磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

磁選除鐵工序是礦山及礦物處理行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下幾個步驟：

1. 原料準備：確保原料均勻分布，無大塊雜物。

2. 磁場設(shè)定：調(diào)整磁選機的磁場強度，以適應(yīng)不同物料的特性。

3. 物料輸送：將原料送入磁選機，保證連續(xù)穩(wěn)定。

4. 磁選過程：通過磁力分離鐵質(zhì)雜質(zhì)。

5. 產(chǎn)品收集：將磁選出的鐵質(zhì)物和非磁性物料分別收集。

6. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保安全高效。

目的和意義

磁選除鐵工序的主要目的是從礦石或其他物料中去除鐵質(zhì)雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少后續(xù)加工的負擔(dān)，同時也保障了生產(chǎn)設(shè)備的安全運行。這一工序?qū)τ谫Y源的有效利用、環(huán)境保護以及生產(chǎn)效率提升都具有重要意義。通過科學(xué)的磁選操作，可以顯著降低能耗，減少廢棄物排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解磁選設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，確保正確使用。

2. 在啟動磁選機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，確認無異物進入，避免損壞設(shè)備或影響磁選效果。

3. 調(diào)整磁場強度時，遵循物料特性和工藝要求，不可隨意改動，防止影響磁選效果。

4. 運行過程中，密切觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積，確保物料均勻通過磁選區(qū)。

5. 定期清理磁選機上的吸附物，避免磁性物質(zhì)積累過多導(dǎo)致磁力減弱。

6. 注意個人防護，避免直接接觸強磁場區(qū)域，以防意外傷害。

7. 設(shè)備運行時，嚴禁進行維修或調(diào)整，必須停機后進行。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如噪音增大、振動異常等，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)工作。

9. 保持工作場所整潔，避免鐵質(zhì)雜物混入物料，影響磁選質(zhì)量。

10. 按照設(shè)備使用說明書進行日常保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，確保安全生產(chǎn)。

以上就是磁選除鐵工序的操作規(guī)程，執(zhí)行這些規(guī)定將有助于我們確保生產(chǎn)過程的安全、高效，同時也有利于保護我們的環(huán)境和資源。每一位員工都應(yīng)認真遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。

磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文

一、班前準備工作

1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉(zhuǎn)方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

2、檢查磁選機內(nèi)篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

3、檢查樓底砂井和脫泥斗內(nèi)的礦砂是否與當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求相一致,如不一致,應(yīng)及時清理。

4、按當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求,調(diào)整好砂漿進出閥門。

5、對本工序機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查本工序機器設(shè)備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標(biāo)參數(shù)是否正常,檢查磁選機內(nèi)水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統(tǒng)運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。

2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應(yīng)及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。

3、排除機器設(shè)備故障時,必須關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、磁選除鐵工序、開機關(guān)機程序

<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關(guān)機程序

1、開機程序

(1)、關(guān)閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(2)、當(dāng)接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標(biāo)明的開機程序啟動2號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,確保磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(3)、當(dāng)2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。

(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當(dāng)1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。

(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關(guān)機程序

(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機上標(biāo)明的關(guān)機程序關(guān)閉2號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號砂泵和沖礦水。

(2)、依照磁選機上標(biāo)明的關(guān)機程序關(guān)閉1號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號砂井礦砂抽空后,關(guān)閉1號砂泵。

(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質(zhì)量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內(nèi)的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關(guān)機程序

1、開機程序

(1)通知礦砂分級工序使用南面設(shè)備供料。

(2)關(guān)閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(3)、關(guān)閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。

(4)、當(dāng)接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標(biāo)明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調(diào)整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調(diào)整好各自的沖礦水,使磁選機內(nèi)的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當(dāng)樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。

(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關(guān)機程序

(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機上標(biāo)明的關(guān)機程序關(guān)閉1號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號砂井砂漿抽空后關(guān)閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

(2)、當(dāng)細砂管停止來料后,依照磁選機上標(biāo)明的關(guān)機程序關(guān)閉2號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關(guān)機程序

1、開機程序

(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應(yīng)關(guān)閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標(biāo)明的開機程序啟動1號磁選機。

(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應(yīng)關(guān)閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標(biāo)明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。

(4)、調(diào)整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當(dāng)樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。

(4)、當(dāng)脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。

2、關(guān)機程序

(1)、當(dāng)細砂管停止來料后,依照磁選機上標(biāo)明的關(guān)機程序關(guān)閉磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水。

(2)、當(dāng)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉砂泵和沖礦水。

(3)、當(dāng)脫泥斗砂漿排空后,關(guān)閉其放料閥。

四、班后工作

1、下班前清理磁選機內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。

2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,必須關(guān)閉電源、關(guān)燈、關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。