高速精密圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

高速精密圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程

高速精密圓鋸機(jī)是一種高效、精確的切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、塑料等材料的切割作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 操作前準(zhǔn)備

- 仔細(xì)檢查設(shè)備，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。

- 核實(shí)鋸片安裝牢固，無(wú)裂紋或其他安全隱患。

- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔，無(wú)油脂、灰塵或其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的雜物。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前，確保所有防護(hù)裝置已到位，如防護(hù)罩、急停開關(guān)等。

- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。

- 運(yùn)行中，保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 工件裝夾與切割

- 工件應(yīng)正確、牢固地固定在工作臺(tái)上，防止切割過(guò)程中移位。

- 使用專用工具進(jìn)行工件裝夾，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)的鋸片。

- 切割過(guò)程中，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整合適的切割速度和進(jìn)給量。

4. 操作期間的安全措施

- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、聽力保護(hù)器等。

- 避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件，尤其是在設(shè)備運(yùn)行時(shí)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止設(shè)備，查明原因后方可繼續(xù)操作。

5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，減少磨損。

- 對(duì)磨損的鋸片及時(shí)更換，確保切割質(zhì)量。

- 檢查電氣線路，防止短路或漏電。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范高速精密圓鋸機(jī)的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)：新員工必須接受專門的培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)，考核合格后才能獨(dú)立操作。

2. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速、有序地采取行動(dòng)。

3. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止未經(jīng)許可的修改設(shè)備設(shè)置，遵守所有警告標(biāo)識(shí)和操作說(shuō)明。

4. 休息與輪班：合理安排工作時(shí)間，避免疲勞操作，確保操作員始終處于清醒狀態(tài)。

5. 保持溝通：在操作過(guò)程中，如有疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)與同事或上級(jí)溝通。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

高速精密圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程范文

1 開機(jī)前的檢查

1.1 檢查電源電壓是否正常,與機(jī)器要求是否匹配。

1.2 檢查油路的各連接部件是否完好,油泵的開關(guān)是否打開,液壓油位是否正常。

2 主機(jī)空載檢查

2.1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向及油泵正反轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,立即關(guān)閉電源并報(bào)維修人員處理。

2.2 檢查機(jī)器的各防護(hù)裝置及安全門及電磁開關(guān)、按鈕是否正常。

2.3 檢查鋸片蓋是否鎖緊

2.4 檢查液壓油位及水箱的冷卻液位是否正常。

2.5 檢查夾緊鉗是否正常。

2.6 檢查風(fēng)壓是否正常。

3 加工操作

3.1 加工時(shí),將料推入工作臺(tái),緊貼90°靠板放正。不可隨意把料未靠正就推入鋸切,以免造成鋸口端面偏斜,主、中、后三側(cè)夾受力過(guò)大。

3.2 查看無(wú)料檢測(cè)開關(guān)是否開啟,再查看無(wú)料檢測(cè)行程開關(guān)是否在受控范圍內(nèi),(即送料座無(wú)料狀態(tài)下能頂開行程開關(guān),有料時(shí)則不能碰到行程開關(guān))。無(wú)料時(shí)如未能頂開行程開關(guān),會(huì)出現(xiàn)最后一刀鋸?fù)旰?主夾打開時(shí)尾料會(huì)往下沉貼住導(dǎo)桿和伺服絲桿,前頭會(huì)往上翹起,貼住主壓料桿,送料座會(huì)繼續(xù)送料,造成尾料撞擊主壓料桿。

如有開啟預(yù)設(shè)刀數(shù)值,即一根料可以鋸切18刀,則在刀數(shù)設(shè)定值上設(shè)定18,在切完第18刀后,機(jī)臺(tái)會(huì)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。重新鋸料時(shí),需把18刀歸零,機(jī)臺(tái)才能正常啟動(dòng)。(正常停機(jī)后,送料電機(jī)視情況而定是否復(fù)位)。

3.3 啟動(dòng)油泵,選擇自動(dòng),按全自動(dòng)啟動(dòng)機(jī)器,開始鋸切。

3.4 鋸?fù)曜詈笠坏逗?機(jī)臺(tái)會(huì)報(bào)警停機(jī),按下急停按鈕,警燈不響后,把急停開關(guān)復(fù)位,(順時(shí)針輕輕旋轉(zhuǎn)一下即可)。再?gòu)淖詣?dòng)轉(zhuǎn)移到手動(dòng),此時(shí)主夾、送料夾,前、中、后側(cè)夾都會(huì)打開,然后把尾料拿出。

3.5 工件加工后用檢查器具檢查是否符合要求,如有超出范圍的誤差則應(yīng)重新對(duì)加工進(jìn)行調(diào)整。

3.6 工件符合要求后則可重復(fù)1、3.、4步驟進(jìn)行重復(fù)加工。

4、機(jī)械參數(shù)設(shè)置

4.1 打開主畫面,按功能鍵進(jìn)入。(注意:非專業(yè)人士請(qǐng)勿擅自操作觸摸屏)

4.2 按機(jī)械檢測(cè)鍵可進(jìn)入機(jī)械保護(hù)時(shí)間設(shè)定畫面,根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行合適設(shè)定。

4.3 后夾開關(guān):

后夾開關(guān)在off狀態(tài)下,后夾具需等待退刀完成后才執(zhí)行夾緊動(dòng)作;

后夾開關(guān)在on狀態(tài)下,后夾具不需等待退刀完成就可以執(zhí)行夾緊動(dòng)作。

4.4 分離開關(guān):

分離開關(guān)在off狀態(tài)下,分離滑板在自動(dòng)運(yùn)行中將不會(huì)參與工作。

分離開關(guān)在on狀態(tài)下,進(jìn)刀到位后,不會(huì)馬上退刀,需等待分離完成后,才可退刀,退刀完成后,分離板復(fù)位,下一組動(dòng)作運(yùn)行。

4.5 油泵自停開關(guān):

在機(jī)械故障時(shí),如開放此開關(guān),將在油泵停機(jī)時(shí)間到達(dá)后自動(dòng)停止油泵馬達(dá),如果在設(shè)定時(shí)間內(nèi),該動(dòng)作沒(méi)有完成,控制系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)停機(jī),開報(bào)警器啟動(dòng),人機(jī)界面將顯示故障內(nèi)容。

4.6 參數(shù)設(shè)定:

已送料次數(shù),現(xiàn)切料總數(shù),現(xiàn)切刀數(shù)顯等為顯示加工數(shù)值,不可設(shè)定。

送料次數(shù)設(shè)置:可根據(jù)工藝要求設(shè)定進(jìn)行多次式一次送料

切料總數(shù)設(shè)置:根據(jù)定單設(shè)定需切數(shù)量

刀數(shù)設(shè)定值:刀數(shù)設(shè)定值一般用于一根整料需可以切斷的數(shù)值設(shè)定。

5、注意事項(xiàng)

5.1 如料未放正,已啟動(dòng)了機(jī)臺(tái),可迅速按下急停開關(guān),然后急停復(fù)位,從自動(dòng)換到手動(dòng),此時(shí)所有夾會(huì)打開,重新把料放正即可開始鋸切。

5.2 操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。

5.3 更換鋸片時(shí),必須要關(guān)掉電源。

5.4 電子自動(dòng)注油器,要保持有油。

5.5 要經(jīng)常查看冷卻液能否正常噴出。

5.6 保持機(jī)器內(nèi)外的清潔,及時(shí)清除鋸屑等垃圾。