有哪些
耙裝機(jī)操作規(guī)程
耙裝機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、隧道等領(lǐng)域的裝載設(shè)備，旨在提高作業(yè)效率，確保安全。本規(guī)程涵蓋了耙裝機(jī)的操作流程、安全規(guī)定以及維護(hù)保養(yǎng)，旨在為操作員提供清晰的操作指南。
目的和意義
1. 確保操作員能夠熟練掌握耙裝機(jī)的操作技巧，提高工作效率。
2. 防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障人員的生命安全。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查： 1.1 檢查耙裝機(jī)各部件是否完好，緊固件無(wú)松動(dòng)，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。 1.2 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無(wú)破損。 1.3 檢查工作區(qū)域無(wú)雜物，確保作業(yè)通道暢通。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)耙裝機(jī)，遵循先點(diǎn)動(dòng)后正常啟動(dòng)的順序。 2.2 操作時(shí)保持平穩(wěn)，避免急加速或急剎車(chē)，防止設(shè)備損壞或物料飛濺。 2.3 耙裝過(guò)程中注意觀察周?chē)h(huán)境，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
3. 安全措施： 3.1 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作耙裝機(jī)。 3.3 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1 每日作業(yè)后清理設(shè)備，防止積塵和物料堵塞。 4.2 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，定期更換潤(rùn)滑油。 4.3 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、過(guò)熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修部門(mén)。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，掛上警示牌，并報(bào)告相關(guān)人員。 5.2 若發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行調(diào)整，操作員需始終保持警惕，遵循“安全第一”的原則。只有通過(guò)持續(xù)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才能真正掌握耙裝機(jī)的操作，實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作。
耙裝機(jī)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考試合格,取得本工種肖位操作資格證書(shū)。
第2 條施工方法、能力。
第3 條認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意爭(zhēng)項(xiàng)。熟悉作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、具備自保、互保的意識(shí)和熟練掌握所用耙裝機(jī)的構(gòu)造、特征、技術(shù)性能、安全注意事項(xiàng)等,掌握維修和保養(yǎng)技術(shù)。
二、準(zhǔn)備工作
第4 條作業(yè)環(huán)境安全檢查:
1 .檢查作業(yè)范圍的永久支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)及其他安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不符合“作業(yè)規(guī)程’,要求的,必須先進(jìn)行處理。2 .檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,安全監(jiān)測(cè)儀器是否按規(guī)定設(shè)置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即按規(guī)定進(jìn)行處理。
