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埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底(8篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):89

埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

有哪些

埋弧焊機安全操作規(guī)程

目的和意義

確保每一位操作人員在使用埋弧焊機時的人身安全,防止設(shè)備損壞及生產(chǎn)事故的發(fā)生,提高焊接作業(yè)效率和質(zhì)量,遵循本規(guī)程至關(guān)重要。通過規(guī)范操作流程,我們可以降低潛在風險,維護工作環(huán)境的穩(wěn)定,保障企業(yè)的正常運營。

注意事項

1. 檢查設(shè)備:在使用前,務(wù)必檢查埋弧焊機的電源線是否完好無損,接地是否可靠,各部件是否正常,如有異常應(yīng)及時維修。

2. 焊接參數(shù)設(shè)置:根據(jù)焊接材料的厚度和類型,正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù),避免因參數(shù)不當導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題。

3. 個人防護:操作人員必須佩戴防護眼鏡、焊接面罩、防護手套和工作服,防止飛濺物傷害眼睛和皮膚。

4. 焊接場地:確保工作區(qū)域清潔,無易燃易爆物品,通風良好,避免煙塵積聚。

5. 操作過程:啟動焊機后,緩慢送絲,保持焊槍與工件的適當距離。焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止,并排查原因。

6. 停機步驟:完成焊接后,先切斷電源,待焊機冷卻后再進行清理和保養(yǎng)工作。

7. 維護保養(yǎng):定期對焊機進行清潔、潤滑和檢查,及時更換磨損部件,保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

8. 培訓(xùn)教育:所有操作人員需接受埋弧焊機的操作培訓(xùn),了解設(shè)備性能和安全規(guī)定,未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

9. 應(yīng)急處理:熟悉火警、觸電等緊急情況下的應(yīng)對措施,確保能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

10. 記錄與報告:記錄每次焊接作業(yè)的參數(shù)和狀況,遇到異常情況及時上報,以便分析原因,改進操作方法。

在實際操作中,我們應(yīng)牢記安全第一的原則,遵守以上規(guī)程,養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣。通過規(guī)范操作,我們不僅能保障自身的安全,也能提升焊接工作的質(zhì)量和效率,為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文

第1篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時,應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)安裝通風設(shè)備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第2篇 埋弧焊機安全操作技術(shù)規(guī)程

1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時,應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)安裝通風設(shè)備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第3篇 埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負責人批準,不得操作。

2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。

3、操作人員須穿戴好防護用具,注意個人防護。

4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符,接好焊機地線。

5、焊接過程中焊機(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。

6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時加強絕緣或調(diào)換電纜。

7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲,以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。

8、按時檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。

9、每使用半年至一年,需清理送絲電機端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。

10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損,須按易損件更換。

11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過導(dǎo)接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時,應(yīng)更換。

12、在網(wǎng)絡(luò)電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。

13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運行性能。

14、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。

第4篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程

一、埋弧焊機操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓(xùn),持證上崗,非本機操作人員,嚴禁擅自操作設(shè)備。

二、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況,如有損壞立即停止使用,確認各部導(dǎo)線連接良好,控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。

三、作業(yè)過程中,操作人員要精神集中,正確操作,注意機械情況,不得擅自離崗或?qū)C器交給其他無證人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。

四、作業(yè)工程中,任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè),必須先停車斷電。

五、焊接進行中,不許鏟藥皮、清渣,鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。

六、認真及時做好保養(yǎng)工作,保持機械完好狀態(tài),機械不得帶病工作,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常,立即停機斷電檢查,排除故障方可使用。

七、操作人員下班時,要將機械停放在待命位置,關(guān)機斷電,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場雜物,焊渣。

第5篇 工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5.嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。

a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5.嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。

a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

第7篇 門型自動數(shù)控埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機頭小車縱橫導(dǎo)軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。

2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時調(diào)整及清理。

3、所有減速箱部位必須認真檢查,不得脫油、漏油。

4、整流器、焊機要接地良好,保護裝置一切正常。

5、嚴格按操作程序及順序操作自動數(shù)控器各功能按鈕、開關(guān),不得誤操作。

6、施焊操作過程中,必須思想集中,隨時防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設(shè)備的安全。

7、按施焊工件的技術(shù)質(zhì)量要求,合理調(diào)整各項參數(shù),保證焊接質(zhì)量。

8、施焊工作完后,要切斷電源,及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物,保持整潔。

9、門型自動數(shù)控埋弧焊機要經(jīng)常檢查、維護保養(yǎng),保持設(shè)備狀況良好。

第8篇 門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5、嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。

a、焊接操作程序; b、機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d、機頭小車操作程序。

6、焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底(8篇范文)

有哪些埋弧焊機安全操作規(guī)程目的和意義確保每一位操作人員在使用埋弧焊機時的人身安全,防止設(shè)備損壞及生產(chǎn)事故的發(fā)生,提高焊接作業(yè)效率和質(zhì)量,遵循本規(guī)程至關(guān)重要。通過規(guī)范操
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