有哪些
濃縮壓濾機操作規(guī)程
濃縮壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種固液分離設(shè)備，尤其在化工、制藥、礦業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其主要功能是將混合液體中的固體顆粒通過過濾介質(zhì)分離出來，達到濃縮和凈化的目的。以下是濃縮壓濾機的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保壓濾機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
- 檢查濾板是否排列整齊，密封面清潔無雜物。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路安全，控制系統(tǒng)無異常。
2. 啟動準備
- 打開進料閥門，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
- 設(shè)置好過濾壓力和時間參數(shù)。
- 準備好過濾物料，確保其粒徑、濃度符合工藝要求。
3. 運行操作
- 啟動電機，壓緊濾板，形成密閉過濾室。
- 緩慢打開進料泵，將物料送入過濾室。
- 觀察壓力表，保持過濾壓力穩(wěn)定。
- 當過濾達到設(shè)定時間或壓力，關(guān)閉進料，進入壓榨階段。
4. 壓榨與排液
- 增大液壓壓力，進一步擠壓濾餅，提高固含率。
- 排液閥開啟，排出濾液，直至濾餅完全干燥。
- 降低液壓壓力，松開濾板。
5. 清洗與維護
- 拆卸濾板，清理濾布，去除殘留固體。
- 對濾板進行檢查，如有損壞及時更換。
- 清理設(shè)備表面，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 關(guān)閉電源，做好日常維護記錄。
目的和意義
實施濃縮壓濾機的操作規(guī)程，旨在確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運行，防止因操作不當導致的設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量下降。規(guī)范的操作也有利于延長設(shè)備壽命，減少維修成本，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制，過濕可能影響過濾效果，過干則可能導致濾板損壞。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號、工藝條件和現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。在實際操作中，務(wù)必注重安全，遵循工藝要求，確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進行。
濃縮壓濾機操作規(guī)程范文
一、啟動前的準備
1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無松動。
2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位.
3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.
4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.
5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(一般0.4mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。
6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.
8、檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。
9、檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。
二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動
1、觀察空壓機出口閥門是否打開,啟動空壓機,調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān),與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無法啟動。
2、檢查沖洗水閥門是否打開,然后啟動沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。
3、啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況,人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置,看設(shè)備是否保護停機,避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動糾偏不過來,設(shè)備能夠自動停機保護,保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備,檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況,檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。
4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。
5、觀察加藥和進泥的閥門是否打開,啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。
6、調(diào)整濾帶運行速度,使其與污泥量匹配,以使設(shè)備達到最佳處理效果。
7、工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài),調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應(yīng)由小變大,使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。
三、停機手動停機
1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵,停止進泥加藥。
2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器,打開底部放空閥門,放空攪拌罐內(nèi)的污泥,避免污積沉積、板結(jié)硬化,堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。
3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機、壓濾機,沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機,切斷電源。在空壓機將放空閥門打開,放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機。
4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗,保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)
四、運行中的注意事項:
1、帶負荷運行前應(yīng)空載運行幾分鐘。
2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。
3、運行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。
4、長期停機時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。
5、嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。
6、操作人員應(yīng)做好機房內(nèi)的通風工作。
7、急停:運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異常或是嚴重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r,需要急時按下停機按鈕。