3 .檢查耙裝機(jī)至迎頭的距離是否符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定,否則必須移機(jī)。
4 .裝巖機(jī)司機(jī)操作側(cè)必須保持足夠的操作空間。
5 .裝巖(煤)前,在矸石或煤堆上灑水,沖洗巷道頂幫,并檢查耙裝噴霧裝置是否完好。
6 .耙裝作業(yè)與迎頭施工平行作業(yè)時(shí),耙裝機(jī)回頭輪到迎頭的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程’,規(guī)定。
7 .其他工作人員處于安全地點(diǎn)。
第5 條設(shè)備、工具及材料檢查:
檢查耙裝機(jī)電器設(shè)備以及各種防護(hù)裝置是否齊全耙裝機(jī)照明是否良好、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
三、裝巖機(jī)操作
(一)裝巖機(jī)
第6 條開(kāi)車(chē)前檢查:① 耙裝機(jī)的固定是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求;② 操作機(jī)構(gòu)是否靈活,閘帶是否可靠且松緊適當(dāng);③ 鋼絲繩符合使用要求,無(wú)擠繩、卡繩;④ 過(guò)渡槽上封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄是否齊全、固定牢固;⑤ 回頭輪因定牢固可靠、位置適宜;⑥ 耙斗連接是否牢固;⑦ 耙斗運(yùn)行范因內(nèi)嚴(yán)禁有人;⑧ 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不準(zhǔn)帶病作業(yè)。
第7 條耙裝操作:
1 .啟動(dòng):檢查無(wú)誤后即可送電啟動(dòng)電機(jī),進(jìn)行耙裝作業(yè)。
2 .耙裝:松回程滾筒操縱桿,拉緊工作滾筒操縱桿,使主繩牽引耙斗耙取矸石,沿耙裝機(jī)槽到卸料口,將矸石卸入礦車(chē)。
3 .回車(chē):松工作滾筒操縱桿,拉緊回程滾筒操縱桿,使副繩牽引耙斗回到矸石堆。
4 .停機(jī):臨時(shí)停機(jī)時(shí)將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松開(kāi),按操作按鈕停電。若耙完或停機(jī)處理故障,必須從饋電開(kāi)關(guān)停電。
第8 條注意書(shū)項(xiàng):
1 .耙矸時(shí)速度要掌握均勻,避免忽松忽緊,防止鋼絲繩擺動(dòng)幅度過(guò)大,或被滑輪等卡住、擠住。
2 .耙石沮力較大時(shí),應(yīng)將耙斗前后移動(dòng)幾次,不準(zhǔn)扒不動(dòng)硬扒,以免造成斷繩或燒電機(jī)。
3 .遇大塊巖石影響耙裝時(shí),應(yīng)停機(jī)將矸石砸碎。
4 .當(dāng)把斗的出繩方向與把裝機(jī)的夾角過(guò)大時(shí),司機(jī)應(yīng)在出繩的對(duì)側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。
5 .在拐彎巷道裝巖時(shí),必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)輪,清理好機(jī)道,并有專(zhuān)人指揮和信號(hào)聯(lián)系。
6 .不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
7 .正常操作時(shí),不可將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊,以防耙斗飛起。
8 .要經(jīng)常檢查鋼絲繩,如斷絲超過(guò)規(guī)定要及時(shí)截割或更換新繩,滾筒余繩不少于 3 圈 ·
9 .上下山使用耙裝機(jī)時(shí)要有防止矸石滾落傷人的措施,上山傾角大于 20°時(shí),在司機(jī)前方必須打護(hù)身點(diǎn)柱或設(shè)擋板,并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。
10 .爆破前,要將耙裝機(jī)照明燈、電纜等保護(hù)好,操作按鈕處于停電位置并停掉饋電開(kāi)關(guān),將耙斗開(kāi)到裝巖機(jī)簸箕口前,防止耙斗被矸石埋住。爆破后,要對(duì)固定裝置、電纜等進(jìn)行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開(kāi)機(jī)。
11.耙裝過(guò)程中要用好防塵設(shè)施,防止粉塵飛揚(yáng)。
第 9 條耙裝機(jī)的固定方法:
1 .平巷:用 4 個(gè)卡軌器牢固地固定在軌道上,卸料槽尾部支兩根撐柱,保證穩(wěn)定。
