的操作，如使用手機(jī)、打火機(jī)等。

5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力，確保在緊急情況下能夠快速、準(zhǔn)確地執(zhí)行預(yù)案。

6. 泵的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

7. 注意泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì)，并始終將安全放在首位。在實(shí)際工作中，如有任何疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)人員咨詢。

yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作注意事項(xiàng)

1、長(zhǎng)期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩圈以上，當(dāng)泵內(nèi)無(wú)雜音，泵體無(wú)異常現(xiàn)象，方可開車。

2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過(guò)0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進(jìn)口壓力（即貯報(bào)壓力）使之達(dá)到液化氣飽和蒸氣壓力以上。

3、泵在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、泵的軸端溫度不超過(guò)40oc，軸承油脂每運(yùn)行120小時(shí)應(yīng)注入一次，每次必須加足。

5、泵前的過(guò)濾器，每三個(gè)月應(yīng)清洗一次。

6、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、泵前后的壓力表，應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈應(yīng)及時(shí)更換，每六個(gè)月應(yīng)校驗(yàn)一次。

8、操作人員應(yīng)及時(shí)填寫（設(shè)備運(yùn)行記錄）。

9、要經(jīng)常檢查電機(jī)和設(shè)備的防爆性能及軸承潤(rùn)滑狀況。注意電機(jī)溫升應(yīng)小于60oc。

二、操作程序

1、開車程序：

①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。

②夏季氣溫高時(shí)，應(yīng)在泵的出口管的最高點(diǎn)上先進(jìn)行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無(wú)液體不能起動(dòng)。

③起動(dòng)電機(jī)前應(yīng)打開安全回流閥。

④起動(dòng)電機(jī)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。

2、停車程序

①關(guān)閉電機(jī)，使泵停止。

②關(guān)閉泵的入口閥門。

③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。

④關(guān)閉安全回流閥。

第2篇 液化石油氣泵操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地線良好，傳動(dòng)皮帶極其護(hù)罩完好，軸承潤(rùn)滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。

2、人工盤車3～5圈，確認(rèn)無(wú)雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。

3、啟動(dòng)前，打開泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體。

4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。

5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。

6、打開泵進(jìn)口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。

二、正常開車程序

1、按下泵啟動(dòng)鍵。

2、當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)，緩慢關(guān)旁通閥，觀察泵出口壓力達(dá)到0.3mpa以上時(shí)，開泵出口閥，同時(shí)逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度，使泵進(jìn)、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。

3、按時(shí)填寫運(yùn)行記錄。

三、操作技術(shù)指標(biāo)

1、p出-p進(jìn)≤0.5mpa；

2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃

3、電機(jī)溫度≤60℃。

四、巡回檢查

1、泵運(yùn)行后，每15-30分鐘，巡查一次。

2、看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。

3、聽電動(dòng)機(jī)、烴泵運(yùn)行聲音是否正常。

4、檢查皮帶有無(wú)損壞，三根皮帶運(yùn)行中應(yīng)一致。

五、正常停車程序

1、作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。

2、按停止鍵停車。

3、填寫泵運(yùn)行記錄。

六、注意事項(xiàng)

1、每次開車運(yùn)行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。

2、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差大于0.5mpa時(shí)，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度。

3、運(yùn)行中，聽到運(yùn)行聲音異常，應(yīng)立即停車。

4、泵出口壓力波動(dòng)大，振動(dòng)大，應(yīng)立即停機(jī)，檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。

5、運(yùn)行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修。

6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修。

7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。

七、異常情況緊急停車處理程序

1、運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按停止鍵停車。

2、關(guān)閉泵進(jìn)、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。

3、開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。

4、檢修烴泵。

第3篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程

一、 操作注意事項(xiàng)

1、液泵長(zhǎng)期停止或第一次開車時(shí)，必須盤車（先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

2、第一次開車應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開關(guān)均應(yīng)接地。

進(jìn)出口壓差最大不能超過(guò)0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。

3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。

4、液泵前的過(guò)濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過(guò)濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過(guò)40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。

5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校正一次。

6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。

操作人員應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。

二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程

1、打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。

啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。

3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時(shí)，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。

三、 液泵停車操作規(guī)程

1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。