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有哪些
電渣壓力焊機安全操作規(guī)程
電渣壓力焊機是一種廣泛應用在鋼結構、橋梁建設等領域的焊接設備，其安全操作規(guī)程包括以下幾點：
1. 檢查設備：使用前，務必檢查焊機各部件是否完好，電源線無破損，接地線連接可靠。
2. 準備工作：確保工件清潔，無油污、銹蝕，正確安裝電極及焊劑。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度，調(diào)整焊接電流、電壓及焊接時間。
4. 操作流程：啟動焊機，逐步增加電流，待焊渣形成后，逐漸加壓完成焊接。
5. 焊接過程中：密切觀察焊接過程，防止焊渣飛濺，及時調(diào)整電流以保證焊接質(zhì)量。
6. 關機與清理：焊接完成后，先減小電流，然后切斷電源，清理焊渣及工件。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保焊機處于良好工作狀態(tài)。
目的和意義
電渣壓力焊機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保焊接作業(yè)的順利進行。嚴格遵守規(guī)程能有效降低事故風險，提高工作效率，同時保證焊接質(zhì)量，為工程項目的質(zhì)量和進度提供可靠保障。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關操作證書，熟知設備性能和操作方法。
2. 焊接過程中應佩戴防護眼鏡、手套、防護服，避免電弧光、飛濺物傷害。
3. 確保工作場所通風良好，避免有害氣體積聚。
4. 遇到異常情況，如設備過熱、焊渣飛濺嚴重等，應立即停機處理。
5. 不得擅自改動焊機參數(shù)，以免影響焊接效果或引發(fā)安全事故。
6. 焊接結束后，待設備冷卻再進行拆卸，防止燙傷。
7. 工作完畢，確保電源完全切斷，清理場地，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保電渣壓力焊機的安全高效運行。工作中遇到任何問題，應及時向上級匯報，共同解決，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
電渣壓力焊機安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 電渣壓力焊機安全操作規(guī)程技術交底
1、應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。
2、施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8％時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2 。
3、施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5％，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。
4、施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標安好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（a）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。
5、起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。
6、施焊過程中，應隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊。
7、每個接頭焊完后，應停留5～6min保溫，寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。
8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
10、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
11、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
12、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第2篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程
1、應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜連接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥?。
2、施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。
3、施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5%，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。
4、施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標安好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（a）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。
5、起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。
6、施焊過程中，應隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊。
7、每個接頭焊完后，應停留5~6min保溫，寒冷季節(jié)應適應延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得地于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。
8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
10、高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
11、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺
12、雨天不得去露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第3篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程技術交底
豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程技術交底
分項工程名稱 施工部門 交底內(nèi)容: 1.應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。 2.施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。 3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。 4.施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。 5.起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。 6.施焊過程中,應隨時檢查焊接質(zhì)量,當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應重新施焊。 7.每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。 8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 9.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。 10.高空焊接時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。 11.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第4篇 鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程
1.應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥?。
2.施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8％時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。
3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5％，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。
4.施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好所需的電源和時間。一般情況下，時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù) (mm)，電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。
5.起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。
6.施焊過程中，應隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊。
7.每個接頭焊完后，應停留5～6min保溫；寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。
第5篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作技術規(guī)程
1．應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥亍?/p>
2．施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。
3．施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5%，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。
4．施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（a）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。
5．起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。
6．施焊過程中，應隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊。
7．每個接頭焊完后，應停留5～6min保溫，寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
10．高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
11．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
12．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第6篇 工貿(mào)豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程
1.應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電 纜聯(lián)接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥亍?/p>
2.施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊 接。焊接導線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。
3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%, 機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4.施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標定好所需的電源和時間。 一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)〔mm),電流(a)可為鋼筋直徑的 20倍數(shù)(mm)。
5.起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼 筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。
6.施焊過程中,應隨時檢查焊接質(zhì)量,當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔 等現(xiàn)象時,應重新施焊。
7.每個接頭焊完后,應停留56min保溫,寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
10.高空焊接時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
11.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程
1.應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電 纜聯(lián)接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。
2.施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊 接。焊接導線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。
3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5%， 機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。
4.施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好所需的電源和時間。 一般情況下，時間（s)可為鋼筋的直徑數(shù)〔mm)，電流（a）可為鋼筋直徑的 20倍數(shù)（mm)。
5.起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼 筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。
6.施焊過程中，應隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔 等現(xiàn)象時，應重新施焊。
7.每個接頭焊完后，應停留5?6min保溫，寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
10.高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
11.當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
