wns系列燃?xì)鉄崴仩t安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 開(kāi)機(jī)前，確保鍋爐周邊無(wú)雜物，通風(fēng)良好。

- 檢查燃?xì)夤艿朗欠裼行孤?，使用?zhuān)用工具進(jìn)行測(cè)試。

- 確認(rèn)鍋爐水位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充軟化水。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作面板指示啟動(dòng)鍋爐，注意觀察燃燒情況。

- 監(jiān)控鍋爐運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等，保持在設(shè)定值內(nèi)。

- 定期檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保其功能正常。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期清理燃燒器，防止積灰影響效率。

- 定期檢查安全閥，確保其在超壓時(shí)能自動(dòng)開(kāi)啟。

- 每年至少進(jìn)行一次全面的年度保養(yǎng)，包括水垢清除、部件檢查等。

4. 停機(jī)與應(yīng)急處理：

- 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前，應(yīng)將鍋爐內(nèi)的水排空，防止凍結(jié)。

- 如遇緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源和燃?xì)夤?yīng)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異常聲音等，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障wns系列燃?xì)鉄崴仩t的安全運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)提高鍋爐的運(yùn)行效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的能源浪費(fèi)，確保供熱系統(tǒng)的穩(wěn)定，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的熱源保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)，了解鍋爐工作原理及操作規(guī)程。

2. 進(jìn)行任何操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。

3. 不得擅自調(diào)整鍋爐的設(shè)定參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。

4. 在鍋爐運(yùn)行期間，不得離開(kāi)工作崗位，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)停止運(yùn)行并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。

6. 保持設(shè)備清潔，定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

7. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器、防毒面具等，應(yīng)定期檢查有效性，并熟悉使用方法。

wns系列燃?xì)鉄崴仩t的安全操作需要每位操作人員的認(rèn)真執(zhí)行，通過(guò)共同的努力，我們能確保鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的后盾。

wns系列燃?xì)鉄崴仩t安全操作規(guī)程范文

一、 鍋爐點(diǎn)火前的檢查工作

1、鍋爐內(nèi)部檢查:詳細(xì)檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常,有無(wú)嚴(yán)重腐蝕或變形、裂紋,鍋內(nèi)有無(wú)水垢、雜質(zhì),鍋的內(nèi)部有無(wú)遺留的工具雜物等,特別是鍋筒內(nèi)部,在確認(rèn)清理干凈,鍋內(nèi)裝置合格,并無(wú)人在爐內(nèi)后,密閉人孔、手孔。

2、外部檢查:除檢查鍋爐本體外部有無(wú)損壞,還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無(wú)損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留污垢。

3、燃燒器檢查:檢查燃燒器安裝位置是否合理,是否便于維修,供汽管路是否暢通、嚴(yán)密,氣壓表是否正確,風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置是否正確,點(diǎn)火電極、點(diǎn)火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。

4、鍋爐附屬設(shè)備檢查:給水泵試運(yùn)行無(wú)漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象,保持軸承箱內(nèi)油位正常,冷卻水暢通;水處理設(shè)備、除氧器試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查鍋爐給水是否達(dá)到gb1576-2008《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴(yán)格控制為:硬度≤0.03mmol/l,溶解氧≤0.1mg/l,ph值≥7,含油量≤2mg/l,含鐵量≤0.3mg/l,懸浮物≤5mg/l。

5、鍋爐測(cè)試、控制儀表檢查:檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好,其有效期限和鉛封是否合格;檢查壓力表指針的位置,關(guān)閉壓力表旋塞,在無(wú)壓力時(shí)有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限止釘處,無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位的數(shù)值不超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差;檢查溫度表的指示是否合理;檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力,泄放管是否堵塞;檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。

6 五大系統(tǒng)檢查

(1)、風(fēng)煙系統(tǒng)檢查:從進(jìn)風(fēng)口到出煙口進(jìn)行檢查,看燃燒器進(jìn)風(fēng)口是否暢通,煙道閘門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,煙道有無(wú)雜物;同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向;鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔,通風(fēng)孔應(yīng)暢通。

