有哪些
工貿一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 巡檢前準備
2. 設備檢查
3. 運行監(jiān)控
4. 異常處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 應急預案
目的和意義
本規(guī)程旨在確保工貿一輥壓機和選粉機的正常運行，預防設備故障，保障生產(chǎn)效率和人員安全。通過規(guī)范化的巡檢流程，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少因設備故障導致的停機時間，提高生產(chǎn)效率。強調安全操作，降低作業(yè)風險，保護員工的生命安全。
注意事項
1. 巡檢前準備：
- 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，確保完好無損。
- 接受設備操作和安全培訓，熟悉設備性能和操作程序。
2. 設備檢查：
- 檢查一輥壓機滾輪、軸承、潤滑系統(tǒng)是否正常，無異常磨損或泄漏。
- 查看選粉機篩網(wǎng)是否堵塞，風扇、電機運轉是否平穩(wěn)，電氣線路無裸露或破損。
3. 運行監(jiān)控：
- 在設備運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度、振動等參數(shù)在正常范圍內。
- 注意聽覺和視覺信號，如異常噪音、煙霧或火花，及時報告并采取措施。
4. 異常處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修團隊。
- 不得自行處理復雜問題，防止擴大故障。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，清除積塵和雜物，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 按照制造商建議的時間表進行定期維護和檢查。
6. 應急預案：
- 熟悉并演練應急預案，包括火災、設備故障、人身傷害等情況的應對措施。
- 在發(fā)生緊急情況時，確保自身安全后，協(xié)助他人撤離現(xiàn)場。
工貿一輥壓機和選粉機的巡檢工作需嚴謹對待，遵循本規(guī)程，以確保設備穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)安全。每一位操作人員都應意識到，安全是生產(chǎn)的首要任務，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以共同營造一個高效且安全的工作環(huán)境。
工貿一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機,(確認入磨皮帶已啟動)
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內通風和選粉機用風量,調節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關達到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
