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圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):92

圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

有哪些

圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及緊急情況處理等多個(gè)環(huán)節(jié),旨在確保操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率。

目的和意義

本規(guī)程的制定,旨在規(guī)范圓盤下料機(jī)的操作流程,降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的人身安全,同時(shí)確保設(shè)備的正常運(yùn)行,減少設(shè)備故障率,維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定,從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查圓盤下料機(jī)周圍環(huán)境,確保無(wú)雜物,工作區(qū)域清潔。

- 確認(rèn)設(shè)備各部件完好,無(wú)明顯磨損或損壞。

- 檢查電源線路,確保接地良好,無(wú)裸露線頭。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 按照操作面板指示,啟動(dòng)設(shè)備,等待預(yù)熱至正常工作溫度。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整,除非設(shè)備設(shè)計(jì)有安全防護(hù)裝置。

3. 運(yùn)行操作:

- 嚴(yán)格按照工藝參數(shù)設(shè)定切割速度和深度,不得超負(fù)荷運(yùn)行。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)立即停機(jī)檢查。

- 下料過(guò)程中,操作員不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理設(shè)備,尤其是切削區(qū)域,避免積塵引發(fā)事故。

- 按照制造商建議定期更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

- 停機(jī)后,關(guān)閉電源,做好設(shè)備防潮、防塵措施。

5. 緊急情況處理:

- 遇到突發(fā)狀況,如設(shè)備失控,立即按下緊急停止按鈕,通知維修人員。

- 發(fā)生人身傷害,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,撥打急救電話,并采取初步救助措施。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督:

- 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn),通過(guò)考核后才能上崗。

- 管理層應(yīng)定期對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核,確保其適用性,并監(jiān)督執(zhí)行情況。

請(qǐng)注意,以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號(hào)和技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行調(diào)整,每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。在操作過(guò)程中,如有任何疑問(wèn),應(yīng)立即向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢,切勿擅自行動(dòng)。

圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文

第1篇 圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5.圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。

6.下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

8.當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí),方可批量下料。

9.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第2篇 圓盤下料機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5.圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。

6.下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

8.當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí),方可批量下料。

9.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第3篇 圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程

1、圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2022的相關(guān)規(guī)定。

2、圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅(jiān)固可靠。

3、圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4、圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。

5、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

6、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

7、作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

8、當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí),方可批量下料。

9、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底(3篇范文)

有哪些圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及緊急情況處理等多個(gè)環(huán)節(jié),旨在確保操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率。目的和意義本規(guī)程的制定,旨在規(guī)
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