(2)、水系統(tǒng)檢查:將軟化水注滿(mǎn)軟化池,水泵使用前一定要排出空氣,調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,然后逐步打開(kāi)水泵到鍋爐的閥門(mén)。檢查工作結(jié)束后,可向鍋爐進(jìn)水,進(jìn)水前打開(kāi)鍋爐頂部的空氣閥,排出鍋內(nèi)空氣,進(jìn)水速度不宜過(guò)快,進(jìn)水時(shí),要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門(mén)等有無(wú)泄漏,有泄漏時(shí),應(yīng)停止進(jìn)水,更換填料或修理。此時(shí),不要急于點(diǎn)火,應(yīng)稍停一下,注意觀察鍋內(nèi)水位,維持不變,如水位逐漸降低,應(yīng)查明原因設(shè)法消除。如關(guān)閉給水閥后,鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升,則說(shuō)明給水閥漏水,應(yīng)進(jìn)行修理或更換。停止給水后,還應(yīng)試開(kāi)排污閥放水,檢查有無(wú)堵塞。

試運(yùn)行前,所有的閥門(mén)都應(yīng)在規(guī)定的開(kāi)關(guān)位置,檢查時(shí)應(yīng)按規(guī)定的位置進(jìn)行調(diào)整。

鍋爐給水系統(tǒng):空氣閥開(kāi)、鍋爐進(jìn)水閥開(kāi)。

鍋爐排污系統(tǒng):所有排污閥關(guān)。

(3)、電氣系統(tǒng)檢查:檢查供電電源是否符合額定電壓,推上電源,檢查電源是否符合額定電壓,進(jìn)配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電,模擬點(diǎn)火程序,看控制回路是否正常。

(4)、燃料系統(tǒng)檢查:先對(duì)燃?xì)忮仩t檢查調(diào)壓裝置是否合適,球閥是否關(guān)嚴(yán)。供氣管路上的閥門(mén)、過(guò)濾器、計(jì)量?jī)x表是否齊全。另外燃?xì)獾臐舛群蜔嶂狄策M(jìn)行相應(yīng)的檢查,不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門(mén)的彈簧是否符合要求,煙道上的防爆門(mén)上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠,是否投入運(yùn)行狀態(tài),校對(duì)數(shù)值是否準(zhǔn)確。瓦斯檢測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖裝置要每班試驗(yàn)一次,保證靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。

(5)、消防系統(tǒng)檢查:消防保壓泵是否處于運(yùn)行狀態(tài),壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài),可隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門(mén)要每班進(jìn)行一次檢查,保持消防保壓泵的良好運(yùn)行和消防泵的良好備用,保證隨時(shí)可投入運(yùn)行。

(6)、其它檢查:鍋爐進(jìn)水前,必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴(yán)密關(guān)閉;安全閥、壓力表、溫度表應(yīng)齊全并符合規(guī)程規(guī)定,要求靈敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平臺(tái)、扶梯、設(shè)備應(yīng)清潔,其上無(wú)雜物和垃圾堆放;要保證合格的軟化水儲(chǔ)備,給水設(shè)備、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)10—20分鐘正常;閥門(mén)都應(yīng)連接齊全,管道支吊架應(yīng)完整牢固;主供回水水管、補(bǔ)水水管道及排污管等法蘭連接處應(yīng)無(wú)堵板(盲板);所有閥門(mén)和旋塞都應(yīng)開(kāi)啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。

二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查

1、檢查天然氣一、二次閥門(mén)是否處于運(yùn)行狀態(tài),燃?xì)膺^(guò)濾器和氣壓表、計(jì)量表是否接入系統(tǒng),天然氣主管上的爆破片是否安裝好,燃?xì)馍⒎殴苌系拈y門(mén)是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查經(jīng)燃?xì)庹{(diào)壓器調(diào)節(jié)后的燃?xì)鈮毫κ欠裉幱诜€(wěn)定狀態(tài),一般要求穩(wěn)定在30-45kpa(穩(wěn)壓閥前)范圍內(nèi)。

3、天然氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警儀處于運(yùn)行狀態(tài),與風(fēng)機(jī)和強(qiáng)制通風(fēng)裝置的聯(lián)鎖裝置處于運(yùn)行狀態(tài),并保證靈敏可靠,經(jīng)檢測(cè)后甲烷濃度≤0.5%,一氧化碳濃度≤0.0024%,二氧化硫濃度≤0.00025%,硫化氫濃度≤0.00066%,方可投入鍋爐運(yùn)行。

4、鍋爐房?jī)?nèi)的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施可以保證隨時(shí)啟動(dòng)并可靠運(yùn)行。

