- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保電極筒焊接機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無(wú)損壞或異常。
2. 準(zhǔn)備材料：選用合適的電極材料，檢查電極筒的尺寸和質(zhì)量。
3. 焊接操作：按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行焊接，保持焊接過(guò)程穩(wěn)定。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：完成焊接后，對(duì)電極筒進(jìn)行外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查。
5. 清理整理：清理工作現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產(chǎn)中焊電極筒的操作流程，確保電極筒的焊接質(zhì)量，保證電石生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，降低設(shè)備故障率，同時(shí)保障員工的安全，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全操作程序。
2. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免電石粉塵積聚，防止窒息或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 焊接過(guò)程中，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免電弧傷害和燙傷。
4. 使用專用工具拆裝電極筒，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致筒體變形或損壞。
5. 嚴(yán)格按照焊接參數(shù)進(jìn)行操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
6. 檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告上級(jí)處理。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備妥善存放，避免設(shè)備受潮或損壞。
8. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
本規(guī)程旨在為焊電極筒崗位提供明確的操作指導(dǎo)，確保電石生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和秩序。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/焊電極筒崗位操作規(guī)程范文
第1篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確，直徑誤差不超過(guò)±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個(gè)筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子時(shí)一定要垂直。
6、電極糊分三班裝，間隔時(shí)間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過(guò)200mm。
8、帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第2篇 電石生產(chǎn)――焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確，直徑誤差不超過(guò)±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個(gè)筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子時(shí)一定要垂直。
6、電極糊分三班裝，間隔時(shí)間要均?。
7、電極填裝塊度不超過(guò)200mm。
8、帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第3篇 焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確,直徑誤差不超過(guò)±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個(gè)筒子最少四排,翅子要焊接牢。
5、接筒子時(shí)一定要垂直。
6、電極糊分三班裝,間隔時(shí)間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過(guò)200mm。
8、帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
