有哪些
過濾、包裝崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原材料接收與檢查
2. 過濾設備的設定與啟動
3. 過濾過程監(jiān)控與調(diào)整
4. 包裝材料準備與驗證
5. 產(chǎn)品包裝操作
6. 成品質量檢驗
7. 存儲與轉運
目的和意義
過濾、包裝崗位操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，保證安全生產(chǎn)，并符合行業(yè)標準和法規(guī)要求。通過標準化作業(yè)流程，可以降低人為錯誤，提升產(chǎn)品一致性，同時增強員工的工作熟練度和滿意度。
1. 確保產(chǎn)品質量：嚴格的過濾和包裝步驟能有效去除雜質，保護產(chǎn)品的純凈度和穩(wěn)定性。
2. 提升生產(chǎn)效率：明確的操作步驟減少無效工作，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)線的整體運行效率。
3. 減少浪費：規(guī)范操作能減少原料和包裝材料的損耗，降低成本。
4. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程可預防意外事故，保障員工安全。
5. 符合標準：遵循規(guī)程有助于滿足行業(yè)標準和法規(guī)要求，避免潛在的法律風險。
注意事項
1. 原材料接收時，務必仔細檢查其質量和批次，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 設定過濾設備參數(shù)時，需依據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求，不得擅自更改。
3. 過濾過程中，持續(xù)監(jiān)控流量、壓力等關鍵指標，及時進行微調(diào)，避免影響過濾效果。
4. 包裝材料應提前準備，確認無破損、污染，且與產(chǎn)品類型匹配。
5. 包裝操作需精確、快速，確保封口牢固，防止產(chǎn)品泄漏。
6. 質量檢驗環(huán)節(jié)不可忽視，任何不符合標準的產(chǎn)品都應隔離處理。
7. 存儲和轉運過程中，注意防潮、防震，避免產(chǎn)品受損。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，員工需保持專注，遇到問題及時向上級匯報，切勿自行解決。定期進行技能培訓和安全教育，以保持操作技能的更新和安全意識的強化。每個細節(jié)都關乎產(chǎn)品質量和公司聲譽，務必認真對待。
過濾、包裝崗位操作規(guī)程范文
第1篇 過濾、包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前，應了解需過濾產(chǎn)品的品種，以便能有針對性的選擇過濾設備、包裝容器。
2 使用前，應檢查所用設備是否完好、準確、清潔，工具是否齊備。
3 包裝所用的容器，若周轉使用，必須是用同一品種的周轉容器，容器必須干凈無水，不得混入其它物料，桶蓋完好，不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機，應按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后，應及時清洗濾芯，以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種，應將包括管路在內(nèi)的設備均清洗干凈，避免混料。
5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料，應按規(guī)定重量及容器進行包裝，誤差應在允許范圍內(nèi)，包裝時重量必須有人復核。
6 過濾包裝時，應注意設備運轉是否正常，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，若有物料泄漏及時清洗，并記錄包裝總重量。
第2篇 帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品,衣襟、袖口要束緊,女工應將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。
2、保持通道暢通,上下走梯時應扶住欄桿。
3、清理、檢修等應停機。
4、操作規(guī)程:
(1)、開機前準備:檢查電源電壓是否正常,設備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機。
(2)、開機:在檢查設備正常后,依次啟動真空泵、空壓機、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機。
(3)、正常運轉:待物料到卸料端口時,真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時,調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。