2 .上下山: ( 1 )小于 10°(含 10°)的斜巷:耙裝機(jī)上的 4 個(gè)卡軌器,用螺栓上緊固定在軌道上。機(jī)尾兩根撐柱打在實(shí)底上,牢固有力、防止滑動(dòng),交接班時(shí)要詳細(xì)檢查。 ( 2 )大于 10°的斜巷:除按上述方法固定外,還要有其它防止機(jī)身下滑的措施。
第 10 條移耙裝機(jī): 1 .移機(jī)前的準(zhǔn)備工作:移機(jī)前先清理凈耙裝機(jī)兩側(cè)及前方的砰石,按標(biāo)準(zhǔn)鋪好軌道。上述工作完成后將耙裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住,使簸箕口離開(kāi)軌道并將兩側(cè)小門(mén)向內(nèi)側(cè)關(guān)閉,松開(kāi)卡軌器,整理好電纜,即可移機(jī)。 2 .平巷中移耙裝機(jī):移機(jī)可采用耙裝機(jī)自行牽引、小絞車(chē)牽引或采用人力拉移的方法。采用機(jī)械牽引時(shí)迎頭的滑輪要固定牢靠,牽引速度要均勻。用小絞車(chē)牽引時(shí)要有信號(hào),能及時(shí)停車(chē)。移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)前方及兩側(cè)(除司機(jī)外),禁止站人,耙裝機(jī)移至預(yù)定位找后,停穩(wěn)固定好。
3.上山移耙裝機(jī):移機(jī)前先對(duì)絞車(chē)鋼絲繩、鋼絲繩、 主接裝置、 軌道鋪設(shè)質(zhì)量、信號(hào)、 牽引回頭輪等進(jìn)行認(rèn)真檢查。移機(jī)要由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,上山移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)應(yīng)采用絞車(chē)牽引,上山移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)機(jī)尾斜撐不準(zhǔn)去掉或抬起,移機(jī)時(shí)把裝機(jī)前方、下方不準(zhǔn)有人,嚴(yán)防耙裝機(jī)突然移動(dòng)或下滑傷人移機(jī)前要根據(jù)耙裝機(jī)型號(hào)、巷道坡度計(jì)算絞車(chē)牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)。
準(zhǔn)備工作完成后由指揮人發(fā)出移機(jī)信號(hào),小絞車(chē)司機(jī)聽(tīng)清信號(hào)即可送電。開(kāi)動(dòng)絞車(chē)將耙裝機(jī)適當(dāng)拉緊,以防松開(kāi)卡軌器后耙裝機(jī)突然前竄。司機(jī)將制動(dòng)閘把壓緊,松開(kāi)卡軌器螺栓及其他固定裝置,檢查無(wú)誤、人員躲至安全地點(diǎn)后,指揮人員發(fā)出信號(hào),絞車(chē)司機(jī)操作絞車(chē)緩慢牽引耙裝機(jī)。牽引過(guò)程中如阻力較大時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳?壓緊制動(dòng)閘手把,查明原因并進(jìn)行處理。牽引力過(guò)大時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引。耙裝機(jī)移至預(yù)定位置后,指揮人員發(fā)出信號(hào),司機(jī)停止?fàn)恳?將耙裝機(jī)斜撐撐牢,上緊卡軌器,然后安裝其他固定裝置。耙裝機(jī)固定牢固后,由指揮人員作最后檢卉,確認(rèn)無(wú)誤后方可發(fā)出信號(hào),松開(kāi)絞車(chē)牽引繩。上山移機(jī)嚴(yán)禁目拉自。
4 .下山移耙裝機(jī):下山移機(jī)時(shí),應(yīng)利用絞車(chē)下放。松卡軌器前應(yīng)先用絞車(chē)適當(dāng)拉緊耙裝機(jī),防止耙裝機(jī)在松開(kāi)卡軌器時(shí)上竄。耙裝機(jī)下放速度不得太快,防止機(jī)器掉道和機(jī)身歪斜傷人,耙裝機(jī)前方及兩側(cè)不得有人。
四)噴射混凝土機(jī)具
zp-v 型混凝土噴射機(jī)使用范圍及其工作特點(diǎn):
適用煤炭、冶金、水電、鐵道和軍工等系統(tǒng)支護(hù)工程中噴射半濕式混凝土作業(yè)。
該機(jī)處理濕混合料能力強(qiáng),轉(zhuǎn)子料腔不需要清理,作業(yè)粉塵小,噴射回彈低,而且生產(chǎn)能力穩(wěn)定,輸料均勻,脈沖小,粉狀速凝劑自動(dòng)添加,不需要停機(jī)即可調(diào)節(jié)添加量,調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便,能較好滿足實(shí)際工程需要。
