工貿企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程

有哪些

工貿企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護

2. 操作前準備

3. 操作流程

4. 應急處理

5. 個人防護措施

6. 工作結束后的清理與關閉

目的和意義

工貿企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，減少因操作不當造成的事故風險。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的執(zhí)行標準，我們能有效降低工作場所的危險因素，提升企業(yè)的安全生產水平，同時也保障了員工的權益和公司的穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 設備檢查與維護：

- 每日開機前，務必檢查壓鑄機各部件是否完好，潤滑油是否充足。

- 定期進行專業(yè)維護，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報告，不得強行操作。

2. 操作前準備：

- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，避免絆倒等意外。

- 檢查模具是否安裝正確，固定牢固。

3. 操作流程：

- 啟動機器前，確認無人在危險區(qū)域內。

- 按照既定程序操作，避免快速切換設置，以防失控。

- 壓鑄過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，隨時做好應急準備。

4. 應急處理：

- 若發(fā)生故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 遇到火災等嚴重事故，啟動應急預案，迅速疏散人員。

5. 個人防護措施：

- 必須佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和工作服，防止飛濺物傷害。

- 不得在操作期間摘下防護裝備，尤其是壓鑄過程中。

6. 工作結束后的清理與關閉：

- 關機后，清理工作臺，整理工具，確保設備處于安全狀態(tài)。

- 按規(guī)定填寫設備運行記錄，記錄當天的工作情況和異?，F(xiàn)象。

請每位壓鑄機工嚴格遵守以上規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。我們相信，只有每一位員工都認真對待每一項操作，才能真正實現(xiàn)零事故的目標。

工貿企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程范文

一、生產準備

1.壓鑄工進入生產崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

2.檢查水、電、氣、風是否符合生產規(guī)范。檢查設備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。

3.做好其他生產前準備:(工裝、工藝、二類工具等),當

一切生產準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。

二、空載啟動

1.打開啟動開關,等電機和油泵運行1~3分鐘后,再進行各種機能空載試車。

2.手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。

3.打開手動開關,無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。

三、生產操作

1.按工藝調整好各種參數。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數)、頂出次數、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數(噴嘴、鵝頸、爐料)。

2.預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產;并自檢產品。

4.確認產品符合圖紙,設備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。

5.全自動生產。經“三檢”認可產品合格后方可全自動大批生產。

6.生產中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機生產。如生產中發(fā)生故障,應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產記錄及事故報告單。

四、生產結束

1.停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度<50℃方可停水。

2.清理設備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。