有哪些
空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 啟動與運行管理
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護設(shè)備的使用
5. 工作環(huán)境與衛(wèi)生標準
6. 作業(yè)人員培訓與資質(zhì)要求
目的和意義
制定空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確?？諌簷C系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，預防安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康，降低設(shè)備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，同時也符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求，為企業(yè)營造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：每天工作前，空壓工應(yīng)對空壓機進行全面檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等，確保無異常情況。定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
2. 啟動與運行管理：啟動空壓機前，確認周圍無易燃易爆物品，避免電火花引起爆炸。運行過程中，注意觀察壓力表，保持在安全壓力范圍內(nèi)，防止超壓運行。
3. 應(yīng)急處理措施：遇到設(shè)備異?；驂毫ν蝗簧撸瑧?yīng)立即停機，按照應(yīng)急預案進行處理，并及時上報。熟悉消防器材的使用，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對。
4. 安全防護設(shè)備的使用：作業(yè)時必須佩戴耳塞、安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備，防止噪聲、飛濺物等對身體造成傷害。
5. 工作環(huán)境與衛(wèi)生標準：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物堆積，防止滑倒摔傷。定期清理空壓機，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
6. 作業(yè)人員培訓與資質(zhì)要求：所有空壓工必須接受專業(yè)培訓，掌握操作技能和安全知識，持證上崗。定期進行安全教育，提升員工安全意識。
在實際操作中，空壓工需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自更改設(shè)備設(shè)置或忽視安全警告。企業(yè)應(yīng)定期對規(guī)程進行審查和更新，確保其與最新技術(shù)和安全標準相符合。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的監(jiān)督，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、遵守壓力容器安全操作的普通規(guī)定。
二、 開車前檢查一切保護裝置和安全附件，檢查各處的潤滑油面，水、電是否處于完好狀態(tài)和合乎標準，否則不得開車。
三、 儲氣罐內(nèi)外部每年檢查一次，全面檢查每六年一次，并做好詳細記錄， 并經(jīng)勞動部門指定的壓力容器檢驗單位發(fā)放“檢驗合格證”未經(jīng)檢驗合格的儲氣罐不得使用。
四、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每六個月檢驗一次并加鉛封。
五、當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑，拭布掉入機殼、儲氣罐內(nèi)。
六、 用洗油清洗過的機件，必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后才能投入使用。
七、機器在運轉(zhuǎn)或有壓力情況下不得停止任何維修。
八、 壓力表、溫度計應(yīng)每六個月檢驗一次，鉛封保存完好，若發(fā)現(xiàn)指針表盤異常或破損應(yīng)立即更換。
九、 工作時若發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味、震動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，修理好后才準再使用。
十、 定期排出冷卻器和儲氣罐中的廢油水，冬季時還應(yīng)將機器內(nèi)的冷卻水放掉，工作完畢應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣排出。
十一、 空壓機應(yīng)按說明書要求對三濾停止更換，保養(yǎng)。
十二、 復合冷干機應(yīng)按說明書要求對各干燥系統(tǒng)的濾芯干燥劑停止檢查更換。
十三、 對站房內(nèi)的各種跑冒滴漏現(xiàn)象停止及時上報，定期排除。
十四、 嚴格執(zhí)行站房安全工作“八不準”。
第2篇 空壓工安全操作規(guī)程
一、開車前必須做好下列準備工作
1、檢查空氣過濾器是否清洗，空氣過濾器的吸氣口離地面應(yīng)有一定高度，一般應(yīng)不低于1.5米，以防吸入灰塵。