(4)、巡視:設備運轉時,操作人員不得離開工作崗位,應始終觀察過濾機效果,及時調(diào)整進料流量,嚴禁物料溢出膠帶。定時觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運轉情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時及時調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動及運動部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時應立即停機檢修。
5、維護:以下為交接班時必須進行的正常維護
(1)、交接班時,沖洗主機污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。
(2)、嚴禁用水沖洗電機及控制柜的電氣元件。
(3)、每三個月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機補充潤滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及時修補濾布的破損部位。
(6)、嚴禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。
第3篇 bl型曝氣過濾機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司bl型曝氣過濾機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開機前，檢查減速箱油標油位，啟動風機輸送托鏈，檢查運轉是否正常。
3.1.4選擇調(diào)整狀態(tài)，啟動污水泵，待渣層2～5厘米厚時，啟動風機，渣層6～8厘米時，啟動輸送托鏈30～40秒后停止讓渣層又達6～8厘米并記錄聚渣時間，以此為輸送托鏈運行周期，運行時間為30～40秒。
3.1.5選擇自動狀態(tài)，觀察是否按設定周期運行。
3.1.6停機、關閉污水泵，在調(diào)整狀態(tài)下，啟動輸送托鏈運轉半周。
3.1.7關閉機床總電源，關閉電控柜空氣開關，清潔機床。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1轉換開關撥至調(diào)試位，啟動風機、輸送托鏈作短暫空轉，觀察是否正常。
3.2.2應將控制托鏈運行的時間繼電器按30-40秒設置。
3.2.3濾網(wǎng)是否正常運行，有無偏斜、卡死，要注意觀察并及時調(diào)整。
3.2.4轉換開關撥至調(diào)試，啟動輸送托鏈，使之運行半周，然后將轉換開關撥至空檔，關閉電源。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、與料液接觸時，應佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應立即搶救并送往醫(yī)院。
3、運輸和使用銷酸時，必須佩戴乳膠手套，2人同時操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟時隨時檢查管道有無泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應先關閉計量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。
5、若銷酸接觸皮膚需及時用大量清水沖洗。
6、檢修攬籠時，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護下方可進行操作。
7、更換陶瓷板時，需輕拿輕放，嚴禁敲打陶瓷板。
8、設備及電器的防護裝置，必須齊全，否則職工有權拒絕操作。
9、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕，受潮的設備嚴禁開啟。
10、檢修設備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
11、地面積水要及時處理，以防摔倒。
12、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
第5篇 過濾式自救器安全操作規(guī)程
1. 該自救器是過濾一氧化碳氣體,供個人遇險自救的器具。
2. 使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18%,一氧化碳的濃度不得大于1%。
3. 該儀器下井人員必須隨身攜帶,攜帶位置應固定在腰間順手一側。
4. 開啟儀器。去掉保護罩,用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開,扔掉封口帶。
5. 取出過濾罐。扔掉上殼,抓住頭帶將過濾罐拔出,扔掉下殼。
6. 戴上口具。將口具放入口中,置口具片于唇齒之間,牙齒咬緊牙墊,使口部密封,與外界隔絕。
7. 夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧,正確的夾住鼻子、封住鼻孔,用嘴呼吸。
8. 戴好頭帶。取下安全帽,戴好頭帶,再將安全帽戴好,退離災區(qū)。
9. 佩戴人員必須經(jīng)過專業(yè)性技術培訓,達到能在20~30秒鐘內(nèi)正確佩戴完畢。
10. 未脫離災區(qū),嚴禁摘掉口具、鼻夾。
