有哪些
氨分解安全操作規(guī)程
氨分解是一種化學反應過程，常用于工業(yè)生產(chǎn)中，如制氫、氨合成催化劑的活化等。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是氨分解安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 氨氣存儲：氨氣應儲存在專用的密閉容器內(nèi)，遠離火源和熱源，避免陽光直射。
2. 個人防護裝備：操作人員需穿戴防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套和防護服，確保身體各部位不受氨氣侵害。
3. 現(xiàn)場通風：操作區(qū)域應保持良好通風，防止氨氣積聚形成危險濃度。
4. 應急設施：現(xiàn)場配備氨泄漏報警器和緊急淋浴裝置，以便及時發(fā)現(xiàn)泄漏并進行應急處理。
5. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，禁止未經(jīng)許可的改動和操作。
6. 定期檢查：定期對設備進行維護檢查，確保設備完好無損，密封性能良好。
目的和意義
氨分解安全操作規(guī)程的設立旨在降低氨氣泄漏帶來的風險，保護操作人員的生命安全，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作，可以避免因不當操作導致的事故，減少經(jīng)濟損失，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，提高企業(yè)形象和社會責任感。
注意事項
1. 在操作前，務必確認個人防護裝備完好無損，正確佩戴。
2. 氨氣具有刺激性氣味，但高濃度下可能導致嗅覺麻痹，不能僅憑氣味判斷氨氣是否泄漏。
3. 發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，應立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關人員處理。
4. 不得在沒有足夠通風條件的環(huán)境下操作，以防氨氣中毒。
5. 在進行設備檢修時，應先排空氨氣，再進行作業(yè)。
6. 氨分解后的產(chǎn)物可能含有氮氣和氫氣，需注意防火防爆。
7. 對新員工進行安全培訓，確保他們了解并能遵守氨分解操作規(guī)程。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具和材料亂放，防止引發(fā)意外。
遵循這些安全操作規(guī)程，將有助于企業(yè)在氨分解過程中實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)，保障員工的健康，維護企業(yè)的長期發(fā)展。
氨分解安全操作規(guī)程范文
第1篇 氨分解安全操作規(guī)程
1、氫氣是一種易燃易爆氣體，因此必須絕對防止氫氣泄漏在室內(nèi)和接觸明火，必須使操作環(huán)境通風良好。
2、制氫站嚴禁煙火，設置禁火標志。
3、原料液氨應防止泄漏，如發(fā)生泄漏時，處理人員處理時應戴防毒面具，同時應避免液氨的隨意排放。
4、制氫站內(nèi)所有設備均應可靠接地，并定期檢查。
5、原料氨通入分解爐，分解出的氣體未經(jīng)純化或純化不合格時，不可送入生產(chǎn)線，以免影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。
6、必須隨時注意各電器及加熱控制溫開關工作是否正常，以免燒壞設備，影響生產(chǎn)。設備停機時間較長或需檢修時，應經(jīng)氮氣吹掃，使全系統(tǒng)中的殘氫量《0.5%為止，保證設備的安全及避免著火或爆炸。
第2篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應控制在800-850度,并應隨時注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時記錄一次,核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確,應保證氣體的正常供應。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時停電或電氣故障,應密切注意氨分解爐爐溫,當發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時,用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體(此時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施)。
5. 氨分解爐停爐時,應先關閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關閉電閘。
6. 液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡,應剩余少量氣體。
7. 氨分解設備的各種裝置應定期檢查。
8. 氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護服,再進行緊急處理(如關閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應立即搶救并離開現(xiàn)場,同時必須用清水不斷洗其眼部。
第3篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機檢查
1）、檢查設備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門應處于關閉狀態(tài)。
3）接好進出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時是否連接好。
6）汽化器設定溫度，電接點穴溫度計或電接點菜壓力表。
2、開機程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時間表2-4小時。
2）接通電源，打開電控箱電源開關，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設備開始加熱升溫。
3）開減壓閥、排污閥，使設備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時，緩慢打開進氨閥，進氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進氣流量逐漸增大；當爐溫達到800c時，將進氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時間可以把全部用來再生,這時分解爐進氨量為滿負荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點，調(diào)節(jié)進氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮氫配比系統(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時可以調(diào)節(jié)進氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關閉所有進氨閥、再打開放空閥，使設備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
2）、關閉分解爐電源，再關閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導致儀表設備損壞。
3）關閉所有閥門，整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時觸媒不再活化。
純化裝置：關閉純化出氣閥，打開放空閥，關閉干燥電源，等到壓力降到常壓關閉所有閥門。
