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氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
氣體滲碳爐熱處理工藝在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，它能改善金屬工件的表面硬度和耐磨性。然而，這一過(guò)程涉及高溫和易燃?xì)怏w，因此安全操作至關(guān)重要。以下是針對(duì)氣體滲碳爐熱處理工的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：工人們必須了解滲碳爐的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，以及所有相關(guān)安全裝置的功能。
2. 檢查與準(zhǔn)備：每次使用前，檢查設(shè)備是否完好，氣體管道無(wú)泄漏，電氣系統(tǒng)正常，防護(hù)裝備齊全。
3. 操作流程：遵循預(yù)熱、裝料、滲碳、淬火、冷卻的步驟，每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎執(zhí)行。
4. 氣體管理：正確使用和存儲(chǔ)滲碳?xì)怏w，防止泄漏，確保通風(fēng)良好。
5. 應(yīng)急措施：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如氣體泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)方法。
目的和意義
此規(guī)程旨在確保氣體滲碳爐熱處理作業(yè)的安全進(jìn)行，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工人的生命安全，同時(shí)維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作，可以預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，如爆炸、火災(zāi)，以及因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工件損壞。
注意事項(xiàng)
1. 工作時(shí)穿著防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止?fàn)C傷和化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 在爐內(nèi)裝料時(shí)，避免產(chǎn)生火花，關(guān)閉爐門(mén)時(shí)確保密封良好。
3. 監(jiān)控溫度和壓力，避免超限運(yùn)行，定期檢查和校準(zhǔn)儀表。
4. 不得在未完全冷卻的情況下打開(kāi)爐門(mén)，以防熱氣燙傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告，并遵循應(yīng)急預(yù)案處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 提升員工安全意識(shí)，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全操作技能。
請(qǐng)每位氣體滲碳爐熱處理工嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。
2 檢查設(shè)備的接地情況，并將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)噪聲，風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無(wú)堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應(yīng)完好，暢通無(wú)滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無(wú)炭黑之類(lèi)臟物，爐子應(yīng)密封良好。
7 檢查吊車(chē)的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴(yán)禁站人。
8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設(shè)備通電。
9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。
10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過(guò)950℃，各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。
12 工件進(jìn)出爐時(shí)，設(shè)備應(yīng)斷電，吊車(chē)的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時(shí)吊鉤應(yīng)對(duì)中。
13 在滲碳的過(guò)程中，必須點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生，并隨時(shí)注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén),關(guān)閉通水封的閥門(mén)。
5.將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10.要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén),但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿(mǎn)24塊底盤(pán),繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開(kāi)始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤(pán)全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門(mén)開(kāi)得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過(guò)熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén),然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén),然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。
17.注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開(kāi)放爐門(mén)時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門(mén)是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),后關(guān)閉空氣閥門(mén);
(5)工作中零件掉落或楔形門(mén)開(kāi)關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
第3篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
（1）檢查設(shè)備的接地情況，將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；
檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常；
（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無(wú)堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無(wú)滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；
（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無(wú)碳黑等贓物，爐子應(yīng)密封良好；
（5）檢查吊車(chē)的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。
2．在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。
3．600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。
4．750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過(guò)950℃，設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超限。
6．工件進(jìn)出爐時(shí)設(shè)備應(yīng)斷電；吊車(chē)的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時(shí)應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。
7．在滲碳過(guò)程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完畢，切斷電源、油源。