11. 該自救器要求由專業(yè)人員進行定期檢查。
12. 未遇險情,個人不得私自打開自救器。
13. 如自救器外殼碰癟,取不出濾毒罐,仍可佩戴。
14. 佩戴時,進入口中的空氣熱而干燥,說明儀器在有效工作,是正?，F(xiàn)象,嚴禁因吸入熱氣難受取下自救器。
15. 該自救器只能使用1次。
第6篇 深床過濾安全操作規(guī)程
一、范圍和目的
本標準規(guī)定了深床過濾系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術要求,目的在于保證對深床過濾設備的正確操作,避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。
二、適用對象
深床過濾系統(tǒng)的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設備參數(shù)
表一 深床過濾設備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
尺寸
3800×2800×2150 mm
重量
16600 kg
容量
4950 kg
最大處理能力
90t/h
蓋子加熱器功率
9_10kw
箱體迷你加熱器功率
3_9kw
在線pdbf壓縮空氣
流量
210nm3/h
壓力
5 bars ± 1
帶閥n.d.25的管
預熱站壓縮空氣
流量
210nm3/h
壓力
5 bars ± 1
帶閥n.d.25的管
在線pdbf電能
總功率
140 kva
380 v tri / 50 hz
電能
總功率
128 kva
380 v tri / 50 hz
pdbf維護液壓站
總功率
8 kva
380 v tri / 50 hz
壓縮空氣數(shù)據(jù)
固體污染物
最大粒度(2級)1µm
濃度(2級)1mg/m3
水等級
露點(4級)3°c
油等級
最大濃度(3級)1mg/m3
四、操作要求
(一)深床過濾裝置使用前的準備工作
1、使用前仔細檢查深床過濾裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),有問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。
2、每次鑄造前應清掃干凈裝置上灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設備清潔。
3、每次鑄造前檢查迷你加熱器是否正確安裝,電路連接是否完好。
(二)箱體及過濾床預熱(第一次使用前、長期停工后或填充金屬前)
1、檢查容器耐材部件和修補處的磨損情況,防止熱損失或金屬泄露。
2、容器邊緣上安裝10mm纖維密封,確保蓋子和容器間密封良好。
3、用陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口,減少熱量損失,出口處可留出少許空隙,用于空氣溢出。
4、開始蓋子加熱,并調(diào)節(jié)氣體流量,氣體流量應足以將熱量從熱區(qū)域(輻射管)傳輸?shù)嚼鋮^(qū)域(床底部)。但最大不能超過350nm3/h。
5、預熱過程中,輻射管的溫度必須小于950℃;預熱完成后,應確保容器底部柵格的溫度不低于700℃。
(三)鋁液填充操作
1、鋁液填充前,應確保關閉排干口并密封好。
2、用耐火纖維棉將過濾箱入口以及通往鑄造機的流槽堵上,強制鋁液從過濾器出口流入。
3、填充鋁液時,用正常鑄造填充時的一半速度緩慢填充,當鋁液覆蓋氧化鋁球后,減慢填充速度并終止填充。填充鋁液量嚴禁超過過濾器進口底線。
4、填充結束后,撇去過濾箱間隔間內(nèi)鋁液表面的氧化渣,并將過濾箱出口處清理干凈。
(四)鋁液處理操作
1、過濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃左右,出口溫度控制在700℃±10℃。
2、要手動測量過濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測溫不準。
3、檢查并記錄過濾箱出入口的液位落差,但液位落差達到35mm以上時,應及時更換氧化鋁球床(詳見制作過濾床細則)。
4、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過程中,若遇到特殊情況,必須及時向主管工藝員或技術主管廠長匯報,在征得主管工藝員或技術主管廠長的意見后,再進行相應操作。
(五)鋁液保溫操作
1、鑄造結束后,撇去鋁液表面的氧化渣。
2、用耐火纖維棉堵住過濾箱入口和出口。
3、將過濾箱設置為自動加熱,根據(jù)所鑄合金及下鑄次所要求的金屬溫度來調(diào)整溫度。
4、熱電偶測量金屬表面溫度不得超過750℃。
5、啟動迷你加熱器,加熱功率9kw。
(六)更換過濾床
1、打開排干口,將箱體內(nèi)鋁液排干。
2、卸下迷你加熱器。
3、將箱體吊至傾翻裝置上,移開箱蓋,清空氧化鋁球床。
4、將箱體內(nèi)殘鋁、殘渣清干凈,并檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3)。如果箱體過于粗糙,需要涂抹氮化硼。
5、將箱體烘干后,制作過濾床:
第一層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球