5、鍋爐房?jī)?nèi)的防爆照明設(shè)施投入運(yùn)行,非防爆照明及電氣設(shè)備全部不得送電或運(yùn)行。

6、有易燃、易爆的物品或燃?xì)庥?jì)量器等輔助配套設(shè)施應(yīng)盡可能放置在防爆間內(nèi)。

7、每班對(duì)燃?xì)鈶?hù)外裝置及各部位閥門(mén)等進(jìn)行一次檢查,查看各部閥門(mén)是否處于開(kāi)啟狀態(tài),觀察氣壓表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)氣壓不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)查找原因。

8、每隔1小時(shí),對(duì)天然氣管道進(jìn)行一次檢查,確認(rèn)其有無(wú)漏氣,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關(guān)閉天然氣主控閥門(mén),并在漏氣處理前嚴(yán)禁使用明火和人員入內(nèi),以防發(fā)生爆炸和人員窒息。

9、天然氣壓力計(jì)量和傳感裝置要嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定,定期進(jìn)行檢驗(yàn)。

10、點(diǎn)火電磁閥是否靈活開(kāi)關(guān),關(guān)閉是否嚴(yán)密,要由專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行維修或調(diào)整,非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁私自拆檢和對(duì)其的開(kāi)閉時(shí)間、開(kāi)度大小等進(jìn)行調(diào)整。

三、單機(jī)試運(yùn)行

1、水泵的試運(yùn)行

(1)、在運(yùn)行前必須將水泵的進(jìn)水閥門(mén)打開(kāi),先行充水,然后點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn),確定電機(jī)方向是否正確,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,有無(wú)異常響聲和溫升不正常現(xiàn)象。

(2)、啟動(dòng)水泵,逐漸打開(kāi)出水閥門(mén),并調(diào)節(jié)到所需的工況,連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右,并用鉗形表測(cè)量其額定電流,看電機(jī)負(fù)荷是否正常。

2、燃燒器的試運(yùn)行(由鍋爐專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行)

(1) 點(diǎn)火試驗(yàn)

a 檢查天然氣壓力是否在適應(yīng)的壓力范圍,根據(jù)鍋爐負(fù)荷容量確認(rèn)設(shè)定主氣壓。

b 點(diǎn)火用的燃?xì)庑孤z查。

c 不輸送燃料,用點(diǎn)火變壓器確認(rèn)火花。

d 轉(zhuǎn)動(dòng)燃燒器及二次風(fēng)機(jī),爐內(nèi)充分吹掃后,確認(rèn)點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測(cè)定點(diǎn)火燃燒器的光亮(除電流、電壓外)。

(2) 連動(dòng)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)

a 把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上,用手動(dòng)中間軸,確認(rèn)連動(dòng)裝置的動(dòng)作是否靈活。

b 動(dòng)作時(shí) 如有不靈活現(xiàn)象,要調(diào)整連動(dòng)裝置。此外,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)事先涂上潤(rùn)滑油等。

c 安裝連動(dòng)桿,用手動(dòng)電位差表使負(fù)載從全閉至全開(kāi),確認(rèn)動(dòng)作平滑。

(3) 主燃燒器的點(diǎn)火

a 確認(rèn)燃料足夠,無(wú)泄漏。

b 清洗濾網(wǎng)。

c 配管中的閥門(mén)動(dòng)作確認(rèn)。此外,確認(rèn)密封墊是否墊緊。

d 配管中的閥門(mén)應(yīng)全開(kāi),轉(zhuǎn)動(dòng)噴燃泵、進(jìn)行配管抽氣。

e 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。

f 點(diǎn)火燃燒器確認(rèn)穩(wěn)定。

g 打開(kāi)主燃料閥點(diǎn)火。

h 著火后,確認(rèn)燃料量與所定的燃料量相合,然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣,使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。

i 燃燒穩(wěn)定后,點(diǎn)火燃燒器停止。

j 點(diǎn)火燃燒器停止后,燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話(huà),停止供應(yīng)燃料。

k 進(jìn)行20秒以上的后吹掃,然后,鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、泵停運(yùn)。

(4) 自動(dòng)點(diǎn)火以及應(yīng)用最低燃燒的干燥燃燒

a 自動(dòng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、噴燃泵、點(diǎn)火裝置、電磁閥等。

b 主燃料點(diǎn)火后,把手動(dòng)電位差表設(shè)定手動(dòng)最低位置。

c 干燥燃燒進(jìn)行1~2小時(shí)。

(5) 燃料量調(diào)整

a 手動(dòng)電位差表打至最大值,與燃燒量相合。

b 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙,調(diào)整過(guò)剩空氣至不熄火的范圍內(nèi)。