2、打開儲氣罐和中間冷卻器的泄水閥。
3、檢查各潤滑部位是否需要加油，曲軸箱機油是否適量，必要時進行增添，寒冷天氣應(yīng)將機油預熱后再注入曲軸箱。
4、水冷式空壓機應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否良好，水量是否充足，必要時進行調(diào)整。
5、必須用手盤車試驗，察看機器的運轉(zhuǎn)是否正常。
6、檢查各部螺絲是否松動，電動機刷子與滑環(huán)接觸是否良好，各部電氣裝置是否在停車位置（零位）。
7、檢查通向大氣閥門是否敝開著，風包閥門是否關(guān)閉。
8、女工在工作時，禁止穿裙服、高跟鞋，必須戴工作帽，并把頭發(fā)塞進帽內(nèi)。
二、按開車順序開車，首先打開冷卻水，進水閥使水流暢通。
三、空壓機投入負載后，調(diào)解力磁電流，使動力數(shù)在超前0.9位置。
四、操作高壓設(shè)備時須戴絕緣手套。
五、運轉(zhuǎn)中的操作與維護
1、機械啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘，再將儲氣中間冷卻器上的泄水閥關(guān)閉，然后逐漸增加負荷通風。
2、細心聽察機器的運轉(zhuǎn)情況，以辯明工作是否正常，如有雜音、異常，應(yīng)停車通知有關(guān)人員檢查處理。
3、注意各組級壓力指示的讀數(shù)是否正常，一級氣壓力不大于每平方厘米2公斤，二級氣壓力不大于每平方厘米7公斤。氣壓有無顯著的升高或下降現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)癥狀應(yīng)立即消除。
4、注意機身的溫度和冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，水冷的冷卻水出水溫度不得超過40℃。
5、電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電壓的10％。
6、所有機械傳動部分，高壓配線，電機的滑環(huán)，電纜頭等處必須安設(shè)堅固的防護罩和防護欄，禁止進入安全欄內(nèi)，不準移動防護罩等安全裝置，如因檢修移動時，檢修后必須恢復原狀方準開車，在因檢修移動時，檢修后必須恢復原狀方準開車，在機械運行中禁止擦抹傳動部分。
7、注意排氣溫度，一級壓縮的空壓機的出氣溫度應(yīng)在180℃以內(nèi)，通過中間冷卻器的出氣溫度應(yīng)在40℃--80℃之間。
8、隨時注意各安全閥和負荷調(diào)節(jié)器的工作是否靈敏可靠，儲氣罐的氣壓不準超過額定值。當儲氣罐和中間冷卻器的氣壓接近額定標準時，可分別用手輕輕搬動安全閥手柄，檢查其動作是否靈敏。安全閥的動作壓力應(yīng)不超過額定壓力的10％，低壓安全閥放氣壓力一般為2.5公斤/平方厘米，高壓安全閥的放氣壓力一般為7公斤/平方厘米，否則必須進行調(diào)整。
9、中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的積水和油圬要經(jīng)常排除，其泄水閥每班要開2—4次。
10、電動機、配電箱、阻抗器、絕緣棒等不應(yīng)潮濕，并應(yīng)有良好的接地線。禁止用濕手操作，一切電氣設(shè)備發(fā)生故障時，必須找電工修理。
11、風包不準暴曬，要搭放防曬棚。
六、停車時的操作
1、減去負荷，逐步降低轉(zhuǎn)速，然后停車。如用離合器傳動的空壓機，在電動機停車前，應(yīng)先拉開離合器。
2、空壓機停車后，應(yīng)將儲氣罐下部泄水閥打開，以排除余氣。
3、寒冷天氣停車，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)的水全部放凈，以防凍裂機件。
4、嚴寒天氣停車，如時間較長，應(yīng)將曲軸箱的潤滑油放出。
5、停車檢查機械部件時，預將風包內(nèi)的壓縮空氣都放出來，未停穩(wěn)之前不準用其它物件制動。
6、因冷卻水中斷，產(chǎn)生高溫停車后，不準馬上給水，以防暴裂。
7、長期停車，必須把冷卻水全部放出。
七、禁止用汽油清洗空壓機儲氣罐、氣閥室、氣閥等零部件。
八、空壓機室內(nèi)禁止存放一切易燃物品，室內(nèi)必須有防火器材。
九、高壓表、低壓表上下跳動，指針不穩(wěn)時，應(yīng)立即通知維修人員處理。
十、嚴禁崗上睡覺、干私活等與工作無關(guān)的事，不準脫崗。
十一、禁止無關(guān)人員進入室內(nèi)，并認真填寫要害部位登記薄。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 開機前檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，所有閥門、電器開關(guān)是否處于正常工作位置，各類安全附件是否安全可靠。
2、 啟動空壓機前必須進行盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象，設(shè)備啟動正常后方可加負荷。
3、 空壓機組運行中，嚴格監(jiān)控電機、高壓缸的溫度，如不正常或有異響，待壓力消失后，方可檢查或檢修。
4、 安全閥定期檢驗和調(diào)整，并保持靈敏可靠，否則不得使用，為保持其靈敏性安全閥不得任意拆卸和亂動。
5、 每八小時進行1——2次排放油水。
6、 檢修中，不允許汽油、柴油或其他物品落入主機、儲氣罐及管道內(nèi)。禁止使用明火查看儲氣罐及管道內(nèi)部。
7、 按操作規(guī)程要求做好運行記錄忽然維護巡檢記錄。
8、 壓縮機站房內(nèi)配備足夠的消防器材，并定期檢查更換。