第二層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球
第三層:400mm厚的3-6網(wǎng)絲氧化鋁沙礫層
第四層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球
第五層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球
6、合上箱體蓋子,安裝迷你加熱器,關閉排干口并密封。
第7篇 水處理分廠膜過濾技術操作規(guī)程
4.1、過濾工作原理
待過濾液由進液閥進入自動反洗表面過濾器，經(jīng)濾膜進行過濾，清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過濾一段時間后，當濾餅達到一定厚度時，系統(tǒng)自動進入反沖清膜狀態(tài)，進液反沖，排渣等閥門，按各自功能自動切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部，當?shù)撞繛V餅達到一定量時，系統(tǒng)自動打開排查閥，濾餅迅速排出，系統(tǒng)重新進入過濾狀態(tài)。
4.2操作規(guī)程：
第一、開機步驟：
1.開啟控制器的電源開關
2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運行參數(shù)
3.按控制器箱門上的啟動按鈕，過濾器啟動進入進液狀態(tài)
4.設備進入自動運行狀態(tài)
5.系統(tǒng)停止運行時，在過濾、回流等狀態(tài)時，按停機按鈕，系統(tǒng)進入停機程序
第二.濾膜清洗步驟：
1.設備處于停機狀態(tài)
2.打開排空閥，將過濾器內(nèi)液體全部排空，隨后關閉排空閥！
3.打開鹽酸（配制3%-5%）控制開關
4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分
5.關閉鹽酸控制開關
6.打開氣源開關通入攪拌空氣，氣 約為0.3-0.5 mpa
7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關閉氣源
8.打開排液開關，放空 華鹽酸至反洗液儲槽（根據(jù)情況二次使用）
9.關閉鹽酸控制開關，清洗結束。
第8篇 粉塵過濾器工安全操作規(guī)程
1.操作人員在操作前和運行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時應處“關閉”狀態(tài)。
2.操作人員必須嚴格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項條款。
3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時進行排污,每班定時排污一次,并將情況反映于空壓機運行記錄上。
4.檢修更換過濾器濾芯時,必須是在容器與其它設備脫開后,并在內(nèi)部無任何壓力的情況下才能進行,清潔過濾器濾芯時,應用壓縮空氣與傳送方向機反吹掃。
第9篇 板式過濾安全操作規(guī)程
一、范圍和目的
本標準規(guī)定了在線過濾系統(tǒng)的操作步驟,目的在于保證對過濾箱的正確操作,避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。
二、適用對象
過濾箱的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設備參數(shù)
表一 板式過濾設備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
保證值
備注
1235
3104
5182
1050
尺寸
1950mm×1485mm
重量
過濾箱體:2650kg;加熱蓋:550kg
容量
450kg
燒嘴數(shù)量
2個
最大處理能力
65t/h
過濾效率
50ppi20μm 60~75%
箱體內(nèi)鋁液溫度控精度
有鋁溶液時,鋁湯保持時溫度≤±3℃
有鋁溶液時,鋁湯保持時溫度≤±3℃
有鋁溶液時,鋁湯保持時溫度≤±3℃
有鋁溶液時,鋁湯保持時溫度≤±3℃
耐材使用壽命
≧2年
≧2年
≧2年
≧2年
正常使用情況下
四、操作要求
(一)準備工作
1、每次鑄造前應清掃干凈過濾裝置上的灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設備清潔。
2、使用前仔細檢查除氣裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常,有問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。
3、鑄造前檢查各放流口是否堵好,防止鋁熔體跑流。
4、吊裝過濾箱箱體時必須使用專用合格的鋼絲繩,調(diào)運時輕起、輕放;放置于工作位時必須一人指揮,兩人將四個定位銷對中于定位孔上;流槽接口的對中偏差0.5—0.8mm,并墊好巖棉謹防漏鋁;加熱器的接頭連接、打開必須在停電的條件下執(zhí)行,保證連接正確和鎖緊。
