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有哪些
氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的檢查、操作步驟、安全措施和應(yīng)急處理等多個方面。主要包括以下幾個核心內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查氣瓶、減壓閥、焊炬、焊嘴等關(guān)鍵部件的完好性，確認(rèn)氣體無泄漏。
2. 操作前檢查：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，檢查氧氣和乙炔氣瓶的壓力表讀數(shù)。
3. 操作步驟：正確連接氣瓶，調(diào)整氣體壓力，點(diǎn)火測試，進(jìn)行焊接作業(yè)。
4. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防火服，確保操作人員的安全。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到氣體泄漏或火災(zāi)，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源并撤離現(xiàn)場。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損或損壞的零部件。
目的和意義
氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。其重要性體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
1. 防止事故：嚴(yán)格遵守規(guī)程能有效避免因操作失誤導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故。
2. 保護(hù)人身安全：通過規(guī)定防護(hù)措施，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，確保員工健康。
3. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)方法能延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
4. 提升工作效率：規(guī)范的操作流程有助于提高焊接質(zhì)量和效率，保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 氣體開啟時，應(yīng)先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時反之，以防回火。
2. 檢查氣瓶時，使用肥皂水涂抹閥門和接頭，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，以確認(rèn)無泄漏。
3. 焊接過程中，保持合適的火焰形狀，避免過大的火焰導(dǎo)致材料過熱或燃燒。
4. 焊接作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉氣源，清理工作區(qū)，并檢查設(shè)備是否復(fù)位。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)保持冷靜，立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，切勿嘗試自行撲滅火源。
6. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行氣焊作業(yè)，以防止有害氣體積聚。
7. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報告給負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢修。
8. 學(xué)習(xí)和理解規(guī)程，嚴(yán)格遵循操作流程，是每個操作員的責(zé)任，也是對自己和他人安全的保障。以上就是氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容和注意事項(xiàng)。請每位操作員務(wù)必認(rèn)真對待，確保安全，提高工作效率。
氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站(房)，由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。
2．乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。
4．電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。
5．搬運(yùn)電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
6．電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
7．使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無爆炸危險時，方可使用。
8．乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kpa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水人式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9．使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60％以上。
10．乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。
第2篇 氣焊設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程
1．一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計規(guī)范》（gb 50031）及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（gbj 16）的有關(guān)規(guī)定。
2．乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。
4．電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。
5．搬運(yùn)電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
6．電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
7．使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無爆炸危險時，方可使用。
8．乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kpa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過6o℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9．使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于lmm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60％以上。
10．乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。
第3篇 氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
１、 焊割前準(zhǔn)備
1） 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等堅固牢靠，無泄露。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2） 嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙煥發(fā)生器靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強(qiáng)陽光下爆曬，應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬的間距應(yīng)在10m 以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m，同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3） 氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4） 按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
5） 檢查設(shè)備、焊炬、接線及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
2、 焊、割中注意事項(xiàng)
1） 開啟氧氣閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。
2） 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
3） 如焊、割 儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。
4） 乙炔發(fā)生器壓力應(yīng)保持政正常，壓力超過0.15mpa 時應(yīng)停用。氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa 和氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。
5） 焊割作業(yè)時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。
6） 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
7） 進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
3、 焊割完后注意事項(xiàng)
1） 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器置放在規(guī)定地點(diǎn)。離開作業(yè)場地前，應(yīng)進(jìn)行卸壓、放水，并取出空心電石籃。
2） 定期對受壓容器，安全閥及壓力表進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查以及強(qiáng)制性檢查。檢查調(diào)整壓力器和安全附件前，必須先取出空心電石籃，消除余氣后進(jìn)行。
3）作業(yè)完，應(yīng)將乙炔發(fā)生器桶內(nèi)水放掉，防止凍結(jié)。
第4篇 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程6
氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程(六)
嚴(yán)格遵守焊,割設(shè)備一般安全規(guī)定
一、焊割前準(zhǔn)備
1、檢查橡膠軟管接頭,氧氣表,減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏.嚴(yán)禁油脂,泥垢沾染氣焊工具,氧氣瓶.