zp-v 型混凝土噴射機(jī)工作條件:
l )有三相交流電源,電壓660 / 380v ;
2 )風(fēng)源風(fēng)量要>5m3/ min ;
3 )風(fēng)源壓力要≥0 . 4mpa ;
4 )水源壓力要≥0. 2mpa ;
5 )骨料直徑要求≤25mm 。
zp -v 型錨噴機(jī)工作原理:在打開(kāi)氣路系統(tǒng)閘閥和啟動(dòng)電機(jī)后,電機(jī)經(jīng)減速箱輸出軸帶動(dòng)防粘料轉(zhuǎn)子及配料盤(pán)旋轉(zhuǎn),將初拌后的潮料混合料(含水率7 % )加入料工,粉狀速凝劑加入速凝劑料牛。旋轉(zhuǎn)的配料盤(pán)不斷把混合料推過(guò)速凝劑斗,粉狀速凝劑經(jīng)定量板自動(dòng)摻入混合料?；旌狭想S后落入轉(zhuǎn)子料腔,隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng),料腔中的混合料由壓風(fēng)吹送進(jìn)入輸料管路.在噴嘴處與水進(jìn)一步濕化后,隨風(fēng)一起噴射至受?chē)娒嫒省?/p>
zp-v 型錨噴機(jī)的主要結(jié)構(gòu):該機(jī)的主要結(jié)構(gòu),如圖5 -8 所示。
1 )行走部分:由車(chē)架和兩對(duì)輪組組成.軌距有600mm和900mm兩種。
2 )傳動(dòng)系統(tǒng):由電機(jī)、減速箱、傳動(dòng)軸等組成。以實(shí)現(xiàn)防料轉(zhuǎn)子,配料盤(pán)和粉狀速凝劑添加裝置的預(yù)期動(dòng)作,減速箱第一級(jí)為斜齒傳動(dòng)。傳動(dòng)齒輪靠箱內(nèi)機(jī)油飛濺潤(rùn)滑。
3 )粉狀速凝劑添加裝置:由配料盤(pán)、混合料定量板及調(diào)節(jié)螺桿、速凝劑斗、速凝劑定量板及調(diào)節(jié)螺桿等組成。合料在配料盤(pán)推動(dòng)下通過(guò)速凝劑斗時(shí),利用混合料定量板與速凝劑定量板之間的高度差,粉狀速凝劑自動(dòng)摻入。
4 )振動(dòng)篩:由振動(dòng)器和篩網(wǎng)組成。能有效防止因大直徑骨料或其他雜物進(jìn)入輸料系統(tǒng)而造成的堵管等故障。
5)氣路系統(tǒng):由 ivj 閥、壓力表、管路等組成,其功能是為混凝土的輸送和噴射及風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器提供動(dòng)力。
圖zp - v 型潮噴機(jī)結(jié)構(gòu)圖
1.行走部分; 2 .減速箱; 3 .直簡(jiǎn)體; 4 .電動(dòng)機(jī); 5 .配料盤(pán)6.速凝劑斗;7.速凝劑調(diào)節(jié)螺桿; 8.混合料調(diào)節(jié)螺桿; 9 .速凝劑定量板;10.振動(dòng)篩;11 .料斗; 12 .噴射系統(tǒng); 13 .氣路系統(tǒng);14.像膠板; 15 .防粘料轉(zhuǎn)子
6 )防粘料轉(zhuǎn)子:由襯板、料腔和防粘料轉(zhuǎn)子等組成。
對(duì)潮混合料有明顯的防粘性能,解決了噴射機(jī)料腔粘料堵塞。
7 )輸料系統(tǒng):閘和噴嘴等組成。
由橡膠板、出料彎頭、輸料管、水環(huán)、水調(diào)節(jié)水閘即可控制混凝土的水灰比。
zp -v 型錨噴機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)做準(zhǔn)備
l )認(rèn)真檢查電路、風(fēng)路、水路、輸料管路等是否安裝正確、牢固可靠。
2 )初次開(kāi)機(jī)時(shí),減速箱應(yīng)加注n32 號(hào)(20 號(hào))機(jī)械油,并檢查油位,以確保有足夠的油量。
3 )松開(kāi)橡膠板上面及周邊的壓塊,檢查橡膠板與轉(zhuǎn)子襯板是否銹蝕、粘緊。
4 )點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與指示牌一致。
5 )啟動(dòng)電機(jī),打開(kāi)風(fēng)路系統(tǒng)閘閥,通過(guò)壓緊螺絲平衡地預(yù)調(diào)摩擦膠板與襯板間的壓緊力,以保證工作時(shí)有良好的密封。
6 )工作風(fēng)壓要根據(jù)輸料管長(zhǎng)短選擇調(diào)定,啟動(dòng)電機(jī)及打開(kāi)風(fēng)閘后,轉(zhuǎn)子每旋一周,應(yīng)有11 聲有節(jié)奏的排余氣聲。
7 )使用的混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行備料,并使混合料含水率控制在5 % ~7 %的范圍內(nèi),粉狀速凝劑應(yīng)無(wú)結(jié)塊和雜質(zhì).