5、吊裝過濾箱箱蓋時必須使用專用合格的鋼絲繩,調(diào)運時輕起、輕放,防止硅碳棒震斷;放置于專用平臺、箱體上時必須一人指揮,一人拆卸快速接頭和將爐氣測溫熱電偶拿出放好;謹防較大震動引起的加熱器損壞。
(二)更換過濾板或更換合金時如下操作:
1、檢查排鋁箱、使用工具是否干燥、刷過耐材保護、損壞、有雜物粘附,否則及時處理;接口連接是否密封。
2、確認加熱停止,斷開電源插頭及蓋子頂部的熱電偶,取出入口陶瓷纖維棉。
3、將吊鉤四個吊鉤鉤住蓋子上的吊孔,小心地將上蓋吊起放到過濾箱上蓋支架上。
4、撇去熔體表面浮渣,以及過濾箱壁上粘的鋁渣,以防止鋁渣粘附在側壁上。
5、松開上緊螺母,然后將其向上提升到高位,將塞子拔出,如果塞帽未被帶出,使用長釬子捅開排干口錐型塞帽。放鋁時,除操作人員外,其他人應遠離排干口區(qū)域。
6、待鋁液放流完畢,過濾板鋁液凝固前刺破過濾板將其鉤出,刺穿過濾片時防止鋁液飛濺,及時清理過濾箱壁粘的鋁。
7、清理箱體、出口腔、排干口及過濾片凹進處,便于安裝新的過濾片,箱體清理要干凈徹底。
8、箱體、出口腔、排干口及過濾片凹進處清理干凈后,將陶瓷纖維帽安裝在鋼錐上,將螺母和螺桿安在凹進處并鎖緊,檢查纖維帽已壓到位,否則調(diào)節(jié)壓力桿的推進長度。
9、檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3);如果箱體過于粗糙,需要涂抹氮化硼。
10、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇型號合適的過濾板(參照過濾板使用規(guī)定)。
11、將新過濾板沿其密封定位于凹進處,并在過濾板邊沿抹少量耐火泥,防止填充鋁液時過濾板浮起,確保過濾片和箱體連接密封良好;如果有縫隙用耐火泥填補。
12、預熱過濾板可選擇用燃氣加熱(參照過濾板預熱操作細則)。
13、纖維氈塞住出入口,蓋好上蓋,將加熱器電源插頭接上,熱電偶放回原處。
(三)過濾板的使用規(guī)定
1、ps版基、雙零箔、鋁箔坯料等
(1)采用進口50ppi泡沫陶瓷過濾板進行過濾。
(2) 正常過流的情況下,每2個鑄次更換一次過濾板,開機2000mm以上失敗算一個鑄次,不到2鑄次但是過濾板損壞時也必須更換。
(3)如果已鑄2個鑄次,但剛好遇到合金轉組時,請示主管工藝員或技術主管廠長決定是否更換過濾板。
2、厚度在單零以上1mm以下的制品
(1)采用進口(國產(chǎn))30ppi泡沫陶瓷過濾板或進口(國產(chǎn))50ppi泡沫陶瓷過濾板進行過濾。
(2) 正常過流的情況下,每2個鑄次更換一次過濾板,開機2000mm以上失敗算一個鑄次,不到2鑄次但是過濾板損壞時也必須更換。
(3)如果已鑄2個鑄次,但剛好遇到合金轉組時,請示主管工藝員或技術主管廠長決定是否更換過濾板。
3、生產(chǎn)中,進口過濾板可以替代同目數(shù)的國產(chǎn)過濾板;但是國產(chǎn)過濾板不能替代進口過濾板。
(四)箱體及過濾板的預熱
1、檢查排干口密封嚴實,上蓋安裝妥當。
2、將過濾箱設置為預熱狀態(tài),進行加熱。
3、箱體預熱至600℃時,使用煤氣加熱過濾板。
4、調(diào)節(jié)過濾箱進口氣體流量,將點燃的燒嘴通過出口插到過濾板下面。
5、加熱至到過濾板鮮紅,下側溫度至680℃為止。
(五)操作中檢查
1、每次鑄造前必須在連接除氣箱和過濾箱之間的流槽內(nèi)加過濾網(wǎng),以便擋住較大的浮渣,減輕過濾板負荷。
2、鑄造過程中,如出現(xiàn)過流不暢情況,嚴禁用大錘敲打過濾箱外壁;流槽內(nèi)液位過低 應及時回爐停止鑄造。
3、過濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃~750℃,出口溫度控制在710℃~720℃ 。
4、在過濾箱入口及出口測量液位高度,液位差距過大意味著過濾板可能堵塞。如果過濾箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止鑄造更換過濾板。
5、要手動測量過濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測溫不準。
6、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過程中,若遇到特殊情況,必須及時向主管工藝員或技術主管廠長匯報,在征得主管工藝員或技術主管廠長的意見后,再進行相應操作。
第10篇 核桃殼過濾器操作規(guī)程
一、設計參數(shù)
1.工作壓力：0.7 mpa
2.設計溫度：80℃
3.濾速：25.5m/h
4.進口水質要求：含油量≤50mg/l，懸浮固體含量≤50mg/l
5.出口水質要求：含油量≤10mg/l，懸浮固體含量≤10mg/l
顆粒粒徑≤5μm
二、操作步驟
1、檢查裝置是否完好；閥門是否開啟靈活、無損壞；
2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好；給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。
3、開啟過濾器進水總管線及各個單罐的進水管線進口閥門。
4、開啟過濾器放氣管上的放氣閥。
5、關閉過濾器出水管線、放空管線、反沖洗進水管線、反沖洗出水管線上的閥門。
6、初次使用時，污水灌滿過濾罐后，濾料需在水中浸泡10分鐘。
7、開啟污水回灌罐進水管路閥門。