2、嚴(yán)禁將氧氣瓶,乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強(qiáng)陽光下爆曬;應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處,以免引起爆炸.四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛嚴(yán)禁煙火標(biāo)志,氧氣瓶,乙炔氣瓶與焊,割炬(也稱焊,割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m.
3、氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶.
4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈.移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉,滾動或吊運(yùn)氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶;轉(zhuǎn)運(yùn)時應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞.
5、氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應(yīng)墊高.
6、乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置.
7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣.
8、焊,割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管.使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì),灰塵,使管內(nèi)暢通.
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起.
10、安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉).
11、檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊,割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路.如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用.
12、檢查設(shè)備,焊炬,管路及接頭是否漏氣時,應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏.
13、焊,割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴.
二、焊、割中注意事項(xiàng)
1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器.
2、點(diǎn)火前,急速開啟焊,割炬閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口.無風(fēng)時不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部.
3、點(diǎn)火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀.點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火.
4、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行.
5、在焊,割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護(hù)工作.
6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上空瓶標(biāo)記.乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行.
7、焊,割作業(yè)時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊,割炬的火焰作照明.氧氣,乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞.
8、焊,割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻.
9、發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉焊,割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅.如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施.稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊,割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊,割作業(yè).
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè).
11,進(jìn)行高空焊割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷.
三、焊割作業(yè)完后注意事項(xiàng)
1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn).
2、定期對受壓容器,壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查.
3、短時間停止氣割(焊)時,應(yīng)關(guān)閉焊,割炬閥門.離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊,割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣.
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落,破裂,著火時,應(yīng)立即熄滅焊,割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火.
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火.
6、熄滅焊炬火焰時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松.
7、在大型容器內(nèi)焊,割作業(yè)未完時,嚴(yán)禁將焊,割炬放在容器內(nèi),防止焊,割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸.
第5篇 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程
嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定
一、焊、割前準(zhǔn)備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m，同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。
6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
10、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。
12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
二、焊、割中注意事項(xiàng)
1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。
2、點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。
3、點(diǎn)火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。
4、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
5、在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。
6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
7、焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。
8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
9、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
11、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
三、焊割作業(yè)完后注意事項(xiàng)
1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。
2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。
3、短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
第6篇 氣焊設(shè)備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、 焊、割前準(zhǔn)備
1. 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄露。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2. 嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強(qiáng)光下爆曬，應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3. 氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4. 氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶，廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
5. 氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應(yīng)墊高。
6. 乙炔發(fā)生器使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
7. 按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
8. 焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)暢通。
9. 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
10. 安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并擰開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可擰緊）。
11. 檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。
12. 檢查設(shè)備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
13. 焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
二、 焊、割中注意事項(xiàng)
1. 開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。
2. 冬季施工中，遇管道凍結(jié)時，禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸汽解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30％氯化鈉熱水溶液解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。
3. 點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴咀出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。
4. 點(diǎn)火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，用點(diǎn)火槍點(diǎn)火后，即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。
5. 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火均在容器外進(jìn)行。
6. 如焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋安全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。
7. 使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
8. 乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃（浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60℃，水入式發(fā)生器的水溫不得超過50℃），否則應(yīng)停止焊、割，用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。
9. 氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。
10. 焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面 穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。
11. 焊、割咀外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
12. 發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等的后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
13. 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
14. 進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
三、 焊、割完后注意事項(xiàng)
1. 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。
2. 定期對受壓容器，安全閥及壓力表進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查以及強(qiáng)制檢查。
3. 短時間停止氣焊（割）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
4. 如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，即立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄火。
5. 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用彎折軟管辦法熄火。
6. 熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓調(diào)節(jié)螺釘擰松。
在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