8 )在噴射作業(yè)時(shí),應(yīng)先向受?chē)娒鎳娝疀_洗,以除去影響混凝土粘結(jié)強(qiáng)度的浮塵和雜質(zhì)。
9 )操作者之間設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式號(hào)信號(hào)。
zp - v 型錨噴機(jī)在操作時(shí)注意事項(xiàng):
1 )操作順序,開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先送風(fēng),后開(kāi)電機(jī),最后向料斗加料,停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止加料,后停電機(jī),不可倒置。
2 )作業(yè)時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意壓力表值的變化,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風(fēng)壓時(shí),應(yīng)立即停止加料,關(guān)閉電機(jī)和壓風(fēng),待管路疏通或清除故障后方能再行開(kāi)機(jī)。
3 )應(yīng)經(jīng)常觀察摩擦膠板的密封情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有跑風(fēng)跑塵時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整膠板的壓緊力,但切忌壓得過(guò)緊或壓緊不平衡。
4 )在作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)時(shí)刻注意從噴射手反饋的信息,如有異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
5 )噴漿作業(yè)時(shí),料斗中應(yīng)始終保持有一定的儲(chǔ)料量,以保證給料的均勻和連續(xù)性。
6 )加料時(shí),應(yīng)盡量做到輕鏟輕倒,并及時(shí)清除掉殘存在振動(dòng)篩上的粗骨料。
7 )噴射時(shí),噴射手應(yīng)根據(jù)混合料的含水率狀況,及時(shí)合理地調(diào)節(jié)水環(huán)給水量,噴嘴應(yīng)盡可能與受?chē)娒娲棺?噴嘴距離受?chē)娒鎽?yīng)控制在 800 ~ 1000mm 之間,噴嘴運(yùn)動(dòng)宜按 300 ~ 500mm .直徑劃圓,成螺旋狀前進(jìn),噴射順序應(yīng)是先墻后拱.自下而上,墻從墻基開(kāi)始,拱從拱腳開(kāi)始,不可倒置。
8 )如速凝劑添加量不能滿足使用要求時(shí),可通過(guò)旋轉(zhuǎn)速凝調(diào)節(jié)螺桿來(lái)重新調(diào)定。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿為減小速凝劑摻量,逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)則為增大摻量。速凝劑添加量的調(diào)節(jié)可隨時(shí)進(jìn)行.不需停機(jī),不需調(diào)換附件。
9 )如需要調(diào)節(jié)噴射能力時(shí),可通過(guò)旋轉(zhuǎn)混合料調(diào)節(jié)螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn),順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為減少噴射能力.逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)則為增大噴射能力。噴射能力的調(diào)節(jié)亦無(wú)需停機(jī)進(jìn)行,操作簡(jiǎn)便。
10 )如果施工現(xiàn)場(chǎng)供風(fēng)量或風(fēng)壓不能滿足錨噴機(jī)要求,則轉(zhuǎn)子料腔底板會(huì)出現(xiàn)余料,引起余氣粉塵增大。操作時(shí),應(yīng)注意觀察,發(fā)現(xiàn)此類(lèi)情況.可調(diào)節(jié)混合料調(diào)節(jié)螺桿,減少供料量,使供料量與實(shí)際噴射能力匹配。
11 )在任何情況下,嚴(yán)禁將噴嘴朝向有人員活動(dòng)的方向。
12 )在錨噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手和其他工具伸入料斗、速凝劑斗中或觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件。
13 )如因混合料含水率超過(guò)7 % ,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子料膠內(nèi)有粘附料時(shí),可從觀察孔中用木棍等鈍器輕輕敲打其外壁,使物料剝落脫離即可,嚴(yán)禁用鋒利器具鏟鑿料腔。