(6) 安全裝置的動(dòng)作試驗(yàn)及設(shè)定

a 取下火焰監(jiān)視器,進(jìn)行斷火試驗(yàn),確診警報(bào)報(bào)警。

b 再次點(diǎn)火,進(jìn)行低水位切斷試驗(yàn)。確認(rèn)燃燒器停止和警報(bào)發(fā)出(確認(rèn)停止的水位)。

c設(shè)定壓力比例調(diào)節(jié)器。

d壓力限定開(kāi)關(guān)的設(shè)定:采用自動(dòng)燃燒。按鎖定的鍋爐壓力,停止燃燒的確定動(dòng)作值。

e確認(rèn)燃燒器的聯(lián)鎖動(dòng)作。

f燃燒器止動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作的確認(rèn):打開(kāi)燃燒器鉸鏈,確認(rèn)燃燒器馬達(dá)沒(méi)有啟動(dòng)。

g各熱繼電器的設(shè)定。

h前吹掃和后吹掃的定時(shí)確認(rèn)。

(7) 空氣雙調(diào)整

在滿(mǎn)足最低下限條件后,調(diào)整空氣比,使過(guò)剩空氣系數(shù)降至最低:

a 不發(fā)煙。

b 火焰沒(méi)有極端偏移。

c 燃燒器擴(kuò)口部及其它部位沒(méi)有焦碳狀吸附。

d 螢火不飛散。

(8) 采用空燃比及各部分調(diào)整記錄

a 燃料量的擋板開(kāi)度及通風(fēng)等。

b 各部設(shè)定值(噴口、火焰穩(wěn)定板的位置,可調(diào)螺栓長(zhǎng)度等)。

c 空氣溫度、排煙溫度。

d 各馬達(dá)負(fù)載電流。

e 能自測(cè)的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。

(9) 進(jìn)行提供安裝使用說(shuō)明書(shū)、提交附屬工具、設(shè)備品、試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告書(shū)等。

(10) 火焰形狀要根據(jù)下述要領(lǐng)進(jìn)行調(diào)整。

a 火焰伸得過(guò)長(zhǎng):把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側(cè);減少一次擋板開(kāi)度。

b 火焰過(guò)寬時(shí):火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側(cè);加大一次擋板開(kāi)度。

c 火焰偏時(shí):把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。

3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

(1)、在運(yùn)行前先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn),確定電機(jī)方向是否正確,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,最后逐步打開(kāi)調(diào)風(fēng)門(mén)。

(2)、連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右,并用鉗形表測(cè)量其額定電流,看電機(jī)負(fù)荷是否正常。檢查有無(wú)異常響聲和溫升不正常現(xiàn)象。

4、軟化器、除氧器試運(yùn)行

(1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運(yùn)行四個(gè)環(huán)節(jié)的情況,然后測(cè)量軟化器出水水質(zhì),符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后將水注入軟水池;至少試驗(yàn)二個(gè)周期。

(2)、除氧器試驗(yàn)時(shí)要啟動(dòng)鍋爐給水泵,使軟化水經(jīng)除氧器后,測(cè)量其水質(zhì),符合除氧標(biāo)準(zhǔn)后將水充入鍋爐,應(yīng)至少測(cè)試2次。

四、 冷態(tài)總體試車(chē)

當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行成功后,進(jìn)行整體聯(lián)合試車(chē),聯(lián)合試車(chē)又分為冷態(tài)試車(chē)和熱態(tài)試車(chē)。冷態(tài)試車(chē)把所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備程序啟動(dòng),考核整體聯(lián)合運(yùn)行的統(tǒng)一性。

五、烘爐和煮爐

鍋爐冷態(tài)總體試車(chē)后,各部件具備安全啟動(dòng)條件后,就可開(kāi)始烘爐和煮爐,烘爐時(shí)間不少于四天,其中后二天可結(jié)合煮爐一起進(jìn)行。

1、關(guān)閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞,將達(dá)標(biāo)的軟化水注入鍋內(nèi),進(jìn)水溫度不得高于40℃,讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處,關(guān)閉給水閥門(mén)。然后開(kāi)啟空氣閥(可用安全汽閥代替),讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。

2、開(kāi)啟燃燒器,使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到0.1mpa,應(yīng)立即將排污閥開(kāi)大放水,水位下降應(yīng)立即給水。