8、開啟過濾器后的手動閥門，過濾器運行。
9、觀察過濾器運行是否正常。
三、注意事項
1、核桃殼過濾器在手動狀態(tài)時，打開進水閥和出水閥即進入過濾工作狀態(tài)，在過濾狀態(tài)下打開“過濾器收油閥”收油5分鐘，每一小時收油一次。過濾累計時間達到12小時或過濾罐進口壓力達到設定反洗壓力時，過濾罐應進行反洗，關閉過濾罐進出口閥，打開反沖洗進出水閥，啟動反洗泵，加藥泵，5分鐘后啟動攪拌機，反沖洗開始。15分鐘后停加藥泵，5分鐘后停攪拌機，再過5分鐘停反洗泵，關閉反沖洗進出水閥，打開過濾器進出水閥，過濾器重新投入使用。
2、核桃殼過濾器再自動運行狀態(tài)時，每隔1小時，過濾器自動收油5分鐘，每隔12小時自動進行反洗一次，反洗方式與步驟與手動一致。
第11篇 過濾式自救器技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、該自救器是過濾一氧化碳氣體，供個人遇險自救的器具。
2、使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18%，一氧化碳的濃度不得大于1%。
3、該儀器下井人員必須隨身攜帶，攜帶位置應固定在腰間順手一側。
二、佩戴操作程序
1、開啟儀器。去掉保護罩，用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開，扔掉封口帶。
2、取出過濾罐。扔掉上殼，抓住頭帶將過濾罐拔出，扔掉下殼。
3、戴上口具。將口具放入口中，置口具片于唇齒之間，牙齒咬緊牙墊，使口部密封，與外界隔絕。
4、夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧，正確的夾住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。
5、戴好頭帶。取下安全帽，戴好頭帶，再將安全帽戴好，退離災區(qū)。
三、注意事項
1、佩戴人員必須經(jīng)過專業(yè)性技術培訓，達到能在20-30s鐘內(nèi)正確佩戴完畢。
2、未脫離災區(qū)，嚴禁摘掉口具、鼻夾。
3、該自救器要求由專業(yè)人員進行定期檢查。
4、未遇險情，個人不得私自打開自救器。
5、如自救器外殼碰癟，取不出濾毒罐，及可佩戴。
6、佩戴時，進入口中的空氣熱而干燥，說明儀器在有效工作，是正?，F(xiàn)象，嚴禁因吸入熱氣難受取下自救器。
7、該自救器只能使用1次。
第12篇 全自動自清洗過濾器操作規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備操作的技術條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備操作。
2內(nèi)容
2.1開機步驟
2.2.1首先關閉過濾器的進水、出水閥門。
2.2.2再打開過濾器的旁通。
2.2.3啟動水泵運行,打開出口水閥;
2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過濾器的進、出水閥和旁通閥。
先打開過濾器進、出水閥門,后關閉旁通閥;這樣一來可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。
2.2過濾器開機,停機注意事項
2.2.1過濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測試方法詳見設置說明。過濾器開機應注意,過濾器進水閥應調(diào)大,過濾器的壓力、流量由出水閥門調(diào)節(jié),保持過濾器在清洗時出水口壓力≥0.25mpa。
2.2.2過濾器停機前必須清洗濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。
2.3.3過濾器如長時間不用,應經(jīng)常開機清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。
2.3安裝管道注意事項:
2.3.1認清進水口方向(按標志方向);
2.3.2排污管道安裝長度不宜超過3米,如超過要求,必須加大排污管徑。
2.3.3進出口必須安裝調(diào)節(jié)蝶閥及旁通閥,過濾器出口必須安裝止回閥。
2.3.4設備安裝時,過濾器應盡量接近地面,便于檢修及維護。
第13篇 過濾工安全技術操作規(guī)程
(1)作業(yè)前穿戴好勞動防護用品,上崗后,檢查過濾機中心皮帶機轉(傳)動部件、防護罩、護欄等是否完好,一切正常后,與濃縮機崗位、真空泵崗位聯(lián)系好,方可啟動運行。
(2)開機程序(停機相反):
開機時,先開動中心皮帶機,檢查過濾機周圍無人和障礙物后,啟動過濾機;其次開真空,一切正常后,給礦。嚴禁帶重負荷啟動設備。
(3)進料量不得超過礦漿槽的標準線,禁止設備超負荷運轉。
(4)中心皮帶打滑或壓死時,就停機處理,禁止用手拉、腳蹬或撒礦粉等處理方法。
(5)巡回檢查時,鞋帶、衣鈕、袖口、下擺應緊束,禁止觸碰轉動部件:過濾機運轉時,禁止到筒內(nèi)檢修和觀察工作情況。停機進入機筒內(nèi)檢查和作業(yè)時,必須切斷電源,掛上警示牌,且必須戴安全帽,持安全燈具。
(6)清理衛(wèi)生和積礦時,掃帚、鐵鍬等工具不得觸碰轉動部件,禁止用水沖洗電氣和轉動部件,禁止從運行的機筒底部通過,禁止倚靠在欄桿上歇息。