zp -v 型錨噴機(jī)如何進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng):
1 )每次作業(yè)結(jié)束后,均應(yīng)在停止加料后,不停機(jī)繼續(xù)通風(fēng)一段時(shí)間,將轉(zhuǎn)子料腔和輸料管道中的殘余物料吹送干凈。速凝劑牛中有余料時(shí),應(yīng)將蓋子蓋好,防止受潮結(jié)塊,和雜物混入。
2 )噴射作業(yè)完畢時(shí),均應(yīng)卸下輸料管路,出料彎頭和膠板,清掃管道和出料彎頭中的粘結(jié)料與清洗水環(huán)。
3 )在整機(jī)清理干凈后,應(yīng)及時(shí)將摩擦膠板和出料彎頭在主機(jī)上安裝到位,但不能壓得過(guò)緊.出料彎頭出口應(yīng)采取封堵措施。幼停機(jī)后,必須可靠地切斷電源、風(fēng)源和水泵。
zp -v 型錨噴機(jī)進(jìn)行定期的維護(hù)與保養(yǎng):
l ) 減速箱使用 n32 號(hào)( 20 號(hào))機(jī)械油,每月應(yīng)檢查添注一次,每半年清洗更換一次。新機(jī)使用 200h 后,減速箱內(nèi)機(jī)油應(yīng)更換。防粘料轉(zhuǎn)子下部的平面軸承應(yīng)每月添注一次黃油(鈣基潤(rùn)滑脂),半年清洗更換一次。加油或清洗時(shí),只需將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體,然后卸出防粘料轉(zhuǎn)子即可。
2 )當(dāng)膠板和襯板的密封面及清掃板磨損時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。一般膠板橡膠厚度小于 7mm 應(yīng)更換,襯板厚度小于15mm應(yīng)更換。由于本機(jī)采用易卸方式聯(lián)接,更換襯板時(shí),將上部斜斗(包括振動(dòng)篩)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)一角度向上抬出,拔出配料盤(pán)和給料軸,然后將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體;旋出襯板上六角螺栓,既可換襯板。安裝新膠板時(shí),應(yīng)將與襯板的結(jié)合面清洗干凈。
3 )防粘料轉(zhuǎn)子料腔是以橡膠為基本材料制作的,在使用和存放過(guò)程中,切勿與強(qiáng)堿強(qiáng)酸類(lèi)物質(zhì)相接觸。
4)本機(jī)每使用期滿一年,應(yīng)將所有零部件全部拆卸清掃。
第2篇 耙裝機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在耙裝過(guò)程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、噪聲、振動(dòng)。對(duì)人體的危害，可造成矽（塵）肺病、聽(tīng)力下降，局部振動(dòng)病。
（二）操作規(guī)程
1、施工前先敲幫問(wèn)頂，摘除危巖懸矸，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、設(shè)備固定牢靠；導(dǎo)向輪懸掛正規(guī)；防護(hù)欄齊全有效；各部件連接合格；檢查鋼絲繩排列及磨損斷絲情況；確認(rèn)耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)人。
3、牽引耙斗速度要均勻，嚴(yán)禁兩個(gè)手把同時(shí)拉緊。
4、結(jié)束時(shí)將耙斗拉至耙裝機(jī)前；切斷電源，閉鎖開(kāi)關(guān)。
（三）應(yīng)急措施：
1、粉塵污染較為嚴(yán)重時(shí)應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口、鼻。
2、加強(qiáng)通風(fēng)、灑水，降低空氣中的粉塵濃度。
3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng)，應(yīng)及時(shí)撤離到空氣清新區(qū)域休息，有條件給予吸氧。
（四）防護(hù)措施
1、正確配戴、使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個(gè)人防護(hù)。
2、濕式作業(yè)，正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質(zhì)量。
3、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，掌握防護(hù)技能。
4、對(duì)除塵系統(tǒng)加強(qiáng)維護(hù)和管理，使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