3、最后二天烘爐結(jié)合煮爐

煮爐所用的藥品應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒中。

暫停燃燒,打開(kāi)鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi),關(guān)閉人孔,繼續(xù)啟動(dòng)燃燒器燃燒。

鍋爐壓力升高至0.1mpa時(shí)維持24小時(shí),然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06mpa以下,水溫低于70℃后,開(kāi)啟排污閥,將爐水全部放出。

4、待鍋爐冷卻后,開(kāi)啟人孔、手孔,用清水沖洗鍋筒,并進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí),應(yīng)按上述辦法,再行煮爐,直至鍋筒內(nèi)沒(méi)有油污為止。

六、鍋爐的升火和升壓

1、鍋爐升火過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行,升火時(shí)燃燒器應(yīng)開(kāi)至小火狀態(tài),使?fàn)t溫逐漸升高,待鍋爐排煙溫度高于100℃時(shí),再將燃燒器轉(zhuǎn)至大火狀態(tài)。特別是冷爐點(diǎn)火時(shí)達(dá)到工作壓力的時(shí)間要長(zhǎng)。警告:如果升火時(shí)間短,溫度增高過(guò)快,鍋爐各部件受熱、膨脹不均,會(huì)造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。

2、鍋爐升火和升壓過(guò)程中,應(yīng)注意下列事項(xiàng):

(1)、點(diǎn)火前應(yīng)注意觀察爐膛有沒(méi)有殘留的可燃?xì)怏w。

(2)、燃?xì)忮仩t在每次啟動(dòng)前應(yīng)檢查可燃?xì)怏w有無(wú)泄漏。

(3)、在升火過(guò)程中,為了使鍋爐各部件受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋筒底部排污閥放出一部分水,并相應(yīng)補(bǔ)充一部分水以維持鍋爐水位,這樣可使鍋爐本體各部分達(dá)到均勻的溫度。

(4)、在升火過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位、水壓情況,如水壓上升過(guò)快,應(yīng)適當(dāng)放出一部分水,保持鍋爐水位、水壓在正常的范圍內(nèi)。

(5)、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓,空氣閥(或安全閥)便開(kāi)始揮發(fā)出少量水蒸汽,此時(shí)就可關(guān)閉空氣閥。

(6)、水壓升到0.05-0.1mpa時(shí),沖洗壓力表及其旋塞,沖洗時(shí),要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對(duì)壓力表。

(7)、當(dāng)升壓至0.1mpa時(shí),應(yīng)校對(duì)壓力表,沖洗存水彎管,防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見(jiàn)到汽水噴出時(shí),再轉(zhuǎn)回原來(lái)位置,此時(shí)應(yīng)觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時(shí)要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。

(8)、當(dāng)壓力升至0.08-0.1mpa時(shí),應(yīng)檢查人孔、手孔、 壓力表,排污閥和法蘭、閥門(mén)等接頭是否滲漏,并進(jìn)行緊固處理(熱態(tài)緊固),如不能處理則停止運(yùn)行。對(duì)人孔、手孔無(wú)論漏否,均要再適當(dāng)擰緊螺帽,操作時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,不宜用力過(guò)大,嚴(yán)禁加長(zhǎng)手柄。

(9)、檢查、試驗(yàn)給水系統(tǒng)是否完好;打開(kāi)排污閥,檢查是否靈活和嚴(yán)密,同時(shí)也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應(yīng)先向鍋爐進(jìn)水,排污時(shí)應(yīng)注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥,并檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。排污時(shí)一定要暖管。

3、安全閥的調(diào)校

(1)、安全閥的整定壓力,由使用單位工程技術(shù)人員確定工作壓力,并經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

(2)、所有安全閥經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)調(diào)整后禁止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺栓。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段來(lái)任意提高安全閥啟始?jí)毫蚴拱踩y失效。在安全閥未校驗(yàn)前,鍋爐絕對(duì)禁止投入運(yùn)行。

(3)、在用鍋爐的安全閥每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次。

(4)、切勿敲擊安全閥上的任何部位,開(kāi)啟安全閥只能用閥上的提升手柄。

(5)、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住,應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn),每周手動(dòng)試驗(yàn)一次,每月自動(dòng)試驗(yàn)一次。