(7)冬季長時間停車時,應將有關管道內(nèi)砂、水放凈,防止管道凍裂和堵塞。
(8)現(xiàn)場啟動設備失敗時,應將停止按鈕按下,找電工處理。
第14篇 陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
1、整機開車
(1)開車
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關事項,做好開車前的準備。
b、啟動所開過濾機所對應的皮帶傳輸機(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對應的供水管路的所有手動閥。
c、按動電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。
d、按動一次‘自動開停車’按鈕?！O備根據(jù)設計程序指令,自動啟動攪拌器,此時操作工應打開所開過濾機對應的手動(或自動)供料閘閥。當料位達到電極時,設備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關的執(zhí)行機構,進行過濾工作。
注:
開機正常后,做好相關記錄。
工作中反沖水洗壓力應在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可)。
(2)停車:
如果需要停車,只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。
(3)清洗(很重要):
微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板,采用‘單片燒制,雙面復合成型’的獨特工藝,結構上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球,過濾面積大、強度高、孔徑均勻,并可根據(jù)實際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長期使用過濾效率不降低。
一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時,需要聯(lián)合清洗一次。清洗時,只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o,程序自動完成聯(lián)合清洗功能——設備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當液位達到要求且反沖洗壓力達到0.02mpa時,按動一次‘設定值減少’按鈕,酸泵自動開啟,操作工應用ph試紙測酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達不到效果,高于5會腐蝕轉鼓及損傷陶瓷過濾板膜面),之后再按動一次‘設定值減少’,超聲波自動開啟,啟動聯(lián)合清洗過程結束(一般酸洗時間為3600秒)。當陶瓷過濾板清洗干凈后,需要停止清洗時,只需再按動一次‘自動清洗啟?！粹o,程序自動停止聯(lián)合清洗(此時打開出料閥,手動控制排料,以防止閉路泵池淹沒)。
2、整機開車注意事項
(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
(2)啟動酸泵前必須確認槽洗管道里有水向槽體里注水或確認反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵
(3)啟動超聲波前必須確認槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動超聲波。
(4)生產(chǎn)開車中突然停電時應及時將出料閥打開放空槽體里的料漿,防止下次開車時攪拌器不能啟動。
(5)開車前必須確認有真空泵工作液,正常燈亮后應及時且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。
(6)攪拌器一次不能啟動時,必須用水沖空槽體,方可再次啟動攪拌器。
第15篇 過濾機安全技術操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行開停車順序,加強上下工序的聯(lián)系。
二、工作前檢查安全設施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴禁靠坐欄桿。
三、上下階梯時,腳要站穩(wěn),手要把牢。
四、嚴禁從皮帶上或設備轉動部位跨越。
五、過濾機發(fā)生故障,需修理時必須停車,執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進行處理。
六、皮帶機起動或處理壓皮帶時,不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。
七、皮帶跑偏時,禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉動中的皮帶滾筒上的粘礦。
八、不準用濕手起動設備。
九、皮帶下的托輥不轉時,嚴禁在皮帶轉動時用手搬或用鐵棍撬。
十、開車時必須先通知周圍人員才能起車。