七、 供熱及并爐

1、當(dāng)上述工作結(jié)束后,可與用熱單位聯(lián)系后,準(zhǔn)備向用戶(hù)供熱。

2、供熱前鍋爐應(yīng)處于正常水位、壓力,供熱時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

3、供熱時(shí)應(yīng)將主閥微微開(kāi)啟,進(jìn)入微量熱水進(jìn)行暖管,同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟,泄出冷凝水,暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑,蒸汽溫度等情況決定,一般不少于十分鐘,暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開(kāi)主閥,開(kāi)啟時(shí)宜緩慢進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,主閥完全開(kāi)啟后,應(yīng)將主閥手輪退回半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。鍋爐供熱后,應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)漏水等情況,工作是否正常,在燃燒工況正常下,即可達(dá)到額定出力。

八、正常運(yùn)行

鍋爐正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)使安全附件靈敏可靠,鍋筒內(nèi)水壓正常、穩(wěn)定,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作,加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn),不斷提高運(yùn)行水平。

1、 保持爐內(nèi)水系統(tǒng)的穩(wěn)定

日常操作中,只要掌握好以下燃燒和進(jìn)水的操作技能,并掌握好規(guī)律或與用熱單位建立好聯(lián)系,就能使水系統(tǒng)(溫度和壓力)保持穩(wěn)定,防止事故發(fā)生。同時(shí)做到節(jié)約燃料,提高效率。

(1)、燃燒調(diào)整

正常燃燒時(shí),爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲,如果火焰狹窄無(wú)力或有異常聲響,均表示燃燒有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過(guò)調(diào)整仍無(wú)好轉(zhuǎn),則應(yīng)熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。

(2)、送風(fēng)量的調(diào)整

wns系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動(dòng)運(yùn)行的,實(shí)際應(yīng)用中,只需調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟度來(lái)改變送風(fēng)量。

(3)、排污

排污實(shí)行定期排污,每班不少于1次。

排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

a 如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管排污時(shí)注意:禁止二臺(tái)鍋爐同時(shí)排污;如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。

b 排污應(yīng)在低負(fù)荷,滿(mǎn)水位時(shí)進(jìn)行。

c 排污時(shí)具體操作如下:

定期排污方法有以下兩種:

a 先開(kāi)啟快開(kāi)閥,再緩慢地稍開(kāi)慢開(kāi)閥,預(yù)熱排污管道后再全開(kāi)慢開(kāi)閥,然后間斷關(guān)、開(kāi)快開(kāi)閥進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉慢開(kāi)閥,再關(guān)閉快開(kāi)閥。這種操作方法慢開(kāi)閥容易磨損,排污后在兩個(gè)閥門(mén)之間無(wú)積水。

b 先開(kāi)啟慢開(kāi)閥,再間斷關(guān)、開(kāi)快開(kāi)閥,進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開(kāi)閥,再關(guān)閉慢開(kāi)閥。這種操作方法慢開(kāi)閥受到保護(hù),當(dāng)快開(kāi)閥損壞時(shí)可以不停爐更換或修理,但排污后在兩個(gè)閥門(mén)之間有積水,使快開(kāi)閥兩端壓力不平衡,容易泄漏。此外,由于積水的溫度低于鍋水溫度,在下次排污時(shí),又不能進(jìn)行暖管,因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象,可在排污后,稍開(kāi)快開(kāi)閥放盡積水后再關(guān)閉。

上述兩種操作方法都可采用,其共同的要求是,先開(kāi)啟的閥門(mén)后關(guān)閉,后開(kāi)啟的閥門(mén)先關(guān)閉,重點(diǎn)保護(hù)先開(kāi)啟后關(guān)閉的閥門(mén)。否則,兩個(gè)閥門(mén)均易磨損泄漏,既不經(jīng)濟(jì)又不安全。

定期排污應(yīng)注意:鍋爐高負(fù)荷時(shí),一般不要進(jìn)行排污,以免影響正常水循環(huán),造成爆管事故。若必須進(jìn)行時(shí),要降低鍋爐負(fù)荷。

排污注意事項(xiàng)如下:

a 排污前要將鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)至工作壓力范圍的稍高壓力位。排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)壓力,防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應(yīng)再有水流動(dòng)的聲音,間隔一段時(shí)間后,最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道,如果感覺(jué)溫度高,表明排污閥有泄漏,應(yīng)查明原因后加以消除。

b 本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次,在一臺(tái)鍋爐上同時(shí)有幾根排污管時(shí),必須對(duì)所有的排污管輪流進(jìn)行排污。當(dāng)多臺(tái)鍋爐同時(shí)使用一根排污總管,禁止同時(shí)排污,防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。

c 排污要在鍋爐壓火后,或者低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

d 排污操作應(yīng)短促間斷進(jìn)行,即每次排污閥開(kāi)啟即關(guān),關(guān)后再開(kāi),如此重復(fù)數(shù)次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合,然后集中排出。

2、保持三大安全附件靈敏可靠

(1)、 壓力表

壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,防止堵塞。當(dāng)壓力表彎管沖洗后,不要立即打開(kāi)上面的旋塞,避免水蒸汽直接進(jìn)入壓力表的彈簧管內(nèi),導(dǎo)致壓力表?yè)p壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞,應(yīng)即停爐修理或更換。為了保證壓力表準(zhǔn)確性,每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。

(2)、安全閥(指帶壓鍋爐)

應(yīng)隨時(shí)注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄,作排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。保證每周進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)(試驗(yàn)時(shí)壓力不小于所設(shè)定排放壓力的75%)一次,每月進(jìn)行一次自動(dòng)試驗(yàn)。

(3)、溫度表

應(yīng)每年清理一次表?xiàng)U的水垢。

3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥

(1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔,使用的工具要放在固定位置,不準(zhǔn)在鍋爐房?jī)?nèi)堆放易燃易爆物品。

(2)、 保持鍋爐本體的干燥

a 不漏水、漏氣

安全附件的汽水閥門(mén)和旋塞,人孔、手孔以及管道的法蘭,要保持嚴(yán)密不漏。

b 防止?fàn)t腳潮濕

在水位表放水旋塞下面,要裝置排水管,排水管要引入下水道和水池,不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處,排污管應(yīng)引到鍋爐房外的安全地帶。

另外,鍋爐下部要保持干燥,不要澆水和積水,煙囪法蘭要嚴(yán)密,防止漏進(jìn)風(fēng)。

九、鍋爐的停爐

1、緊急停爐

(1)、 需要緊急停爐的情況

通常情況下,當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時(shí),都應(yīng)緊急停爐:

a 鍋爐壓力超過(guò)允許工作壓力,采取停供燃?xì)狻⒓訌?qiáng)給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。

b 鍋爐嚴(yán)重缺水。

c 鍋爐嚴(yán)重滿(mǎn)水,使運(yùn)行壓力超過(guò)常壓鍋爐規(guī)定值。

d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,系統(tǒng)仍然缺水。

e 給水設(shè)備事故停機(jī),而又無(wú)備用設(shè)備。

f 所有壓力表全部失效。

g 所有安全閥全部失效。

h 所有排污閥全部失效。

i 鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設(shè)備安全時(shí)。

j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時(shí)。

(2)、緊急停爐的操作方法

a 立即對(duì)控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火,并關(guān)閉鍋爐跟前的天然氣控制閥,停止燃?xì)夤?yīng)。

b 打開(kāi)空氣閥或安全閥排汽降壓。

c 因缺水事故停爐,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水,并且不得排汽降壓;如無(wú)缺水現(xiàn)象,可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。

d 如系統(tǒng)超壓,應(yīng)立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變?yōu)樾』?,開(kāi)排污閥放水。

e 停爐過(guò)程中,不可使?fàn)t膛冷卻速度過(guò)快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

(3)、處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時(shí),由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法:

a 迅速熄火處理。

緊急停爐時(shí),首先停止燃燒機(jī),并關(guān)閉燃?xì)忾y停止供氣,要隨時(shí)使鍋內(nèi)水位保持正常。

b 迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時(shí),如無(wú)缺水或漏水現(xiàn)象,可以縮短時(shí)間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時(shí),可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水,停爐時(shí)絕對(duì)不能采用迅速冷卻操作,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水,否則可能發(fā)生爆炸事故。

2、正常停爐(完全停爐、檢修停爐)

當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時(shí),可采取這種方法。

(1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時(shí),可經(jīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時(shí)停爐檢修:

a 脹口、鉚縫處漏泄。

b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障,需修復(fù)時(shí)。

(2)、 暫時(shí)檢修(或正常停爐)的操作方法

a 按順序停止燃燒機(jī),關(guān)閉供氣閥。

b 向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力。

c 關(guān)閉主閥門(mén),打開(kāi)疏水閥,做到與運(yùn)行鍋爐水系統(tǒng)的可靠隔斷。

e 交替進(jìn)行給水和放水,使?fàn)t水逐漸降溫,當(dāng)降至50℃時(shí)(用手在鍋殼或封頭上觸摸時(shí)感覺(jué)不很燙手或取水測(cè)定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開(kāi)啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢修,其冷卻時(shí)間一般不少于24小時(shí)。

停爐時(shí)間超過(guò)24小時(shí),要將燃?xì)庹{(diào)壓站的總供氣閥門(mén)關(guān)閉。

十、 安全規(guī)定

1、鍋爐燃燒的天氣屬于有爆炸危險(xiǎn)的氣體,在整個(gè)鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室周?chē)?0米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū),在此區(qū)域嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁撥打手機(jī)。如需在此范圍內(nèi)進(jìn)行氧、電焊操作時(shí),必須有經(jīng)過(guò)各級(jí)審批的安全措施,并自始至終有瓦斯檢查員在場(chǎng)進(jìn)行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可進(jìn)行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀報(bào)警時(shí),其聯(lián)鎖的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施要立即啟動(dòng)運(yùn)行,如聯(lián)鎖沒(méi)有啟動(dòng),則要手動(dòng)立即開(kāi)啟強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng),待濃度降至報(bào)警消除后,方可停止強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施,且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。

2、每班對(duì)鍋爐間進(jìn)行一次瓦斯測(cè)量(發(fā)現(xiàn)有異味隨時(shí)測(cè)量),瓦斯?jié)舛雀哂?.5%,要立即停爐,并將測(cè)量結(jié)果記入運(yùn)行記錄。

3、保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀靈敏可靠,同時(shí)保證充電時(shí)要在非防爆間進(jìn)行,且不得在瓦斯容易積聚的地點(diǎn)進(jìn)行充電工作。

4、保證瓦斯報(bào)警儀與強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用,要立即修復(fù)。

5、瓦斯報(bào)警儀與風(fēng)機(jī)及燃?xì)怅P(guān)斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗(yàn)一次,保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃?xì)夤?yīng)和鍋爐燃燒。

6、鍋爐運(yùn)行期間,要將鍋爐房所有窗戶(hù)置于全開(kāi)狀態(tài),保證良好通風(fēng)。

7、嚴(yán)格執(zhí)行《燃?xì)鉄崴仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責(zé)任制》、《司爐工交接班制》、《燃?xì)鉄崴仩t操作規(guī)程》、《機(jī)電巡回檢查制》等有關(guān)規(guī)定。

8、鍋爐運(yùn)行期間要保證鍋爐超壓聯(lián)鎖、熄火保護(hù)、自動(dòng)點(diǎn)火等安全保護(hù)裝置靈敏可靠。一旦有安全保護(hù)裝置失靈要立即停止鍋爐運(yùn)行。

9、鍋爐運(yùn)行期間鍋爐水質(zhì)必須達(dá)到鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/l,熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/l)。

10、 運(yùn)行期間每8小時(shí)排污一次(排污要參照鍋爐堿度進(jìn)行,不得大于14mmol/l),每周進(jìn)行一次安全閥手動(dòng)試驗(yàn),每月進(jìn)行一次安全閥自動(dòng)試驗(yàn);每周沖洗一次壓力表。

11、鍋爐運(yùn)行期間要保證燃?xì)夤艿兰板仩t和煙囪上的防爆裝置投入運(yùn)行狀態(tài),煤氣散放管上的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

12、鍋爐點(diǎn)火前要對(duì)爐膛及燃?xì)夤艿肋M(jìn)行吹掃,并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。

13、當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)定、有水擊聲或燃燒機(jī)不好點(diǎn)火時(shí),要打開(kāi)燃?xì)夤艿郎系乃行顾y門(mén)進(jìn)行一次泄水,泄水管要接至室外不易積聚瓦斯,風(fēng)流暢通的安全地點(diǎn)。

14、鍋爐冷凝水管上嚴(yán)禁加裝閥門(mén),并保證進(jìn)行可靠水封。

15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地,嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機(jī)”等警示標(biāo)志牌。

16、鍋爐智能自動(dòng)控制器或測(cè)量?jī)x表的初級(jí)探頭上均不得灑水并注意防塵,非專(zhuān)業(yè)人員不得進(jìn)行檢修,任何人不得對(duì)其內(nèi)部線(xiàn)路進(jìn)行私自改造,必須由鍋爐廠家專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

17、 嚴(yán)格禁止非工作人員進(jìn)入鍋爐房?jī)?nèi),經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入的人員禁止攜帶煙火、手機(jī),并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定,同時(shí)實(shí)行要害登記。